一种冶金制品生产工艺及其生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种冶金制品生产工艺及其生产设备,包括上料机构和混料机构，混料机构的顶部设置有上料机构，混料机构的底部设置有送料机构，且混料机构的侧边设置有压制机构，送料机构与压制机构连接，压制机构的侧边设置有烧结机构，且烧结机构顶部安装有冷却机构，压制机构和烧结机构之间设置有机械手，混料机构包括混料箱、混料轴和混料电机，混料箱的顶端成长方体结构，且混料箱的低端成圆柱形结构，混料箱内壁的低端通过轴承转动连接有混料轴，且混料轴的外侧等距安装有混料叶片，混料箱侧壁安装有混料电机，此冶金制品生产设备整体结构紧凑，操作连贯，自动化程度高，大大提高了对冶金制品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金制品生产工艺及其生产设备
本专利技术涉及冶金制品生产
，具体为一种冶金制品生产工艺及其生产设备。
技术介绍
冶金制品是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成型和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，冶金制品生产中需要进行分料的混合、压制、烧结及冷却等。现有冶金制品生产中一般直接通过混料电机带动搅拌轴的转动来进行对粉料的混合，而粉料微粒较小，直接搅拌混合十分困难，现有冶金制品生产中几个工序需要分别进行，人工操作强度较大，耗费较大的成本，也大大降低了冶金制品的生产效率，为此，我们提出一种冶金制品生产工艺及其生产设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种冶金制品生产工艺及其生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种冶金制品生产工艺，包括如下步骤：步骤一：混料，将铁、铜、碳、硫、硅、铬、磷、钨等设定好量的粉料置于上料口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶金制品生产工艺，其特征在于,包括如下步骤：/n步骤一：混料，将铁、铜、碳、硫、硅、铬、磷、钨等设定好量的粉料置于上料口(10)内，通过装置设置的电力控制系统控制转动电机(12)工作，通过两个传动齿轮(11)的啮合连接使第一螺旋输送杆(8)转动，进行对上料管(7)内的粉料的输送，输送过程中在搅拌杆(9)与输送杆的配合作用下实现对粉料的初步混合，在输送过程中通过多个出料口(13)进行下料，实现对粉料的撒料，然后振动电机(15)工作将支撑网(14)上的粉料振匀，并下落至混料箱(16)内，然后控制混料电机(50)工作使混料轴(17)对混料箱(16)内的粉料搅拌混匀。/n步骤二：压制，混匀后，...

【技术特征摘要】
1.一种冶金制品生产工艺，其特征在于,包括如下步骤：
步骤一：混料，将铁、铜、碳、硫、硅、铬、磷、钨等设定好量的粉料置于上料口(10)内，通过装置设置的电力控制系统控制转动电机(12)工作，通过两个传动齿轮(11)的啮合连接使第一螺旋输送杆(8)转动，进行对上料管(7)内的粉料的输送，输送过程中在搅拌杆(9)与输送杆的配合作用下实现对粉料的初步混合，在输送过程中通过多个出料口(13)进行下料，实现对粉料的撒料，然后振动电机(15)工作将支撑网(14)上的粉料振匀，并下落至混料箱(16)内，然后控制混料电机(50)工作使混料轴(17)对混料箱(16)内的粉料搅拌混匀。
步骤二：压制，混匀后，打开电控阀使物料置于送料管内，在送料电机(19)工作下使物料被输送通过下料口(21)置于固定槽(24)内，控制环形的上料板(23)间歇式转动，当带有粉料的固定槽(24)置于压制板(31)下方时，压制气缸(30)工作通过压制板(31)进行压制成型。
步骤三：烧结，控制伺服电机(43)工作使烧结炉(37)内的放料槽(38)移出，通过机械手(32)将成型件置于放料槽(38)内，并将其置于烧结炉(37)内进行烧结。
步骤四：冷却，烧结完成后控制放料槽(38)移出，同时控制风机(47)工作，通过出风口(49)不断地对成型件吹冷风降温，降温完成后将其进行收集即可。


2.一种冶金制品生产设备,包括上料机构(1)和混料机构(2)，所述混料机构(2)的顶部设置有上料机构(1)，其特征在于：所述混料机构(2)的底部设置有送料机构(3)，且混料机构(2)的侧边设置有压制机构(4)，所述送料机构(3)与压制机构(4)连接，所述压制机构(4)的侧边设置有烧结机构(5)，且烧结机构(5)顶部安装有冷却机构(6)，所述压制机构(4)和烧结机构(5)之间设置有机械手(32)，所述混料机构(2)包括混料箱(16)、混料轴(17)和混料电机(50)，所述混料箱(16)的顶端成长方体结构，且混料箱(16)的低端成圆柱形结构，所述混料箱(16)内壁的低端通过轴承转动连接有混料轴(17)，且混料轴(17)的外侧等距安装有混料叶片，所述混料箱(16)侧壁安装有混料电机(50)，且混料电机(50)的输出轴端部伸入混料箱(16)内与混料轴(17)固定。


3.根据权利要求2所述的一种冶金制品生产设备，其特征在于：所述上料机构(1)包括上料管(7)、第一螺旋输送杆(8)、搅拌杆(9)、上料口(10)、传动齿轮(11)、转动电机(12)、出料口(13)、支撑网(14)和振动电机(15)，所述混料箱(16)顶部的两端均固定安装有上料管(7)，且上料管(7)顶部的一端设置有上料口(10)，所述上料管(7)内转动连接有第一螺旋输送杆(8)，且第一螺旋输送杆(8)外侧等距安装有搅拌杆(9)，所述第一螺旋输送杆(8)的端部均穿过上料管(7)安装有传动齿轮(11)，且两个传动齿轮(11)啮合连接，所述混料箱(16)的顶端固定安装有转动电机(12)，且转动电机(12)的输出轴端部与传动齿轮(11)的中心轴固定，所述上料管(7)的底部等距设置有出料口(13)，且出料口(13)的端部伸入混料箱(16)内，所述混料箱(16)内壁的顶端安装有支撑网(14)，且支撑网(14)的底部对称安装有振动电机(15)。


4.根据权利要求3所述的一种冶金制品生产设备，其特征在于：所述送料机构(3)包括送料电机(19)、第二螺旋输送杆(20)和下料口(21)，所述混料箱(16)的底部中心设置有出料筒(18)，且出料筒(18)外侧安装有电控阀，所述出料筒(18)的底部安装有送料管，送料管内转动连接有第二螺旋输送杆(20)，所述出料筒(18)底部的送料管端部固定安装有送料电机(19)，且送料电机(19)的输出轴端部伸入送料管内与第二螺旋输送杆(20)固定，所述出料筒(18)的端部设置有下料口(21)。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张严，
申请(专利权)人：宁波日港粉末冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33