挤干辊轴承的自动拆装装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供的一种挤干辊轴承的自动拆装装置，包括机架，机架上设置有用于承托挤干辊的托架单元；机架的两端分别装设有轴承拆卸组件或轴承安装组件；轴承安装组件包括可沿着工作轴线移动的轴承安装压筒；轴承拆卸组件包括拆轴承挡板座和可沿着工作轴线移动的拆轴承顶头，拆轴承挡板座上设置有可上下升降的轴承挡板，在拆卸或安装过程中，仅需要驱动轴承安装组件中的轴承安装压筒或轴承拆卸组件中的拆轴承顶头与轴承挡板活动即可，省时省力，且工作过程中不损伤挤干辊，同时，可以通过更换轴承安装组件上的轴承安装压筒或是更换轴承拆卸组件上的拆轴承顶头和轴承挡板，实现长短规格不一的挤干辊轴承的安装与拆卸。

【技术实现步骤摘要】
挤干辊轴承的自动拆装装置
本专利技术涉及挤干辊领域，特别是涉及一种挤干辊轴承的自动拆装装置。
技术介绍
钢铁冷轧用的挤干辊常需要送入设备修造厂进行日常维护修理。挤干辊型号不一，长短不一，但是结构大致相同，均包括辊筒、芯轴、位于辊筒两端的内置轴承腔、以及装设于芯轴上且与所述轴承腔过盈配合的轴承。挤干辊每次下线修复时，其两端的轴承必须要拆卸下来，经清洗、检查后再回装。现有技术中，在拆卸轴承的过程为：先采用液压千斤顶作用于芯轴一端，使得芯轴的这一端的轴承与芯轴脱离，需要注意的是，该轴承还留在辊筒的内置轴承腔内，需要进一步用专用工具拉出；与此同时，芯轴的另一端连同轴承一起被顶出，再使用门型架结合千斤顶将顶出的轴承拆出。而在安装轴承时，则是人工用大锤敲击与轴承抵接的铜套进行安装。这种拆装挤干辊轴承的方式费时费力，且非常容易造成轴承损坏。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种结构简单、省时省力且拆卸过程不损伤轴承的挤干辊轴承的自动拆装装置。本专利技术提供的一种挤干辊轴承的自动拆装装置，包括机架，所述机架上设置有用于承托挤干辊的托架单元；所述机架的两端分别装设有轴承拆卸组件或轴承安装组件；所述轴承安装组件包括可沿着工作轴线移动的轴承安装压筒；所述轴承拆卸组件包括拆轴承挡板座和可沿着工作轴线移动的拆轴承顶头，所述拆轴承挡板座上设置有可上下升降的轴承挡板。进一步的，所述轴承安装组件还包括有液压缸一和沿着所述工作轴线布置的轴承托架，所述轴承安装压筒安装于该液压缸一的活塞杆自由端。进一步的，所述机架上可拆卸连接有台面板一，所述轴承安装组件布置于该台面板一的端面上。进一步的，所述轴承拆卸组件还包括液压缸二和气缸，所述拆轴承顶头安装于该液压缸二活塞杆的自由端，所述轴承挡板与气缸的活塞杆的自由端连接。进一步的，所述轴承拆卸组件还设置有芯轴托架，所述芯轴托架沿着工作轴线布置、且与轴承挡板间隔设置。进一步的，所述机架上可拆卸连接有台面板二，所述轴承拆卸组件布置于该台面板二的端面上。进一步的，所述轴承拆卸组件还包括可拆卸套接在芯轴端部的芯轴加长头。进一步的，所述托架单元包括可上下升降的定位架，所述定位架用于承托挤干辊。进一步的，所述托架单元还包括托架支架、安装在托架支架上的驱动电机、丝杆螺母副、以及顶升组件所述托架支架与所述定位架上下滑动连接；所述驱动电机通过丝杆螺母副与顶升组件相连，所述顶升组件与定位架的下端抵接。进一步的，所述定位架的上端设置有定位槽；所述定位架的一侧设置有可相对于该定位架上下升降的挤干辊托板；该挤干辊托板位于最低位置时，其上端面低于或者齐平于所述定位槽的槽底面。如上所述，本专利技术涉及的挤干辊轴承的自动拆装装置，具有以下有益效果：本专利技术中，需要安装轴承时，机架的两端装设轴承安装组件，挤干辊位于该挤干辊轴承的自动拆装装置的工作位置时，采用沿着工作轴线的轴承安装压筒将芯轴上的轴承推入内置轴承腔内；在拆卸轴承时，机架两端装设轴承拆卸组件，挤干辊该挤干辊轴承的自动拆装装置的工作位置时，采用可沿着工作轴线移动的拆轴承顶头与可上下升降的轴承挡板配合工作，对轴承进行拆卸；在拆卸或安装过程中，仅需要驱动轴承安装组件中的轴承安装压筒或轴承拆卸组件中的拆轴承顶头与轴承挡板活动即可，省时省力，且工作过程中不损伤挤干辊，同时，可以通过更换轴承安装组件上的轴承安装压筒或是更换轴承拆卸组件上的拆轴承顶头和轴承挡板，实现长短规格不一的挤干辊轴承的安装与拆卸。附图说明图1为本专利技术一种挤干辊轴承的自动拆装装置机架两端装设有轴承安装组件的示意图；图2为图1的俯视图；图3为本专利技术中位于挤干辊两端的轴承安装组件工作时的示意图；图4为本专利技术中轴承安装组件的示意图；图5为本专利技术一种挤干辊轴承的自动拆装装置机架两端装设有轴承拆卸组件的示意图；图6为图5的俯视图；图7为本专利技术中位于挤干辊两端的轴承拆卸组件工作时的示意图；图8为图7中A区域的放大图；图9为本专利技术中轴承拆卸组件的示意图；图10为本专利技术中托架组件的示意图。