挤干辊轴承的自动拆装装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供的一种挤干辊轴承的自动拆装装置，包括机架，机架上设置有用于承托挤干辊的托架单元；机架的两端分别装设有轴承拆卸组件或轴承安装组件；轴承安装组件包括可沿着工作轴线移动的轴承安装压筒；轴承拆卸组件包括拆轴承挡板座和可沿着工作轴线移动的拆轴承顶头，拆轴承挡板座上设置有可上下升降的轴承挡板，在拆卸或安装过程中，仅需要驱动轴承安装组件中的轴承安装压筒或轴承拆卸组件中的拆轴承顶头与轴承挡板活动即可，省时省力，且工作过程中不损伤挤干辊，同时，可以通过更换轴承安装组件上的轴承安装压筒或是更换轴承拆卸组件上的拆轴承顶头和轴承挡板，实现长短规格不一的挤干辊轴承的安装与拆卸。

【技术实现步骤摘要】
挤干辊轴承的自动拆装装置
本专利技术涉及挤干辊领域，特别是涉及一种挤干辊轴承的自动拆装装置。
技术介绍
钢铁冷轧用的挤干辊常需要送入设备修造厂进行日常维护修理。挤干辊型号不一，长短不一，但是结构大致相同，均包括辊筒、芯轴、位于辊筒两端的内置轴承腔、以及装设于芯轴上且与所述轴承腔过盈配合的轴承。挤干辊每次下线修复时，其两端的轴承必须要拆卸下来，经清洗、检查后再回装。现有技术中，在拆卸轴承的过程为：先采用液压千斤顶作用于芯轴一端，使得芯轴的这一端的轴承与芯轴脱离，需要注意的是，该轴承还留在辊筒的内置轴承腔内，需要进一步用专用工具拉出；与此同时，芯轴的另一端连同轴承一起被顶出，再使用门型架结合千斤顶将顶出的轴承拆出。而在安装轴承时，则是人工用大锤敲击与轴承抵接的铜套进行安装。这种拆装挤干辊轴承的方式费时费力，且非常容易造成轴承损坏。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种结构简单、省时省力且拆卸过程不损伤轴承的挤干辊轴承的自动拆装装置。本专利技术提供的一种挤干辊轴承的自动拆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤干辊轴承的自动拆装装置，包括机架(200)，其特征在于：所述机架(200)上设置有用于承托挤干辊(100)的托架单元(210)；所述机架(200)的两端分别装设有轴承拆卸组件(400)或轴承安装组件(300)；所述轴承安装组件(300)包括可沿着工作轴线移动的轴承安装压筒(310)；所述轴承拆卸组件(400)包括拆轴承挡板座(420)和可沿着工作轴线移动的拆轴承顶头(410)，所述拆轴承挡板座(420)上设置有可上下升降的轴承挡板(421)。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤干辊轴承的自动拆装装置，包括机架(200)，其特征在于：所述机架(200)上设置有用于承托挤干辊(100)的托架单元(210)；所述机架(200)的两端分别装设有轴承拆卸组件(400)或轴承安装组件(300)；所述轴承安装组件(300)包括可沿着工作轴线移动的轴承安装压筒(310)；所述轴承拆卸组件(400)包括拆轴承挡板座(420)和可沿着工作轴线移动的拆轴承顶头(410)，所述拆轴承挡板座(420)上设置有可上下升降的轴承挡板(421)。


2.根据权利要求1所述的一种挤干辊轴承的自动拆装装置，其特征在于：所述轴承安装组件(300)还包括有液压缸一(320)和沿着所述工作轴线布置的轴承托架(330)，所述轴承安装压筒(310)安装于该液压缸一(320)的活塞杆自由端。


3.根据权利要求2所述的一种挤干辊轴承的自动拆装装置，其特征在于：所述机架(200)上可拆卸连接有台面板一(340)，所述轴承安装组件(300)布置于该台面板一(340)的端面上。


4.根据权利要求1所述的一种挤干辊轴承的自动拆装装置，其特征在于：所述轴承拆卸组件(400)还包括液压缸二(430)和气缸(422)，所述拆轴承顶头(410)安装于该液压缸二(430)活塞杆的自由端，所述轴承挡板(421)与气缸(422)的活塞杆的自由端连接。


5.根据权利要求1或4所述的一种挤干辊轴承的自动拆装装置，其特征在于：所述轴承拆卸组件(400)还设置有芯轴托架(424)，所述芯轴托架(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：严为军，黄翠萍，王书剑，周兵，徐业山，方向，
申请(专利权)人：中冶宝钢技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31