一种椅子座框的注塑成型系统及其螺母排料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种椅子座框的注塑成型系统及其螺母排料装置，包括第一工作台以及安装在第一工作台上的第二驱动机构、排料组件和检测组件，所述排料组件包括排料板以及安装在排料板上的并对称分布的两个第一放料组件、两个第二放料组件和四个第三放料组件，所述第一放料组件上设有与第一螺母预埋孔相对应的第一放料孔以及与第二螺母预埋孔相对应的第二放料孔，所述第二放料组件上设有与第三螺母预埋孔相对应的第三放料孔，所述第三放料组件上设有与第四螺母预埋孔以及第五螺母预埋孔相对应的第四放料孔；通过本技术方案检测组件可以确保无漏装螺母的情况的出现，同时实现了预埋螺母的自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种椅子座框的注塑成型系统及其螺母排料装置
本专利技术涉及注塑
，尤其涉及一种椅子座框的注塑成型系统及其螺母排料装置。
技术介绍
随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们的生活提供各种各样的物质消费品，以丰富人们的生活水平，而塑胶产品就是诸多的物质消费品中一种。众所周知，注塑机和注塑模具的配合是用于制造塑胶产品最常用的一种方式。其中，对于预埋有螺母装配形成的塑胶椅子座框来说，其制造过程是：操作人员将螺母埋入注塑模具的动模或定模内，然后由注塑机使动模和定模合模，最后注塑机往注塑模具注入熔融液体后进行保压和凝固，从而将螺母预埋于椅子座框内，以使得椅子座框借助预埋的螺母从而便捷地与椅子其他部位进行装配连接。但本领域的技术人员在使用过程中发现，操作人员将螺母埋入注塑模具的动模或定模的过程，存在下列不足：1)、人工预埋螺母的速率较慢，对椅子座框的生产效率影响较大；2)、螺母预埋的位置也会存在误差，影响椅子座框产品的合格率；3)、人工预埋螺母只能靠人工检测螺母是否全部预埋，这就会造成漏埋的现象层出不穷，影响椅子座框产品的合格率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种椅子座框的注塑成型系统及其排料装置，包括检测组件，通过该检测组件可以确保无漏装螺母的情况的出现，同时实现了预埋螺母的自动化。为了达到上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案：一种椅子座框的注塑成型用螺母排料装置，其特征在于，包括第一工作台以及安装在第一工作台上的第二驱动机构、排料组件和检测组件，所述排料组件包括排料板以及安装在排料板上的并对称分布的两个第一放料组件、两个第二放料组件和四个第三放料组件，所述第一放料组件上设有与第一螺母预埋孔相对应的第一放料孔以及与第二螺母预埋孔相对应的第二放料孔，所述第二放料组件上设有与第三螺母预埋孔相对应的第三放料孔，所述第三放料组件上设有与第四螺母预埋孔以及第五螺母预埋孔相对应的第四放料孔；其中，所述检测组件通过红外线或压力感应检测第一放料孔、第二放料孔、第三放料孔和第四放料孔中是否存放螺母，并且只有当检测组件检测到所有的第一放料孔、第二放料孔、第三放料孔和第四放料孔中均存放有螺母时，排料板才可从放料位置移动到送料位置。作为优选，所述椅子座框包括一体成型的并均为弧形的一前支撑条、一右支撑条、一后支撑条、左支撑条、一第一支撑条、两个第二支撑条、两个第三支撑条和一第四支撑条，所述前支撑条、右支撑条、后支撑条和左支撑条围成一圈以形成座椅框架，所述前支撑条和后支撑条形状相同并分别位于座椅框架的前后侧，所述左支撑条和右支撑条形状相同并分别位于座椅框架的左右侧，所述第一支撑条两端分别与左支撑条和右支撑条相连，两个第二支撑条并列分布并且两个第二支撑条的两端均分别与第一支撑条和后支撑条相连，两个第三支撑条对称分布，其中一第三支撑条的两