一种干化污泥破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干化污泥破碎机，包括粉碎箱、粉碎双轴和一号碾压辊，所述粉碎箱内腔安装有粉碎双轴，所述粉碎箱内腔底部安装有一号碾压辊，本实用新型专利技术涉及破碎机技术领域。该干化污泥破碎机解决了现有的干化污泥压滤后块状较大，不易进入后期的粉碎装置当中，而且粉碎灰尘飞扬以及粉碎存在大小颗粒不均匀的问题，气缸和压杆的设置方便了预先对大块干化淤泥进行初步破碎成较小一点,这样方便进入粉碎箱内腔，防尘箱可以对破碎时产生的粉尘进行笼罩避免到处飞扬，粉尘进行吸附然后通过排风管排放到布囊的内腔，最后定期对布囊进行清理，具有高效的除尘作用，筛分箱的设置使其对粉碎的颗粒具有筛分然后再次对较大的颗粒粉碎的作用，使其均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种干化污泥破碎机
本技术涉及破碎机
，具体为一种干化污泥破碎机。
技术介绍
污泥的合理化处理是维持我们周边优美环境和保护我们身体健康的必然要求。厌氧消化、高温堆肥、焚烧和填埋是污泥处理处置最常用的方法，但高含水率的污泥直接用于堆肥和填埋易引发新的环境污染，而污泥焚烧处理必需先进行脱水干化或者添加燃烧辅料。因此，各种污泥处理处置方法一般要求预先对污泥进行干化处理，降低污泥含水率。但是现有的淤泥干化压滤后块状特别大，不便进入传统粉碎机当中进行粉碎，粉碎时产生的灰尘量特别大，这样影响附近环境，以及影响操作人身体健康，而且粉碎大小颗粒不均匀影响粉碎质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种干化污泥破碎机，解决了现有的干化污泥压滤后块状较大，不易进入后期的粉碎装置当中，而且粉碎灰尘飞扬以及粉碎存在大小颗粒不均匀的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种干化污泥破碎机，包括粉碎箱、粉碎双轴和一号碾压辊，所述粉碎箱内腔安装有粉碎双轴，所述粉碎箱内腔底部安装有一号碾压辊，且一号碾压辊位于粉碎双轴底部，所述粉碎箱顶部一侧安装有防尘箱，所述防尘箱内腔一端安装有传送带，所述传送带表面安装有凸出块，所述防尘箱内腔顶部安装有气缸，所述气缸底端固定连接有安装板，所述安装板底部安装有压杆，所述压杆包括套筒，且套筒固定于安装板底部，所述套筒内腔底部活动插接有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定连接有压板，所述伸缩杆外侧安装有弹簧，且弹簧位于套筒与压板之间，所述防尘箱一端插接有排风管，所述排风管内腔一端安装有排风扇，所述排风管底端螺纹连接有布囊。优选的，所述粉碎箱底部安装有筛分箱，所述筛分箱内腔安装有筛网，所述筛网底部安装有振动电机。优选的，所述筛分箱一侧壁贯穿安装有二号碾压辊，且二号碾压辊位于筛网一端顶端，所述筛分箱一侧安装有下放罩，且二号碾压辊位于下放罩内腔一侧。优选的，所述一号碾压辊位于筛网顶部，所述一号碾压辊、二号碾压辊和粉碎双轴一端均安装有电机。优选的，所述凸出块为橡胶材质制成。有益效果本技术提供了一种干化污泥破碎机。具备以下有益效果：1、该干化污泥破碎机，通过气缸和压杆的设置使其方便了预先对大块干化淤泥进行初步破碎成较小一点,这样方便进入粉碎箱内腔，避免块状过大不能进入粉碎箱内腔，在传送带的表面设有支撑的凸出块方便了淤泥破裂，防尘箱可以对破碎时产生的粉尘进行笼罩避免到处飞扬，最后在一端排风扇作用下将压杆底部产生的粉尘以及粉碎箱内腔产生的粉尘进行吸附然后通过排风管排放到布囊的内腔，最后定期对布囊进行清理，具有高效的除尘作用，避免粉尘影响环境,筛分箱的设置使其对粉碎的颗粒具有筛分然后再次较大的颗粒粉碎的作用，使其达到要求，避免粗细混合不均匀。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术筛分箱结构示意图；图3为本技术压杆结构示意图。图中：1、粉碎箱；2、粉碎双轴；3、一号碾压辊；4、筛分箱；5、防尘箱；6、气缸；7、安装板；8、压杆；9、传送带；10、凸出块；11、排风扇；12、排风管；13、布囊；14、筛网；15、振动电机；16、下放罩；17、二号碾压辊；18、套筒；19、伸缩杆；20、压板；21、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种干化污泥破碎机技术方案：一种干化污泥破碎机，包括粉碎箱1、粉碎双轴2和一号碾压辊3，粉碎箱1内腔安装有粉碎双轴2，粉碎箱1内腔底部安装有一号碾压辊3，且一号碾压辊3位于粉碎双轴2底部，粉碎箱1顶部一侧安装有防尘箱5，防尘箱5内腔一端安装有传送带9，传送带9表面安装有凸出块10，防尘箱5内腔顶部安装有气缸6，气缸6底端固定连接有安装板7，安装板7底部安装有压杆8，压杆8包括套筒18，且套筒18固定于安装板7底部，套筒18内腔底部活动插接有伸缩杆19，伸缩杆19底部固定连接有压板20，伸缩杆19外侧安装有弹簧21，且弹簧21位于套筒18与压板20之间，防尘箱5一端插接有排风管12，排风管12内腔一端安装有排风扇11，排风管12底端螺纹连接有布囊13。