一种用高纯氯化氢法生产氯甲基乙基醚的尾气吸收工艺制造技术

本发明专利技术提供一种用高纯氯化氢法生产氯甲基乙基醚的尾气吸收工艺，采用与生产氯甲基乙基醚主反应装置完全相同的装置，作为尾气吸收装置；所述主反应装置的尾气，通过管道导通，引入至所述尾气吸收装置内的料液中，进行尾气吸收反应。本发明专利技术的有益效果为：能够将过量溢出的氯化氢尾气通过反应吸收完全，并生成氯甲基乙基醚，达到根除尾气、节约原料、循环利用、降低成本、保护环境的目的；尾气吸收后，制得的氯甲基乙基醚的转化率＞82%，纯度＞95%；将制得的氯甲基乙基醚用于溴虫腈的合成过程中，溴虫腈的转化率能够提高2~5%。

【技术实现步骤摘要】
一种用高纯氯化氢法生产氯甲基乙基醚的尾气吸收工艺
本专利技术涉及尾气处理领域，尤其是涉及一种用高纯氯化氢法生产氯甲基乙基醚的尾气吸收工艺。
技术介绍
氯甲基乙基醚是一种重要的化工产品，其用途广泛，主要应用于有机合成反应，是农药除草剂乙草胺和杀虫剂溴虫腈的主要原料，也可用于其它树脂类产品的合成生产。氯甲基乙基醚合成方法比较多，由于采用高纯度氯化氢、多聚甲醛、无水乙醇进行合成的方法，转化率高，反应过程中产生的工艺废水少，无废渣，产品纯度高，是目前氯甲基乙基醚合成方法中比较先进的一种合成方式，由此该方法也成为人们研究的热点。申请人发现，在采用上述方法制备氯甲基乙基醚的过程中，尤其是在合成反应的中后期，过量氯化氢极易溢出反应体系，形成酸性废气。但因高纯氯化氢价格相对较高，上述溢出问题的出现，不仅造成原料浪费，成本大幅增加；还会对周边环境造成污染及腐蚀。目前大多是利用碱性物质吸收尾气的方式，对酸性废气进行处理。该方法虽然效果比较好，但是处理过程中产生三废多，不仅增加生产企业三废处理负担，同时三废处理成本较高，其处理费用也给企业造成极大的经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用高纯氯化氢法生产氯甲基乙基醚的尾气吸收工艺，其特征在于，采用与生产氯甲基乙基醚主反应装置完全相同的装置，作为尾气吸收装置；/n所述主反应装置的尾气，通过管道导通，引入至所述尾气吸收装置内的料液中，进行尾气吸收反应。/n

【技术特征摘要】
1.一种用高纯氯化氢法生产氯甲基乙基醚的尾气吸收工艺，其特征在于，采用与生产氯甲基乙基醚主反应装置完全相同的装置，作为尾气吸收装置；
所述主反应装置的尾气，通过管道导通，引入至所述尾气吸收装置内的料液中，进行尾气吸收反应。


2.根据权利要求1所述的一种用高纯氯化氢法生产氯甲基乙基醚的尾气吸收工艺，其特征在于，所述尾气吸收反应的过程中，搅拌，并调节所述尾气吸收装置温度为20-30℃。


3.根据权利要求1所述的一种用高纯氯化氢法生产氯甲基乙基醚的尾气吸收工艺，其特征在于，所述尾气吸收的化学反应方程式为：

。


4.根据权利要求3所述的一种用高纯氯化氢法生产氯甲基乙基醚的尾气吸收工艺，其特征在于，所述C2H5OH：HCL：HCHO的摩尔比为1-1.5:1.2:1。


5.根据权利要求1所述的一种用高纯氯化氢法生产氯甲基乙基醚的尾气吸收工艺，其特征在于，所述尾气吸收工艺包括以下步骤：
S001、先将预定份数的乙醇投入主反应釜1内，然后在搅拌状态下，分次投入多聚甲醛，升温，搅拌；
S002、在S001步骤进行同时，将相同份数的乙醇和多聚甲醛，按S001步骤的投料方法，投入尾气反应釜2内，升温，搅拌。


6.根据权利要求5所述的一种用高纯氯化氢法生产氯甲基乙基醚的尾气吸收工艺，其特征在于，所述尾气吸收工艺还包括以下步骤：
S003、待所述主反应釜1和尾气反应釜2内的温度稳定后，开启反应釜1与尾气反应釜2、尾气反应釜2与尾气吸收塔8之间的连通；
S004、当所述主反应釜1的温度＞10℃，高纯氯化氢气体由氯化氢钢瓶4，经氯化氢缓冲罐5，通入所述主反应釜1内；
所述高纯氯化氢气体，通入速率为25-35kg/h。


7.根据权利要求6所述的一种用高纯氯化氢法生产氯甲基乙基醚的尾气吸收工艺，其特征在于，所述尾气吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李通，
申请(专利权)人：李通，
类型：发明
国别省市：山东;37