本实用新型专利技术公开了一种玻璃瓶喷涂烘烤前的前处理装置，包括支撑腿、支撑架、第一壳体和控制器，所述支撑架的顶端均固定连接有第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的顶端设置有清洗机构，所述支撑架的顶端固定连接有限位结构。本实用新型专利技术通过设置有水箱、水管、水泵、喷头、集水槽和滤网，在工作时，启动控制器，水泵的输入端通过水管从水箱的内部抽取水，然后通过输出端的水管注入喷头的内部；从而实现喷洒清洗，在喷洒清洗过程中产生的废水以及污渍会经滤网的过滤流入设置在支撑架底端的集水槽内部，最终实现了清洗玻璃瓶以及收集废水的过程。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶喷涂烘烤前的前处理装置
本技术涉及玻璃瓶喷涂烘烤
，具体为一种玻璃瓶喷涂烘烤前的前处理装置。
技术介绍
随着中国的飞速发展，玻璃制品用的越来越多，其中玻璃瓶的需求量也越来越多，各式各样的玻璃瓶应运而生，在对玻璃瓶进行加工时，需要进行喷涂烘干，此时有一种进行玻璃瓶喷涂烘干前的前处理装置，但现在的前处理装置依然存在一些问题没有解决，因此需要一种新型的玻璃瓶喷涂烘烤前的前处理装置。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：(1)传统的玻璃瓶喷涂烘烤前的前处理装置没有清洗机构，不能对玻璃瓶上的污渍进行清洗，不利于喷涂；(2)传统的玻璃瓶喷涂烘烤前的前处理装置没有限位结构，不能对各种直径的玻璃瓶进行限位固定，缺乏适用性；(3)传统的玻璃瓶喷涂烘烤前的前处理装置没有烘干机构，不能对玻璃瓶进行加热烘干，不利于下一阶段的喷涂工作，缺乏实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃瓶喷涂烘烤前的前处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出玻璃瓶喷涂烘烤前的前处理装置没有清洗机构，不能对玻璃瓶上的污渍进行清洗，不利于喷涂、没有限位结构，不能对各种直径的玻璃瓶进行限位固定，缺乏适用性和不能对玻璃瓶进行加热烘干，不利于下一阶段的喷涂工作，缺乏实用性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃瓶喷涂烘烤前的前处理装置，包括支撑腿、支撑架、第一壳体和控制器，所述支撑架的顶端均固定连接有第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的顶端设置有清洗机构，所述支撑架的顶端固定连接有限位结构，所述第二壳体内部的顶端固定连接有烘干机构，所述第二壳体的一侧固定连接有控制器，所述支撑架两端的两侧固定连接有支撑腿，所述支撑架一侧的一端设置有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外部设置有传送带。优选的，所述清洗机构的内部依次设置有水箱、水管、水泵、喷头、集水槽和滤网，所述水箱固定连接在第一壳体顶端的一侧，所述水箱的一侧设置有水泵，所述水泵的输入端和输出端均设置有水管，所述第一壳体内部的顶端固定连接有喷头，所述水泵的输入端通过水管与水箱内部相连通，所述水泵的输出端通过水管与喷头的内部相连通，所述支撑架底端固定连接有集水槽，所述集水槽内部顶端的两侧之间设置有滤网。优选的，所述所述限位结构的内部依次设置有竖板、限位杆、卡槽、固定螺栓、凹槽和限位压板，所述竖板固定连接在支撑架的顶端，所述竖板内部的顶端设置有凹槽，且凹槽的内部设置有固定螺栓，所述竖板一侧的顶端设置有限位杆，且限位杆的一侧横向贯穿竖板的内部并固定连接有限位压板，所述限位杆的顶端均匀设置有卡槽。优选的，所述所述固定螺栓的底端嵌在卡槽的内部，所述卡槽在限位杆的顶端呈等间距排列。优选的，所述所述烘干机构的内部依次设置有烘干网罩、电热丝、负压风机、导风板和通孔，所述烘干网罩固定连接在第二壳体顶端的中间位置处，所述第二壳体内部的顶端固定连接有电热丝，且电热丝的底端固定连接有负压风机，所述第二壳体内部的两侧之间横向固定连接有导风板，且导风板的内部均匀设置有通孔。优选的，所述所述集水槽内部顶端的两侧设置有固定槽，所述滤网的两侧设置有卡块，卡块和固定槽构成卡合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种玻璃瓶喷涂烘烤前的前处理装置不仅实现了对玻璃瓶的清洗工作，实现了对各种直径的玻璃瓶进行限位固定，而且实现了对玻璃瓶进行加热烘干，有利于下一阶段的喷涂工作；(1)通过设置有水箱、水管、水泵、喷头、集水槽和滤网，在工作时，启动控制器，水泵的输入端通过水管从水箱的内部抽取水，然后通过输出端的水管注入喷头的内部；从而实现喷洒清洗，在喷洒清洗过程中产生的废水以及污渍会经滤网的过滤流入设置在支撑架底端一侧的集水槽内部，最终实现了清洗玻璃瓶以及收集废水的过程；(2)通过设置有竖板、限位杆、卡槽、固定螺栓、凹槽和限位压板，在工作使用时，通过调节限位杆，因限位杆贯穿竖板，所以限位杆可以在竖板的内部滑动，限位杆在调节到某一位置时，因限位杆上均匀设置有卡槽，通过使用固定螺栓，可以嵌在卡槽的内部利用卡和关系可以固定限位杆，因限位杆的一侧固定连接有限位压板，所以可以随之进行调节限位，大大的方便了对于不同直径的玻璃瓶的固定，增强了其适用性；(3)通过设置有烘干网罩、电热丝、负压风机、导风板和通孔，在工作使用时，启动控制器，空气经过烘干网罩的内部吸入，进入电热丝的内部进行加热空气，然后经过负压风机的底端吹出热空气进入第二壳体的内部，热空气然后经过设置在第二壳体内部两侧之间的导风板吹向底部的玻璃瓶进行烘干，因通孔均匀设置在导风板的内部，所以烘干气体可以均匀吹向玻璃瓶进行烘干，有利于下一阶段的喷涂工作，提高了装置的实用性。