一种原油乳化震荡设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种原油乳化震荡设备，包括：机架；驱动装置，安装在机架上，具有输出轴；转盘，与输出轴传动连接；连杆，铰接在转盘上；驱动杆，一端与连杆铰接、另一端与乳化罐的活塞杆连接；导向结构，设在机架上，对驱动杆进行导向，转盘、连杆以及驱动杆构成曲柄滑块机构；转盘有两个，各转盘上均铰接有连杆，各连杆上均铰接有驱动杆，两转盘与对应连杆的铰接部位在任一转盘上的投影均相对于该转盘的转动中心对称布置。有益效果：两转盘可同时带动至少两个活塞杆运动，可进行多种药剂的乳化实验、提高工作效率；两转盘作用在驱动装置上的不平衡力刚好抵消掉，从而减少驱动装置的振动、降低噪音、减轻轴承磨损，提高驱动装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种原油乳化震荡设备
本技术涉及一种原油乳化震荡设备。
技术介绍
微乳液是由表面活性剂、助表面活性剂的水溶液与原油形成的一种透明或者半透明的热力学稳定体系，其特点是分散相质点小，质点大小均匀，质点呈球状，具有很强的乳化增溶原油作用，是一种新型的高效三次采油技术。微乳液在制备时，需要用到震荡设备对化学药剂和原油进行混合乳化，例如授权公告号为CN201618532U的中国技术专利所公开的一种油水乳化实验装置，主要由筒体（即乳化罐）、推拉杆（即活塞杆）、转臂、转盘、支撑导向座和多孔活塞组成，其中筒体是卧式，筒体外壁上包裹有保温外层。圆柱形筒体一端采用螺纹连接的端盖密封，另一端有螺纹连接的端盖，端盖有中心孔。筒体一端外壁上有进液口，油水混合液体从进液口进入。筒体另一端外壁上有出液口，乳化后的液体从出液口排出。筒体内有往复运动的多孔活塞，多孔活塞为圆盘形，多孔活塞上均匀分布有通孔，在多孔活塞的端面上固定有一层筛网。多孔活塞连接一个推拉杆，推拉杆穿过筒体另一端的中心孔，筒体另一端中心孔内有密封。推拉杆的另一端穿过支撑导向座的导向孔。在推拉杆的中部并垂直推拉杆固定有一个曲柄杆，曲柄杆的另一端与插入转臂端孔内；转臂的另一段与转盘端面上的销轴连接，销轴固定在转盘的端面上，销轴的中心距离转盘中心距离为50毫米，推拉杆和多孔活塞能往复运动100毫米。上述油水乳化实验装置只能带动一个乳化罐对化学药剂和原油进行混合乳化操作，工作效率比较低，且只能进行一种药剂的乳化实验。同时，由于转臂偏心连接在转盘上，导致转盘的重心不在转动中心，这样转盘在转动时就会产生不平衡的离心力，这种不平衡离心力会作用在驱动装置的输出轴上，引起振动，产生噪音，加速轴承磨损，缩短驱动装置的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种一次可进行多种药剂的乳化实验、能够提高工作效率、同时还能够提高驱动装置使用寿命的原油乳化震荡设备。为实现上述目的，本技术中的原油乳化震荡设备采用如下技术方案：一种原油乳化震荡设备，包括：机架；驱动装置，安装在机架上，驱动装置具有用于输出旋转动力的输出轴；转盘，与输出轴传动连接；连杆，铰接在转盘上；驱动杆，一端与连杆铰接、另一端用于与乳化罐的活塞杆连接；导向结构，设置在机架上，用于对驱动杆的移动进行导向，转盘、连杆以及驱动杆构成曲柄滑块机构，以通过驱动杆带动乳化罐的活塞杆往复运动进行震荡操作；其中，所述连杆有两个，对应的驱动杆也有两个并分别铰接在每一连杆上，两连杆铰接在同一转盘上，转盘与两连杆的铰接部位相对于转盘的转动中心对称布置；或者，所述转盘有两个，各转盘上均铰接有所述连杆，各连杆上均铰接有所述驱动杆，两转盘与对应连杆的铰接部位在任一转盘上的投影均相对于该转盘的转动中心对称布置。上述技术方案的有益效果在于：由于转盘、连杆以及驱动杆构成曲柄滑块机构，这样当驱动装置的输出轴带动转盘转动时，转盘就可以带动连杆运动，进而带动驱动杆移动，由于导向结构的限制，驱动杆只能做直线往复运动，进而可以带动乳化罐的活塞杆往复运动进行震荡操作。此外，作为其中一种技术方案，连杆有两个，对应的驱动杆也有两个并分别铰接在每一连杆上，两连杆铰接在同一转盘上，这样一个转盘所带动的两个驱动杆可以同时带动至少两个乳化罐的活塞杆运动，进而可以进行多种药剂的乳化实验、提高工作效率；同时，转盘与两连杆的铰接部位相对于转盘的转动中心对称布置，这样刚好可以将转盘的重心调整到与转动中心同心，使作用在驱动装置上的不平衡离心力抵消掉，这样就可以减少振动、降低噪音、减轻轴承磨损，提高驱动装置的使用寿命。而另一种技术方案，转盘有两个，各转盘上均铰接有所述连杆，各连杆上均铰接有所述驱动杆，因此两个转盘所带动的两个驱动杆可以同时带动至少两个乳化罐的活塞杆运动，进而可以进行多种药剂的乳化实验、提高工作效率；同时，两转盘与对应连杆的铰接部位在任一转盘上的投影均相对于该转盘的转动中心对称布置，这样虽然单个转盘是不平衡的，但是两个转盘作用在驱动装置上的不平衡力刚好可以抵消掉，这样就可以减少驱动装置的振动、降低噪音、减轻轴承磨损，提高驱动装置的使用寿命。