一种陶瓷制备用球土加工振筛机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷制备用球土加工振筛机构，涉及陶瓷原料生产加工技术领域。包括台架、放料斗、筛框、弹性构件、第一滤网板、第二滤网板、挡板及振动电机，所述放料斗安装于台架上，所述筛框安装于台架内，所述筛框内焊接有垫板条，所述第一滤网板和第二滤网板从下至上依次位于垫板条上。该陶瓷制备用球土加工振筛机构，投料后，在振动电机的振动力下，第一滤网板和第二滤网板分别经弹性构件的作用对物料进行振筛，物料经第二滤网板振筛后落到第一滤网板上进行二次振筛，其振筛时所滤出的大颗粒杂质运动到挡板处，经由挡板的分导从排渣口排出，该机构结构简单，易于制作，且工作效率高，适于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷制备用球土加工振筛机构
本技术涉及陶瓷原料生产加工
，具体为一种陶瓷制备用球土加工振筛机构。
技术介绍
如今陶瓷在日常生活中使用越来越广泛，因此陶瓷的生产工艺和原料的要求也越来越高，普通陶瓷直接将粘土进行粗加工后烧制而成，但是高级陶瓷则需要使用水洗球土作为原料，水洗球土是将高岭土为主的一些塑性粘土通过一系列物理和化学方法加工，并除去杂质后制成的，本身具有较好的粘性、塑性以及白度，因而可以加工成各种具有优良品质的高档陶瓷制品，应用于洁具、瓷砖以及工艺品等各种方面。现有陶瓷用球土生产中用的振筛装置，主要是筛网水平方向固定在筛框下缘，使用中物料极易糊住网眼，且滤出的杂质往往是经人工进行清理，费时费力，作业效率低，筛的质量较差，同时结构也较为复杂，不利于量多使用。
技术实现思路
本技术提供了一种陶瓷制备用球土加工振筛机构，具备自动排渣、工作效率高的优点，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。为实现自动排渣、工作效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷制备用球土加工振筛机构，包括台架、放料斗、筛框、弹性构件、第一滤网板、第二滤网板、挡板及振动电机，所述放料斗安装于台架上，所述筛框安装于台架内，所述筛框内焊接有垫板条，所述第一滤网板和第二滤网板从下至上依次位于垫板条上，所述弹性构件位于垫板条和第一滤网板、垫板条和第二滤网板之间，并通过弹性构件使垫板条和第一滤网板、垫板条和第二滤网板相互间锁合在一起，所述挡板分别安装于第一滤网板和第二滤网板上，所述振动电机固定安装于筛框的前后两侧，所述筛框的左侧设有出料口，所述筛框的后侧设有排渣口。作为本技术的一种优选技术方案，所述台架的内底部设有支板，且通过支板与筛框活动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述支板的上端开设有腰型孔，且腰型孔内设置有螺栓，螺栓的头端部与筛框的侧壁螺纹连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述放料斗位于筛框的上方，所述筛框的顶部设置有防尘盖板，且筛框呈倾斜状设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述弹性构件包括螺杆、压缩弹簧及限位螺母，所述压缩弹簧套装于螺杆上，所述限位螺母螺纹连接于螺杆上。作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板位于第一滤网板和第二滤网板的左端，并靠近于排渣口的位置处，所述排渣口分别位于第一滤网板和第二滤网板的顶部偏上位置处。与现有技术相比，本技术提供了一种陶瓷制备用球土加工振筛机构，具备以下有益效果：该陶瓷制备用球土加工振筛机构，投料后，在振动电机的振动力下，第一滤网板和第二滤网板分别经弹性构件的作用对物料进行振筛，物料经第二滤网板振筛后落到第一滤网板上进行二次振筛，其振筛时所滤出的大颗粒杂质运动到挡板处，经由挡板的分导从排渣口排出，该机构结构简单，易于制作，且工作效率高，适于推广使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术的筛框部俯视图；图4为本技术的弹性构件部结构示意图。图中：1、台架；2、放料斗；3、筛框；4、弹性构件；5、第一滤网板；6、第二滤网板；7、挡板；8、振动电机；9、垫板条；10、出料口；11、排渣口；12、支板；13、腰型孔；14、螺栓；15、防尘盖板；16、螺杆；17、压缩弹簧；18、限位螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术公开了一种陶瓷制备用球土加工振筛机构，包括台架1、放料斗2、筛框3、弹性构件4、第一滤网板5、第二滤网板6、挡板7及振动电机8，所述放料斗2安装于台架1上，所述筛框3安装于台架1内，所述筛框3内焊接有垫板条9，所述第一滤网板5和第二滤网板6从下至上依次位于垫板条9上，所述弹性构件4位于垫板条9和第一滤网板5、垫板条9和第二滤网板6之间，并通过弹性构件4使垫板条9和第一滤网板5、垫板条9和第二滤网板6相互间锁合在一起，所述挡板7分别安装于第一滤网板5和第二滤网板6上，所述振动电机8固定安装于筛框3的前后两侧，所述筛框3的左侧设有出料口10，所述筛框3的后侧设有排渣口11，投料后，在振动电机8的振动力下，第一滤网板5和第二滤网板6分别经弹性构件4的作用对物料进行振筛，物料经第二滤网板6振筛后落到第一滤网板5上进行二次振筛，其振筛时所滤出的大颗粒杂质运动到挡板7处，经由挡板7的分导从排渣口11排出，该机构结构简单，易于制作，且工作效率高，适于推广使用。