粉碎箱1底部安装有筛分箱4，筛分箱4内腔安装有筛网14，筛网14底部安装有振动电机15。筛分箱4一侧壁贯穿安装有二号碾压辊17，且二号碾压辊17位于筛网14一端顶端，筛分箱4一侧安装有下放罩16，且二号碾压辊17位于下放罩16内腔一侧。一号碾压辊3位于筛网14顶部，一号碾压辊3、二号碾压辊17和粉碎双轴2一端均安装有电机。凸出块10为橡胶材质制成。工作时，将压滤成大块的干化后的污泥通过传送带9传送到防尘箱5的内腔，然后气缸6伸缩工作将带动安装板7底部的多组压杆8下降对传送带9顶部的大块干化的污泥进行顶压破碎，传送带9的表面设有橡胶材质的凸出块10，凸出块10可以将大块干化的污泥支撑起来，底部具有一定的空隙，这样压杆8下降的时候由于存在空隙所以块状的淤泥容易破碎，压杆8下降的时候可以根据淤泥的厚度使其伸缩杆19压缩弹簧21滑入套筒18的内腔，这样压杆8下压的时候可以根据不同厚度的淤泥进行伸缩改变下压的长度，最后大块压破变小进入粉碎箱1进行粉碎，气缸6和压杆8的设置使其方便了预先对大块干化淤泥进行初步破碎成较小一点,这样方便进入粉碎箱1内腔，避免块状过大不能进入粉碎箱1内腔，在传送带9的表面设有支撑的凸出块10方便了淤泥破裂，防尘箱5可以对破碎时产生的粉尘进行笼罩避免到处飞扬，最后在一端排风扇11作用下将压杆8底部产生的粉尘以及粉碎箱1内腔产生的粉尘进行吸附然后通过排风管12排放到布囊13的内腔，最后定期对布囊13进行清理，具有高效的除尘作用，避免粉尘影响环境；经过粉碎箱1粉碎后的淤泥碎块进入筛分箱4的内腔的筛网14表面，由于筛网14底部振动电机15的作用，所以比较细的掉落到筛网14的底部进入底部细颗粒收集装置内腔，然而较大的顺着倾斜的筛网14经过二号碾压辊17再次进行碾压最终进入细颗粒收集箱当中；筛分箱4的设置使其对粉碎的颗粒具有筛分然后再次较大的颗粒粉碎的作用，使其达到要求，避免粗细混合不均匀。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干化污泥破碎机，包括粉碎箱(1)、粉碎双轴(2)和一号碾压辊(3)，所述粉碎箱(1)内腔安装有粉碎双轴(2)，所述粉碎箱(1)内腔底部安装有一号碾压辊(3)，且一号碾压辊(3)位于粉碎双轴(2)底部，其特征在于：所述粉碎箱(1)顶部一侧安装有防尘箱(5)，所述防尘箱(5)内腔一端安装有传送带(9)，所述传送带(9)表面安装有凸出块(10)，所述防尘箱(5)内腔顶部安装有气缸(6)，所述气缸(6)底端固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)底部安装有压杆(8)，所述压杆(8)包括套筒(18)，且套筒(18)固定于安装板(7)底部，所述套筒(18)内腔底部活动插接有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)底部固定连接有压板(20)，所述伸缩杆(19)外侧安装有弹簧(21)，且弹簧(21)位于套筒(18)与压板(20)之间，所述防尘箱(5)一端插接有排风管(12)，所述排风管(12)内腔一端安装有排风扇(11)，所述排风管(12)底端螺纹连接有布囊(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种干化污泥破碎机，包括粉碎箱(1)、粉碎双轴(2)和一号碾压辊(3)，所述粉碎箱(1)内腔安装有粉碎双轴(2)，所述粉碎箱(1)内腔底部安装有一号碾压辊(3)，且一号碾压辊(3)位于粉碎双轴(2)底部，其特征在于：所述粉碎箱(1)顶部一侧安装有防尘箱(5)，所述防尘箱(5)内腔一端安装有传送带(9)，所述传送带(9)表面安装有凸出块(10)，所述防尘箱(5)内腔顶部安装有气缸(6)，所述气缸(6)底端固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)底部安装有压杆(8)，所述压杆(8)包括套筒(18)，且套筒(18)固定于安装板(7)底部，所述套筒(18)内腔底部活动插接有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)底部固定连接有压板(20)，所述伸缩杆(19)外侧安装有弹簧(21)，且弹簧(21)位于套筒(18)与压板(20)之间，所述防尘箱(5)一端插接有排风管(12)，所述排风管(12)内腔一端安装有排风扇(11)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥霖，戴晓晔，曾坤祥，黄振鹏，刘伯庆，
申请(专利权)人：珠海科创环境资源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44