一种水性漆生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及水性漆生产设备技术领域，尤其涉及一种水性漆生产线。包括供料系统，供料系统通过管路连接制浆釜，制浆釜通过管路连接砂磨机，砂磨机通过管路连接有调漆釜，调漆釜通过管路连接过滤器，过滤器通过管路分别连接废料罐和灌装机。过滤器包括外壳，外壳内部的底部设置有气囊，气囊的底部连接有通气管和电磁阀，外壳内部的中部设置有滤芯，外壳的侧壁在滤芯的下方设置有进料管，外壳侧壁的底部设置有排污管，外壳的顶部设置有出料筒，出料筒的侧面设置有连通管，连通管连接有缸筒，缸筒内部设置有活塞，活塞与气缸的活塞杆端部连接。本实用新型专利技术过滤器在清洗滤芯时效率较高，耗费的漆液较少。

【技术实现步骤摘要】
一种水性漆生产线
本技术涉及水性漆生产设备
，尤其涉及一种水性漆生产线。
技术介绍
水性漆具有对人体无害、对环境无污染和使用方便等优点。水性漆在生产过程中，其中的大颗粒物料悬浮在漆液中，而为了满足水性漆的细度要求，必须用过滤器将大颗粒物料过滤掉，但是大颗粒物料会逐渐阻塞滤芯。现有的水性漆生产线，其过滤器在清洗滤芯时，一般采用反冲方式将大颗粒物料从滤芯上冲下，但是由于大颗粒物料悬浮在漆液中而不会沉降在过滤器的底部，需要用大量的漆液来将混有大颗粒物料的漆液冲洗排出，效率较低，并且浪费的漆液较多。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种水性漆生产线，包括供料系统、制浆釜、砂磨机、调漆釜、过滤器和灌装机；采用在过滤器的上部设置缸筒，缸筒内部设置有由气缸驱动的活塞，当活塞向前移动时能将缸筒内的漆液排出对滤芯进行清洗，采用在过滤器的内部设置气囊，在过滤器的底部设置有排污管，当气囊膨胀时能将过滤器内混有大颗粒物料的漆液通过排污管排到废料罐中，效率较高，耗费的漆液较少。为解决上述技术问题，本技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性漆生产线，其特征在于：包括供料系统（1），所述供料系统（1）通过管路连接制浆釜（13），所述制浆釜（13）通过管路连接砂磨机（3），所述制浆釜（13）与砂磨机（3）之间的管路中设置有第一电动阀门（2），所述砂磨机（3）通过管路连接有调漆釜（11），所述砂磨机（3）和调漆釜（11）之间的管路中设置有第五电动阀门（12），所述调漆釜（11）通过管路连接过滤器（8），所述调漆釜（11）和过滤器（8）之间的管路中设置有第二电动阀门（4）和流量计（7），所述过滤器（8）通过管路分别连接废料罐（5）和灌装机（9），所述过滤器（8）和废料罐（5）之间的管路中设置有第三电动阀门（6），所述过滤器（...

【技术特征摘要】
1.一种水性漆生产线，其特征在于：包括供料系统（1），所述供料系统（1）通过管路连接制浆釜（13），所述制浆釜（13）通过管路连接砂磨机（3），所述制浆釜（13）与砂磨机（3）之间的管路中设置有第一电动阀门（2），所述砂磨机（3）通过管路连接有调漆釜（11），所述砂磨机（3）和调漆釜（11）之间的管路中设置有第五电动阀门（12），所述调漆釜（11）通过管路连接过滤器（8），所述调漆釜（11）和过滤器（8）之间的管路中设置有第二电动阀门（4）和流量计（7），所述过滤器（8）通过管路分别连接废料罐（5）和灌装机（9），所述过滤器（8）和废料罐（5）之间的管路中设置有第三电动阀门（6），所述过滤器（8）和灌装机（9）之间的管路中设置有第四电动阀门（10）；
所述过滤器（8）包括外壳（81），所述外壳（81）内部为空腔，所述外壳（81）内部的底部设置有气囊（87），所述气囊（87）的底部连接有通气管（816），所述通气管（816）向下穿透外壳（81）的底部并且其下端连接电磁阀（86），所述外壳（81）内部的中部设置有滤芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：武学深，刘晓征，李伟，孙晨，
申请(专利权)人：河北长虹新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13