附图标记：100、挤干辊；110、芯轴；120、轴承；130、内置轴承腔；140、辊筒；200、机架；201、电气箱；202、主操作箱；203、副操作箱；204、液压系统；210、托架单元；220、定位架；221、定位槽；230、挤干辊托板；240、驱动电机；250、顶升组件；260、升降滑轨；270、液压缸三；280、丝杆螺母副；290、托架支架；300、轴承安装组件；310、轴承安装压筒；320、液压缸一；330、轴承托架；340、台面板一；400、轴承拆卸组件；410、拆轴承顶头；420、拆轴承挡板座；421、轴承挡板；422、气缸；423、轴承拆卸槽；424、芯轴托架；425、芯轴加长头；426、轴承穿过槽；430、液压缸二；440、台面板二。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。如图1、图3、图4、图5、图7和图9所示，本专利技术提供的一种挤干辊轴承的自动拆装装置，包括机架200，机架200上设置有用于承托挤干辊100的托架单元210；挤干辊100包括辊筒140、芯轴110、位于辊筒140两端的内置轴承腔130、以及装设于芯轴110上且与内置轴承腔130过盈配合的轴承120；机架200的两端分别装设有轴承拆卸组件400或轴承安装组件300；轴承安装组件300包括可沿着工作轴线移动的轴承安装压筒310；轴承拆卸组件400包括拆轴承挡板座420和可沿着工作轴线移动的拆轴承顶头410，拆轴承挡板座420上设置有可上下升降的轴承挡板421。其中，挤干辊100位于该自动拆装装置上时，上述的工作轴线与挤干辊100的芯轴110的轴心线重合，并且，正在被拆装的轴承120的移动轨迹也在该工作轴线上。如图1、图2、图3和图4所示，在对挤干辊100安装轴承120时，机架200两端分别安装轴承安装组件300，其中，轴承安装组件300的轴承安装压筒310的内径大于芯轴110的直径，小于轴承120的外径。待安装轴承120的挤干辊100被放置在托架单元210上，且芯轴110轴心线与工作轴线重合，待安装轴承120本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤干辊轴承的自动拆装装置，包括机架(200)，其特征在于：所述机架(200)上设置有用于承托挤干辊(100)的托架单元(210)；所述机架(200)的两端分别装设有轴承拆卸组件(400)或轴承安装组件(300)；所述轴承安装组件(300)包括可沿着工作轴线移动的轴承安装压筒(310)；所述轴承拆卸组件(400)包括拆轴承挡板座(420)和可沿着工作轴线移动的拆轴承顶头(410)，所述拆轴承挡板座(420)上设置有可上下升降的轴承挡板(421)。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤干辊轴承的自动拆装装置，包括机架(200)，其特征在于：所述机架(200)上设置有用于承托挤干辊(100)的托架单元(210)；所述机架(200)的两端分别装设有轴承拆卸组件(400)或轴承安装组件(300)；所述轴承安装组件(300)包括可沿着工作轴线移动的轴承安装压筒(310)；所述轴承拆卸组件(400)包括拆轴承挡板座(420)和可沿着工作轴线移动的拆轴承顶头(410)，所述拆轴承挡板座(420)上设置有可上下升降的轴承挡板(421)。


2.根据权利要求1所述的一种挤干辊轴承的自动拆装装置，其特征在于：所述轴承安装组件(300)还包括有液压缸一(320)和沿着所述工作轴线布置的轴承托架(330)，所述轴承安装压筒(310)安装于该液压缸一(320)的活塞杆自由端。


3.根据权利要求2所述的一种挤干辊轴承的自动拆装装置，其特征在于：所述机架(200)上可拆卸连接有台面板一(340)，所述轴承安装组件(300)布置于该台面板一(340)的端面上。


4.根据权利要求1所述的一种挤干辊轴承的自动拆装装置，其特征在于：所述轴承拆卸组件(400)还包括液压缸二(430)和气缸(422)，所述拆轴承顶头(410)安装于该液压缸二(430)活塞杆的自由端，所述轴承挡板(421)与气缸(422)的活塞杆的自由端连接。


5.根据权利要求1或4所述的一种挤干辊轴承的自动拆装装置，其特征在于：所述轴承拆卸组件(400)还设置有芯轴托架(424)，所述芯轴托架(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：严为军，黄翠萍，王书剑，周兵，徐业山，方向，
申请(专利权)人：中冶宝钢技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31