端分别与左支撑条和一第二支撑条相连，另一第三支撑条的两端分别与右支撑条和另一第二支撑条相连，第四支撑条的两端分别与两个第二支撑条相连；所述椅子座框上设有对称分布的两个第一螺母预埋孔、两个第二螺母预埋孔、两个第三螺母预埋孔、两个第四螺母预埋孔和两个第五螺母预埋孔，其中，第一螺母预埋孔、第二螺母预埋孔和第三螺母预埋孔位于第三支撑条上，第一螺母预埋孔和第二螺母预埋孔位于第三螺母预埋孔的外侧，第四螺母预埋孔位于第二支撑条和第三支撑条的连接处，第五螺母预埋孔位于第一支撑条和第二支撑条的连接处；其中，第一放料孔与第一螺母预埋孔相对应，第二放料孔与第二螺母预埋孔相对应，第三放料孔与第三螺母预埋孔相对应，多个第四放料孔分别与第四螺母预埋孔以及第五螺母预埋孔相对应。作为优选，所述第一放料组件包括一第一固定块、两个第一支撑柱、两个第一弹簧和一第一放料块，所述第一固定块固定安装在排料板上，所述第一放料块和两个第一支撑柱固定连接，所述两个第一支撑柱可上下移动的安装在第一固定块上，所述两个第一弹簧分别套设安装在两个第一支撑柱上，所述第一弹簧的顶端与第一放料块相抵，所述第一弹簧的底端与第一固定块相抵，所述第一放料孔和第二放料孔均位于第一放料块上。作为优选，所述第二放料组件包括一第二固定块、两个第二支撑柱、两个第二弹簧和一第二放料块，所述第二固定块固定安装在排料板上，所述第二放料块和两个第二支撑柱固定连接，所述两个第二支撑柱可上下移动的安装在第二固定块上，所述两个第二弹簧分别套设安装在两个第二支撑柱上，所述第二弹簧的顶端与第二放料块相抵，所述第二弹簧的底端与第二固定块相抵，所述第三放料孔位于第二放料块上。作为优选，所述第三放料组件包括一第三固定块、两个第三支撑柱、两个第三弹簧和一第三放料块，所述第三固定块固定安装在排料板上，所述第三放料块和两个第三支撑柱固定连接，所述两个第三支撑柱可上下移动的安装在第三固定块上，所述两个第三弹簧分别套设安装在两个第三支撑柱上，所述第三弹簧的顶端与第三放料块相抵，所述第三弹簧的底端与第三固定块相抵，所述第四放料孔位于其中两块第三放料块上；所述第五放料孔位于另外两块第三放料块上。作为优选，所述第一放料孔、第二放料孔、第三放料孔和第四放料孔均为锥形孔。作为优选，所述第一放料孔、第二放料孔、第三放料孔和第四放料孔中均设有缺口，所述检测组件包括若干个压力传感器和若干与压力传感器相连的传输线，所述若干个压力传感器安装在所述缺口中。作为优选，还设有橡胶保护套，所述橡胶保护套与排料板活动连接，所述橡胶保护套将若干传输线包括成一线束。作为优选，所述第一放料孔和排料板逐渐的间距与第二放料孔和排料板之间的间距相等；所述第一放料孔和排料板逐渐的间距大于第三放料孔和排料板逐渐的间距，所述第三放料孔和排料板逐渐的间距大于第四放料孔和排料板逐渐的间距。一种椅子座框的注塑成型系统，包括如上所述的一种椅子座框的注塑成型用螺母排料装置。本专利技术的有益效果为：1)、本专利技术通过设置螺母排料装置实现了在定模上机械化以及自动化预埋螺母；提高了预埋螺母的速率，进而提高了椅子座框的生产效率；3)、本专利技术在预埋螺母的过程中通过红外线或者压力传感器检测操作人员是否在每个放料孔中均存放了螺母，以确保机械手在抓取时不会漏抓。附图说明图1为本专利技术机械手处于第一停留位置时的示意图；图2为本专利技术机械手处于第二停留位置时的示意图；图3为本专利技术机械手处于第三停留位置时的示意图；图4为本专利技术机械手处于第四停留位置时的示意图；图5为本专利技术机械手处于第五停留位置时的示意图；图6为本专利技术机械手处于第六停留位置时的示意图；图7为本专利技术机械手处于第七停留位置时的示意图一；图8为本专利技术机械手处于第七停留位置时的示意图二；图9为本专利技术排料装置的示意图；图10为本专利技术夹持装置的示意图；图11为本专利技术夹持组件的示意图；图12为本专利技术合模组件的示意图；图13为本专利技术定模的示意图；...