所述转盘有两个，各转盘上均铰接有所述连杆，各连杆上均铰接有所述驱动杆，两转盘与对应连杆的铰接部位在任一转盘上的投影均相对于该转盘的转动中心对称布置；所述输出轴的两端均为旋转动力输出端，两个转盘分别安装在输出轴的两端。上述技术方案的有益效果在于：输出轴的两端均为旋转动力输出端，说明输出轴是双输出轴，两个转盘分别安装在输出轴的两端，这样方便转盘的安装。驱动装置包括电机和与电机传动连接的变速器，所述输出轴由变速器的双输出轴构成。上述技术方案的有益效果在于：采用电机和变速器构成驱动装置，方便对驱动杆的运动速度进行控制，变速器的双输出轴可以方便转盘的安装。所述驱动杆包括主杆以及至少两个与主杆相连的分支接头，主杆与所述连杆铰接，分支接头用于与乳化罐的活塞杆连接。上述技术方案的有益效果在于：驱动杆的分支接头有至少两个，分支接头用于与乳化罐的活塞杆连接，这样一个驱动杆就可以带动至少两个乳化罐的活塞杆运动，可以进行更多的乳化震荡操作，提高工作效率。主杆包括主杆本体以及垂直固定在主杆本体端部的过渡杆，各分支接头均连接在过渡杆上。上述技术方案的有益效果在于：方便了主杆的制造，以及驱动杆的制造和装配。所述分支接头有两个，两个分支接头分别连接在过渡杆的两端。上述技术方案的有益效果在于：结构更加合理，连接更加方便。驱动装置安装在机架的顶部，驱动杆位于连杆的下方，驱动杆的往复移动方向为上下方向。上述技术方案的有益效果在于：使原油乳化震荡设备成为立式设备，减少横向空间的占用，同时可以利用连杆、驱动杆等运动部件的自身重力，有助于带动乳化罐的活塞杆运动，并且乳化罐的垂直放置更利于混合溶液的乳化。所述导向结构为通过螺栓固定在机架上的导向板，导向板上设置有凹部，凹部和机架共同围成供驱动杆穿过并对驱动杆进行导向的导向孔。上述技术方案的有益效果在于：方便了导向结构的加工制造以及安装。原油乳化震荡设备还包括用于放置乳化罐的放置箱，放置箱的内腔为恒温腔。上述技术方案的有益效果在于：方便放置乳化罐，同时提供恒温环境，使微乳乳化状态不受温度的影响。所述内腔通过容纳恒温水而形成恒温腔。上述技术方案的有益效果在于：便于恒温腔的设置，降低设置成本。附图说明图1为本技术中原油乳化震荡设备的主视图；图2为图1中乳化罐部分的左视图；图3为图1中乳化罐部分的俯视图。图中：1-电机；2-变速器；3-转盘；4-连杆；5-导向板；6-主杆本体；7-过渡杆；8-分支接头；9-活塞杆；10-乳化罐；11-放置箱；1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原油乳化震荡设备，其特征在于，包括：/n机架；/n驱动装置，安装在机架上，驱动装置具有用于输出旋转动力的输出轴；/n转盘，与输出轴传动连接；/n连杆，铰接在转盘上；/n驱动杆，一端与连杆铰接、另一端用于与乳化罐的活塞杆连接；/n导向结构，设置在机架上，用于对驱动杆的移动进行导向，转盘、连杆以及驱动杆构成曲柄滑块机构，以通过驱动杆带动乳化罐的活塞杆往复运动进行震荡操作；/n其中，所述连杆有两个，对应的驱动杆也有两个并分别铰接在每一连杆上，两连杆铰接在同一转盘上，转盘与两连杆的铰接部位相对于转盘的转动中心对称布置；或者，/n所述转盘有两个，各转盘上均铰接有所述连杆，各连杆上均铰接有所述驱动杆，两转盘与对应连杆的铰接部位在任一转盘上的投影均相对于该转盘的转动中心对称布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种原油乳化震荡设备，其特征在于，包括：
机架；
驱动装置，安装在机架上，驱动装置具有用于输出旋转动力的输出轴；
转盘，与输出轴传动连接；
连杆，铰接在转盘上；
驱动杆，一端与连杆铰接、另一端用于与乳化罐的活塞杆连接；
导向结构，设置在机架上，用于对驱动杆的移动进行导向，转盘、连杆以及驱动杆构成曲柄滑块机构，以通过驱动杆带动乳化罐的活塞杆往复运动进行震荡操作；
其中，所述连杆有两个，对应的驱动杆也有两个并分别铰接在每一连杆上，两连杆铰接在同一转盘上，转盘与两连杆的铰接部位相对于转盘的转动中心对称布置；或者，
所述转盘有两个，各转盘上均铰接有所述连杆，各连杆上均铰接有所述驱动杆，两转盘与对应连杆的铰接部位在任一转盘上的投影均相对于该转盘的转动中心对称布置。


2.根据权利要求1所述的原油乳化震荡设备，其特征在于，当所述转盘有两个时，所述输出轴的两端均为旋转动力输出端，两个转盘分别安装在输出轴的两端。


3.根据权利要求2所述的原油乳化震荡设备，其特征在于，驱动装置包括电机和与电机传动连接的变速器，所述输出轴由变速器的双输出轴构成。


4.根据权利要求1~3任意一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正欣，张连锋，张卓，李岩，薛国勤，李洪生，朱义清，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司河南油田分公司勘探开发研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11