【技术实现步骤摘要】
钢轨螺栓孔用钻具
本专利技术涉及钢轨制造
,尤其涉及一种钢轨螺栓孔用钻具。
技术介绍
钢轨生产过程中,对于轧制出来的原料轨,需要在精整工序按客户的合同要求加工成相应的定尺长度和钻成孔轨标准要求的螺栓螺栓孔。在钢轨加工螺栓螺栓孔的过程中,要求加工出的螺栓孔直径大小必须控制在一定的公差范围内,同时为了杜绝上线使用过程中螺栓孔由于内应力的作用产生裂纹,其螺栓孔的两个端面必须应按45度的倒角进行倒棱,具倒棱深度一般为0.8mm~2.0mm。同时孔内壁不得有起棱和划痕的存在。在国内主要的钢轨生产厂家中,其钢轨螺栓孔的加工和倒棱是同步进行的,由于钻孔及倒棱过程中断屑效果不理想,其钻屑缠绕钻头,影响螺栓孔及倒棱的加工精度,且影响钻头的使用寿命。同时孔内壁都不同程度的存在划痕和起棱的现象,一直是制约孔轨生产质量和产能的技术难题。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供一种钢轨螺栓孔内不易产生起棱和划痕的钢轨螺栓孔用钻具。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:钢轨螺栓孔用钻具,包括 ...
【技术保护点】
1.钢轨螺栓孔用钻具,包括钻头(1),所述钻头(1)包括两条螺旋排屑槽(2),在其中一个螺旋排屑槽(2)对应的前刀面安装有内刀片(3),在另一个螺旋排屑槽(2)对应的前刀面安装有外刀片(4),在钻头(1)的径向方向上外刀片(4)位于内刀片(3)的外侧;其特征在于:内刀片(3)和外刀片(4)均为矩形的片状结构,内刀片(3)的其中一侧边从钻头(1)的尖端突出后形成内切削刃(31),外刀片(4)的其中一侧边从钻头(1)的尖端突出后形成外切削刃(41);内切削刃(31)对应的切削区域与外切削刃(41)对应的切削区域在钻头(1)的径向方向上部分重叠;内切削刃(31)的进刀分度为α,α ...
【技术特征摘要】
1.钢轨螺栓孔用钻具,包括钻头(1),所述钻头(1)包括两条螺旋排屑槽(2),在其中一个螺旋排屑槽(2)对应的前刀面安装有内刀片(3),在另一个螺旋排屑槽(2)对应的前刀面安装有外刀片(4),在钻头(1)的径向方向上外刀片(4)位于内刀片(3)的外侧;其特征在于:内刀片(3)和外刀片(4)均为矩形的片状结构,内刀片(3)的其中一侧边从钻头(1)的尖端突出后形成内切削刃(31),外刀片(4)的其中一侧边从钻头(1)的尖端突出后形成外切削刃(41);内切削刃(31)对应的切削区域与外切削刃(41)对应的切削区域在钻头(1)的径向方向上部分重叠;内切削刃(31)的进刀分度为α,α的取值范围为0.7~1.4度,外切削刃(41)的进刀分度为β,β的取值范围为1.5~2.8度。
2.如权利要求1所述的钢轨螺栓孔用钻具,其特征在于:α的取值为1°;β的取值为2.5°。
3.如权利要求1或2所述的钢轨螺栓孔用钻具,其特征在于:还包括倒棱刀片(5),在钻头(1)的侧部还设置有倒棱安装槽(11),所述倒棱刀片(5)通过弹簧(6)能够沿钻头(1)的径向方向伸缩平移的安装在倒棱安装槽(11)内;所述倒棱刀片(5)为向钻头(1)的径向方向外凸的梯形结构,梯形结构上位...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘剑,曾富,冯伟,秦江洪,
申请(专利权)人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司,
类型:发明
国别省市:四川;51
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