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的清洗机构正视剖面结构示意图；图3为本技术的限位结构侧视剖面结构示意图；图4为本技术的烘干机构正视剖面结构示意图。图中：1、支撑腿；2、支撑架；3、第一壳体；4、清洗机构；401、水箱；402、水管；403、水泵；404、喷头；405、集水槽；406、滤网；5、限位结构；501、竖板；502、限位杆；503、卡槽；504、固定螺栓；505、凹槽；506、限位压板；6、烘干机构；601、烘干网罩；602、电热丝；603、负压风机；604、导风板；605、通孔；7、控制器；8、第二壳体；9、传送带；10、驱动轴；11、驱动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种玻璃瓶喷涂烘烤前的前处理装置，包括支撑腿1、支撑架2、第一壳体3和控制器7，支撑架2的顶端均固定连接有第一壳体3和第二壳体8，第一壳体3的顶端设置有清洗机构4；清洗机构4的内部依次设置有水箱401、水管402、水泵403、喷头404、集水槽405和滤网406，水箱401固定连接在第一壳体3顶端的一侧，水箱401的一侧设置有水泵403，水泵403的型号可为ISGD，水泵403的输入端和输出端均设置有水管402，第一壳体3内部的顶端固定连接有喷头404，水泵403的输入端通过水管402与水箱401内部相连通，水泵403的输出端通过水管402与喷头404的内部相连通，支撑架2底端固定连接有集水槽405，集水槽405内部顶端的两侧之间设置有滤网406；具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，启动控制器7，水泵403的输入端通过水管402从水箱401的内部抽取水，然后通过输出端的水管402注入喷头404的内部；从而实现喷本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃瓶喷涂烘烤前的前处理装置，包括支撑腿(1)、支撑架(2)、第一壳体(3)和控制器(7)，其特征在于：所述支撑架(2)的顶端均固定连接有第一壳体(3)和第二壳体(8)，所述第一壳体(3)的顶端设置有清洗机构(4)，所述支撑架(2)的顶端固定连接有限位结构(5)，所述第二壳体(8)内部的顶端固定连接有烘干机构(6)，所述第二壳体(8)的一侧固定连接有控制器(7)，所述支撑架(2)两端的两侧固定连接有支撑腿(1)，所述支撑架(2)一侧的一端设置有驱动电机(11)，且驱动电机(11)的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)的外部设置有传送带(9)。/n
【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶喷涂烘烤前的前处理装置，包括支撑腿(1)、支撑架(2)、第一壳体(3)和控制器(7)，其特征在于：所述支撑架(2)的顶端均固定连接有第一壳体(3)和第二壳体(8)，所述第一壳体(3)的顶端设置有清洗机构(4)，所述支撑架(2)的顶端固定连接有限位结构(5)，所述第二壳体(8)内部的顶端固定连接有烘干机构(6)，所述第二壳体(8)的一侧固定连接有控制器(7)，所述支撑架(2)两端的两侧固定连接有支撑腿(1)，所述支撑架(2)一侧的一端设置有驱动电机(11)，且驱动电机(11)的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)的外部设置有传送带(9)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶喷涂烘烤前的前处理装置，其特征在于：所述清洗机构(4)的内部依次设置有水箱(401)、水管(402)、水泵(403)、喷头(404)、集水槽(405)和滤网(406)，所述水箱(401)固定连接在第一壳体(3)顶端的一侧，所述水箱(401)的一侧设置有水泵(403)，所述水泵(403)的输入端和输出端均设置有水管(402)，所述第一壳体(3)内部的顶端固定连接有喷头(404)，所述水泵(403)的输入端通过水管(402)与水箱(401)内部相连通，所述水泵(403)的输出端通过水管(402)与喷头(404)的内部相连通，所述支撑架(2)底端固定连接有集水槽(405)，所述集水槽(405)内部顶端的两侧之间设置有滤网(406)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶喷涂烘烤前的前处理装置，其特征在于：所述限位结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊雷鸣，杨西鹏，孟范越，
申请(专利权)人：山东文保工艺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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