液压数控跳汰机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压数控跳汰机，包括液压站、跳汰机本体和至少1个从动油缸，液压站包括液压数控系统和液压油路动力系统；所述液压油路动力系统包括电动机、至少1个换向阀，以及相连的油箱和油泵；所述电动机与油泵连接，油泵与每个换向阀的压力油口P均连接，任一换向阀的2个工作油口A、B分别通过2个速度调节阀连接从动油缸的2个油口，每个换向阀的回油口T连接至油箱；所述液压数控系统的输出端分别与电动机和每个换向阀连接，其一从动油缸的活塞杆与跳汰机本体的其一锥斗连接。本实用新型专利技术利用液压数控系统控制每个从动油缸的工作时间，并协同液压油路动力系统调整从动油缸的冲程，实现数字控制，其操作简单方便易于实现。

【技术实现步骤摘要】
液压数控跳汰机
本技术涉及液压锯齿波跳汰机
，具体涉及一种液压数控跳汰机。
技术介绍
锯齿波跳汰机主要用于钨、锡、金、铁、锰、钛、锛、铬、硫等多种矿物选矿和锰渣，铬渣，不锈钢渣等冶炼渣回收合金颗粒，矿山选矿尾矿中的金属回收，尾矿处理等。锯齿波波形先呈直线上升，随后陡落，再上升，再陡落，如此反复，其属于单列双室下动式跳汰机，它利用水做为选矿介质，按有用矿物与脉石的比重(密度)差进行分选，该跳汰机因其产生的脉动曲线呈锯齿波形，具有上升水流均匀，下降水流迅急的特点，正常工作时产生的水流波动曲线呈锯齿波型，增强了跳汰选矿过程中的吸入作用，极有利于细粒级矿物的回收，并且具有省水和连续工作的特点。如公开号为CN202893479U的中国技术专利公开了一种液压锯齿波隔膜跳汰机，由槽体，跳汰隔膜锥斗，弹簧装置，跳汰驱动系统，机座等构成，其跳汰驱动系统，由从动油缸、液压传动装置，液压控制系统组合构成；从动油缸为液压活塞式油缸；从动油缸固定在机座或槽体上；活塞式从动油缸的活塞杆与跳汰隔膜锥斗之间的驱动架紧密接触；从动油缸的液压管、与液压控制系统联接；液压传动装置的主动油缸通过液压管与液压控制系统联接，而构成整机产品；该跳汰机与普通的机械传动锯齿波隔膜跳汰机相比，可节能50％以上。但上述方案存在控制系统操作难，不易普及，操作不够灵活；并且结构复杂，易损件多，不易维护的问题。
技术实现思路
本技术提供了一种操作简单可根据生产需求灵活调节的液压数控跳汰机。为解决上述技术问题，本技术公开了一种液压数控跳汰机，所述液压站包括液压数控系统和液压油路动力系统；所述液压油路动力系统包括电动机、至少1个换向阀，以及相连的油箱和油泵；所述电动机与油泵连接，所述油泵与每个换向阀的压力油口P均连接，任一换向阀的2个工作油口A、B分别通过2个速度调节阀连接从动油缸的2个油口，每个换向阀的回油口T连接至油箱；所述液压数控系统的输出端分别与电动机和每个换向阀连接，其一从动油缸的活塞杆与跳汰机本体的其一锥斗连接。上述方案优选的，所述油泵还通过安全压力调节阀连接至换向阀的回油口T。上述方案优选的，所述安全压力调节阀为电磁溢流阀。上述方案优选的，所述液压油路动力系统还包括单向阀I，所述单向阀I设于油泵与换向阀的压力油口P之间的管路上。上述方案优选的，所述液压油路动力系统还包括冷却器，所述冷却器设于换向阀的回油口T与油箱之间的管路上。上述方案优选的，换向阀的回油口T还通过一条管路连接至油箱，在这条管路上设有单向阀II。上述方案优选的，所述从动油缸和换向阀均为2个，2个从动油缸的活塞杆与跳汰机本体的2个锥斗分别连接，所述液压数控系统的输出端分别与2个换向阀连接、从而控制2个从动油缸依次循环工作。上述方案优选的，所述液压数控系统为PLC控制系统。上述方案优选的，所述液压油路动力系统至少为2个，所述液压数控系统的输出端分别与液压油路动力系统中的电动机和换向阀连接。与现有技术相比，本技术的具有以下优点：1、本技术利用液压数控系统控制每个从动油缸的工作时间，并协同液压油路动力系统调整从动油缸的冲程，实现数字控制，其操作简单方便易于实现；利用液压油路动力系统调整进油速度，控制从动油缸的伸缩速度，并协同液压数控系统控制从动油缸的伸缩时间，从而控制本液压数控跳汰机的脉动曲线呈锯齿波形，形成的上升水流快于下降水流，从而增强了床层的松散度，使矿石中的大比重矿粒得到充分沉降，不仅有利于细粒大比重矿物的回收，且大大减少了跳汰机筛下补加水量；利用安全压力调节阀控制从动油缸的上顶升力，从而调整跳汰机的选别颗粒及选别量，并且当油压超过预设值时，可形成从换向阀到油箱的回油路，起到保护液压站的作用。2、本技术集中给矿、分散选矿，选别效果好，回收率高。3、本技术利用通过安全压力调节阀和速度调节阀的调节作用，其选别粒级范围宽，处理能力大。4、釆用液压数控系统，基本无易损件，使用寿命长。5、本技术利用液压数控系统可以控制多个选矿室，每个选矿室为一个独立工作单元，开机停机互不影响，维护修理方便。附图说明图1为本技术液压数控跳汰机的整体结构示意图；图2为本技术中液压油路动力系统的油路图；图3为本技术中液压数控系统的原理图；图4为本技术中的液压油路动力系统结构示意图。附图标号：1、液压站；2、液压管；3、槽体；4、精矿排出管；5、隔膜；6、从动油缸；7、锥斗；8、隔膜外箍；9、矿浆分配器；10、尾矿槽；11、油泵；12、换向阀；13、安全压力调节阀；14、油箱；15、冷却器；16、速度调节阀；17、电动机；18、单向阀I；19、单向阀II。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步的详细说明。如图1所示，本技术提供了一种液压数控跳汰机，包括液压站1、跳汰机本体和至少1个从动油缸6。所述跳汰机本体可以为现有技术中的多种液压锯齿波跳汰机的类型及型号。在本实施例中，所述跳汰机本体包括槽体3、精矿排出管4、隔膜5、锥斗7、隔膜外箍8、矿浆分配器9和尾矿槽10，所述尾矿槽10安装于槽体3尾部，矿浆分配器9则安装于槽体3前部，多个锥斗7依次设置于槽体3下，隔膜5设置于锥斗7上，隔膜外箍8固定在隔膜5外，精矿排出管4连接于锥斗7下方，从动油缸6的活塞杆与锥斗7接触连接，液压站1通过液压管2与从动油缸6连接。如图2、4所示，所述液压站1包括液压数控系统和液压油路动力系统。所述液压油路动力系统包括电动机17、油箱14、油泵11、安全压力调节阀13、至少1个换向阀12、2倍于换向阀12的速度调节阀16，所述安全压力调节阀13为电磁溢流阀。所述电动机17与油泵11连接，所述油箱14、油泵11和导通至换向阀12的单向阀I18依次连接，所述单向阀I18与每个换向阀12的压力油口P均连接，所述单向阀I18可导通至换向阀12方向，可用于保护油路的安全。任一换向阀12的2个工作油口A、B分别通过液压管2连接其中一个从动油缸6的2个油口，在每根液压管2上均设有速度调节阀16，每个换向阀12的回油口T还连接至油箱14。所述油泵11还通过安全压力调节阀13连接至换向阀12的回油口T；所述液压数控系统的输出端分别与电动机17和每个换向阀12连接，其一从动油缸6的活塞杆与跳汰机本体的其一锥斗7连接。所述液压数控系统可以从其面板中设置换向阀12等的参数，其用于控制电动机17的启动和关闭，以及控制每个换向阀12的整体通断时间、和每个油口的通断时间，从而控制这些换向阀12依次循环工作，也即控制了从动油缸6的依次循环伸缩，实现锥斗7的依次循环跳动。做为一种优选实施方式，所述液压油路动力系统还可以包括冷却器15，换向阀12的回油口T通过回油管与冷却器15连接，冷却器15则与油箱14连接。做为一种优选实施方式，所述换向阀12的回油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.液压数控跳汰机，包括液压站(1)、跳汰机本体和至少1个从动油缸(6)，其特征在于：所述液压站(1)包括液压数控系统和液压油路动力系统；所述液压油路动力系统包括电动机(17)、至少1个换向阀(12)，以及相连的油箱(14)和油泵(11)；所述电动机(17)与油泵(11)连接，所述油泵(11)与每个换向阀(12)的压力油口P均连接，任一换向阀(12)的2个工作油口A、B分别通过2个速度调节阀(16)连接从动油缸(6)的2个油口，每个换向阀(12)的回油口T连接至油箱(14)；所述液压数控系统的输出端分别与电动机(17)和每个换向阀(12)连接，其一从动油缸(6)的活塞杆与跳汰机本体的其一锥斗(7)连接。/n