具体的，所述台架1的内底部设有支板12，且通过支板12与筛框3活动连接。本实施方案中，支板12为筛框3提供支撑作用，使筛框3固定安装于台架1上。具体的，所述支板12的上端开设有腰型孔13，且腰型孔13内设置有螺栓14，螺栓14的头端部与筛框3的侧壁螺纹连接。本实施方案中，通过螺栓14和腰型孔13的配合，能够使筛框3在振动的过程中，能够有一定的活动空间配合振动电机8的振动。具体的，所述放料斗2位于筛框3的上方，所述筛框3的顶部设置有防尘盖板15，且筛框3呈倾斜状设置。本实施方案中，物料从放料斗2投入，经放料斗2落入筛框3中进行振筛，当物料投放后，可将防尘盖板15盖上，以减小灰尘飞扬。具体的，所述弹性构件4包括螺杆16、压缩弹簧17及限位螺母18，所述压缩弹簧17套装于螺杆16上，所述限位螺母18螺纹连接于螺杆16上。本实施方案中，第一滤网板5和第二滤网板6在振动电机8的振动力下，分别经弹性构件4的作用对物料进行振筛，弹性构件4为第一滤网板5和第二滤网板6提供弹性力，以配合进行振筛。具体的，所述挡板7位于第一滤网板5和第二滤网板6的左端，并靠近于排渣口11的位置处，所述排渣口11分别位于第一滤网板5和第二滤网板6的顶部偏上位置处。本实施方案中，振筛时所滤出的大颗粒杂质运动到挡板7处，经由挡板7的分导从排渣口11排出。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，物料从放料斗2投入，经放料斗2落入筛框3中进行振筛，当物料投放后，可将防尘盖板15盖上，以减小灰尘飞扬，投料后，在振动电机8的振动力下，第一滤网板5和第二滤网板6分别经弹性构件4的作用对物料进行振筛，弹性构件4为第一滤网板5和第二滤网板6提供弹性力，物料经第二滤网板6振筛后落到第一滤网板5上进行二次振筛，其振筛时所滤出的大颗粒杂质运动到挡板7处，经由挡板7的分导从排渣口11排出，而筛后的物料经出料口10排出。综上所述，该陶瓷制备用球土加工振筛机构，投料后，在振动电机8的振动力下，第一滤网板5和第二滤网板6分别经弹性构件4的作用对物料进行振筛，物料经第二滤网板6振筛后落到第一滤网板5上进行二次振筛，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷制备用球土加工振筛机构，包括台架(1)、放料斗(2)、筛框(3)、弹性构件(4)、第一滤网板(5)、第二滤网板(6)、挡板(7)及振动电机(8)，其特征在于：所述放料斗(2)安装于台架(1)上，所述筛框(3)安装于台架(1)内，所述筛框(3)内焊接有垫板条(9)，所述第一滤网板(5)和第二滤网板(6)从下至上依次位于垫板条(9)上，所述弹性构件(4)位于垫板条(9)和第一滤网板(5)、垫板条(9)和第二滤网板(6)之间，并通过弹性构件(4)使垫板条(9)和第一滤网板(5)、垫板条(9)和第二滤网板(6)相互间锁合在一起，所述挡板(7)分别安装于第一滤网板(5)和第二滤网板(6)上，所述振动电机(8)固定安装于筛框(3)的前后两侧，所述筛框(3)的左侧设有出料口(10)，所述筛框(3)的后侧设有排渣口(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷制备用球土加工振筛机构，包括台架(1)、放料斗(2)、筛框(3)、弹性构件(4)、第一滤网板(5)、第二滤网板(6)、挡板(7)及振动电机(8)，其特征在于：所述放料斗(2)安装于台架(1)上，所述筛框(3)安装于台架(1)内，所述筛框(3)内焊接有垫板条(9)，所述第一滤网板(5)和第二滤网板(6)从下至上依次位于垫板条(9)上，所述弹性构件(4)位于垫板条(9)和第一滤网板(5)、垫板条(9)和第二滤网板(6)之间，并通过弹性构件(4)使垫板条(9)和第一滤网板(5)、垫板条(9)和第二滤网板(6)相互间锁合在一起，所述挡板(7)分别安装于第一滤网板(5)和第二滤网板(6)上，所述振动电机(8)固定安装于筛框(3)的前后两侧，所述筛框(3)的左侧设有出料口(10)，所述筛框(3)的后侧设有排渣口(11)。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制备用球土加工振筛机构，其特征在于：所述台架(1)的内底部设有支板(12)，且通过支板(12)与筛框(3)活动连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：曾海伦，
申请(专利权)人：广州市森涛教育咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44