一种电源模块的散热结构及电源模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电源模块的散热结构及电源模块，电源模块安装在PCB板的底面，所述散热结构包括：散热机架，安装在散热机架上的散热板，所述PCB板安装在散热板上，所述散热板上对应电源模块的每个发热元件的位置分别设置凸台或凹槽，所述凸台或凹槽与发热元件之间设有导热片。本实用新型专利技术通过在散热板上对应发热元件的位置设置凹槽或凸台来与发热元件的高度相匹配，使每个发热元件与对应其的凸台的顶面或凹槽的底面的距离一致，可保证散热板、导热硅胶片和发热元件充分接触，保证热量迅速导出。且结构紧凑，受产品空间尺寸限制明显减少。

【技术实现步骤摘要】
一种电源模块的散热结构及电源模块
本技术涉及半导体领域，特别是涉及一种电源模块的散热结构及电源模块。
技术介绍
现有电源模块散热结构一般是通过实用鳍片散热器将热量排走，鳍片散热器一般需要实用螺丝或者导热双面胶将其固定在发热元件表面，降低元件温度保证散热模块的正常运行。这种散热方式需要单独购买散热器、螺丝、导热双面胶等零件，既增加成本也使安装更繁琐。
技术实现思路
本技术为了解决上述现有技术中的技术问题，提出一种电源模块的散热结构及电源模块。本技术采用的技术方案是：本技术提出了一种电源模块的散热结构及电源模块，所述电源模块安装在PCB板的底面，所述散热结构包括：散热机架，安装在散热机架上的散热板，所述PCB板安装在散热板上，所述散热板上对应电源模块的每个发热元件的位置分别设置凸台或凹槽，所述凸台或凹槽与发热元件之间设有导热片。优选地，导热片的材质为硅胶。优选地，每个所述发热元件与凸台或凹槽之间的距离在0.50mm至0.60mm之间。进一步的，所述散热板上设有多个带螺纹孔的螺纹柱，所述PCB板通过螺钉固定在螺纹柱上。所述散热机架的中部设有安装槽，所述散热板安装在安装槽内。所述散热板通过螺钉固定在所述散热机架上。优选地，所述散热机架的材质为铝。所述散热板为铝板。所述导热硅胶片的厚度为0.7mm。本技术还提出一种电源模块，使用上述散热结构。与现有技术比较，本技术通过在散热板上对应发热元件的位置设置凹槽或设置凸台来与发热元件的高度相匹配，使每个发热元件与对应其的凸台的顶面或凹槽的底面的距离一致，可保证散热板、导热硅胶片和发热元件充分接触，保证热量迅速导出。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的爆炸图；图2为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图以及实施例对本技术的原理及结构进行详细说明。如图1、图2所示，本技术提出了一种电源模块的散热结构及电源模块，电源模块安装在PCB板4的底面，电源模块包括多个高度不同的发热元件，散热结构包括：散热机架2和散热板1，散热板1安装在散热机架2上，散热板1上对应每个发热元件的位置设置凹槽12或凸台11来与发热元件的高度相匹配，使每个发热元件与对应其的凸台11的顶面或凹槽12的底面的距离一致。凸台11或凹槽12与发热元件之间设有导热片3，导热片3为硅胶导热片，通过对应散热元件的高度设置凸台和凹槽，可保证散热板、导热硅胶片和发热元件充分接触，保证热量迅速导出。在具体的实施例中，每个发热元件与凸台11或凹槽12之间的距离在0.50mm至0.60mm之间，最优距离为均保持在0.55mm。导热硅胶片的尺寸为30mm*30mm*0.7mm，即其厚度为0.7mm将其黏附在散热板1的凸台11和凹槽12上，与发热元件过盈配合，由于自身有弹性，并不会对元件造成损坏。本技术中，散热板1上设有多个带螺纹孔的螺纹柱，PCB板4通过螺钉固定在螺纹柱上，散热机架2的中部设有安装槽，散热板通过螺钉安装在散热机架的安装槽位置，便于确定位置，提高安装效率。在具体的实施例中，散热机架2和散热板1的材质为铝，其导热性能好，能够将发热元件的热量迅速传导出来。本技术还提出了一种电源模块，包括上述散热结构。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电源模块的散热结构，所述电源模块安装在PCB板的底面，其特征在于，所述散热结构包括：散热机架，安装在散热机架上的散热板，所述PCB板安装在散热板上，所述散热板上对应电源模块的每个发热元件的位置分别设置凸台或凹槽，所述凸台或凹槽与发热元件之间设有导热片。/n

【技术特征摘要】
1.一种电源模块的散热结构，所述电源模块安装在PCB板的底面，其特征在于，所述散热结构包括：散热机架，安装在散热机架上的散热板，所述PCB板安装在散热板上，所述散热板上对应电源模块的每个发热元件的位置分别设置凸台或凹槽，所述凸台或凹槽与发热元件之间设有导热片。


2.如权利要求1所述的电源模块的散热结构，其特征在于，所述导热片的材质为硅胶。


3.如权利要求1所述的电源模块的散热结构，其特征在于，每个所述发热元件与凸台或凹槽之间的距离在0.50mm至0.60mm之间。


4.如权利要求1所述的电源模块的散热结构，其特征在于，所述散热板上设有多个带螺纹孔的螺纹柱，所述PCB板通过螺钉固定在螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟华生，余勇，
申请(专利权)人：国微集团深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44