【技术保护点】
1.一种椅子座框的注塑成型用螺母排料装置，其特征在于，包括第一工作台以及安装在第一工作台上的第二驱动机构、排料组件和检测组件，所述排料组件包括排料板(10)以及安装在排料板(10)上的并对称分布的两个第一放料组件(11)、两个第二放料组件(12)和四个第三放料组件(13)，所述第一放料组件(11)上设有与第一螺母预埋孔(409)相对应的第一放料孔(110)以及与第二螺母预埋孔(410)相对应的第二放料孔(111)，所述第二放料组件(12)上设有与第三螺母预埋孔(411)相对应的第三放料孔(120)，所述第三放料组件(13)上设有与第四螺母预埋孔(412)以及第五螺母预埋孔(413)相对应的第四放料孔(130)；/n其中，所述检测组件通过红外线或压力感应检测第一放料孔(110)、第二放料孔(111)、第三放料孔(120)和第四放料孔(130)中是否存放螺母，并且只有当检测组件检测到所有的第一放料孔(110)、第二放料孔(111)、第三放料孔(120)和第四放料孔(130)中均存放有螺母时，排料板(10)才可从放料位置移动到送料位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种椅子座框的注塑成型用螺母排料装置，其特征在于，包括第一工作台以及安装在第一工作台上的第二驱动机构、排料组件和检测组件，所述排料组件包括排料板(10)以及安装在排料板(10)上的并对称分布的两个第一放料组件(11)、两个第二放料组件(12)和四个第三放料组件(13)，所述第一放料组件(11)上设有与第一螺母预埋孔(409)相对应的第一放料孔(110)以及与第二螺母预埋孔(410)相对应的第二放料孔(111)，所述第二放料组件(12)上设有与第三螺母预埋孔(411)相对应的第三放料孔(120)，所述第三放料组件(13)上设有与第四螺母预埋孔(412)以及第五螺母预埋孔(413)相对应的第四放料孔(130)；
其中，所述检测组件通过红外线或压力感应检测第一放料孔(110)、第二放料孔(111)、第三放料孔(120)和第四放料孔(130)中是否存放螺母，并且只有当检测组件检测到所有的第一放料孔(110)、第二放料孔(111)、第三放料孔(120)和第四放料孔(130)中均存放有螺母时，排料板(10)才可从放料位置移动到送料位置。


2.根据权利要求1所述的一种椅子座框的注塑成型用螺母排料装置，其特征在于，所述椅子座框包括一体成型的并均为弧形的一前支撑条(401)、一右支撑条(402)、一后支撑条(403)、左支撑条(404)、一第一支撑条(405)、两个第二支撑条(406)、两个第三支撑条(407)和一第四支撑条(408)，所述前支撑条(401)、右支撑条(402)、后支撑条(403)和左支撑条(404)围成一圈以形成座椅框架，所述前支撑条(401)和后支撑条(403)形状相同并分别位于座椅框架的前后侧，所述左支撑条(404)和右支撑条(402)形状相同并分别位于座椅框架的左右侧，所述第一支撑条(405)两端分别与左支撑条(404)和右支撑条(402)相连，两个第二支撑条(406)并列分布并且两个第二支撑条(406)的两端均分别与第一支撑条(405)和后支撑条(403)相连，两个第三支撑条(407)对称分布，其中一第三支撑条(407)的两端分别与左支撑条(404)和一第二支撑条(406)相连，另一第三支撑条(407)的两端分别与右支撑条(402)和另一第二支撑条(406)相连，第四支撑条(408)的两端分别与两个第二支撑条(406)相连；
所述椅子座框上设有对称分布的两个第一螺母预埋孔(409)、两个第二螺母预埋孔(410)、两个第三螺母预埋孔(411)、两个第四螺母预埋孔(412)和两个第五螺母预埋孔(413)，其中，第一螺母预埋孔(409)、第二螺母预埋孔(410)和第三螺母预埋孔(411)位于第三支撑条(407)上，第一螺母预埋孔(409)和第二螺母预埋孔(410)位于第三螺母预埋孔(411)的外侧，第四螺母预埋孔(412)位于第二支撑条(406)和第三支撑条(407)的连接处，第五螺母预埋孔(413)位于第一支撑条(405)和第二支撑条(406)的连接处；
其中，第一放料孔(110)与第一螺母预埋孔(409)相对应，第二放料孔(111)与第二螺母预埋孔(410)相对应，第三放料孔(120)与第三螺母预埋孔(411)相对应，多个第四放料孔(130)分别与第四螺母预埋孔(412)以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江林，
申请(专利权)人：恒林家居股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33