【技术特征摘要】
1.液压数控跳汰机，包括液压站(1)、跳汰机本体和至少1个从动油缸(6)，其特征在于：所述液压站(1)包括液压数控系统和液压油路动力系统；所述液压油路动力系统包括电动机(17)、至少1个换向阀(12)，以及相连的油箱(14)和油泵(11)；所述电动机(17)与油泵(11)连接，所述油泵(11)与每个换向阀(12)的压力油口P均连接，任一换向阀(12)的2个工作油口A、B分别通过2个速度调节阀(16)连接从动油缸(6)的2个油口，每个换向阀(12)的回油口T连接至油箱(14)；所述液压数控系统的输出端分别与电动机(17)和每个换向阀(12)连接，其一从动油缸(6)的活塞杆与跳汰机本体的其一锥斗(7)连接。


2.根据权利要求1所述的液压数控跳汰机，其特征在于：所述油泵(11)还通过安全压力调节阀(13)连接至换向阀(12)的回油口T。


3.根据权利要求2所述的液压数控跳汰机，其特征在于：所述安全压力调节阀(13)为电磁溢流阀。


4.根据权利要求1所述的液压数控跳汰机，其特征在于：所述液压油路动力系统还包括单向阀I(18)，所述单向阀I(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔子泰，孔志坚，孔志刚，陈德权，莫瑞森，黄勤，
申请(专利权)人：贺州市瑞泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45