一种同轴电缆插针焊接用对中定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种同轴电缆插针焊接用对中定位工装,包括工装主体，所述工装主体顶面设置有对称的滑轨，所述滑轨通过滑块连接有对称的固定板，所述滑轨的顶端固定连接有安装板，所述安装板的顶面转动连接有从动转轴，所述从动转轴的外侧连接有第二连接杆，所述第二连接杆的两端均铰接有第一连接杆，所述第一连接杆与固定板相铰接，所述工装主体的顶面转动连接有主动转轴，所述主动转轴与从动转轴通过传动皮带传动连接；通过加装了滑轨，使固定板沿着滑轨滑动，同轴电缆在对中定位作业中不会产生偏移，对中精度高，提高了电缆的焊接效果，提高了工装主体的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种同轴电缆插针焊接用对中定位工装
本技术涉及电缆领域，特别是涉及一种同轴电缆插针焊接用对中定位工装。
技术介绍
在对同轴电缆插针进行焊接时，通常用金属镊子或钳子夹持住待焊接的插针，使其与同轴电缆的待焊接的端部对接，并在对接完成后对插针与同轴电缆的对接部位进行焊接，以将插针与同轴电缆焊接在一起，然而采用这种焊接方式，操作人员的手的抖动会导致同轴电缆截面的中心与插针针芯不在同一条直线上，焊接精准性差，此外，对同轴电缆固定效果较差，容易产生偏移，降低焊接效果，为此我们提出了一种同轴电缆插针焊接用对中定位工装。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种同轴电缆插针焊接用对中定位工装，可以对同轴电缆进行精准的对中定位，能解决现有的焊接方式中，同轴电缆截面的中心与插针针芯不在同一条直线上，焊接精准性差技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种同轴电缆插针焊接用对中定位工装,包括工装主体，所述工装主体顶面设置有对称的滑轨，所述滑轨通过滑块连接有对称的固定板，所述滑轨的顶端固定连接有安装板，所述安装板的顶面转动连接有从动转轴，所述从动转轴的外侧连接有第二连接杆，所述第二连接杆的两端均铰接有第一连接杆，所述第一连接杆与固定板相铰接，所述工装主体的顶面转动连接有主动转轴，所述主动转轴与从动转轴通过传动皮带传动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的顶面固定连接有限位底座，所述限位底座的内部开设有对称的限位槽，所述限位底座的上方设置有限位盖，所述限位盖的底面设置有对称的固定杆，所述固定杆与限位槽相匹配，所述限位底座的表面螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆的末端贯穿限位底座，且所述紧固螺杆的末端延伸至固定杆的表面。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位盖与限位底座的内表面均紧密贴合有PVC垫，所述PVC垫的表面开设有压痕。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位盖的顶面固定连接有提手，所述提手的表面设置有软质垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块的横截面为矩形，所述滑块的竖截面为T形。作为本技术的一种优选技术方案，所述主动转轴的表面开设有防滑纹，所述防滑纹呈S形。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位槽的内底面设置有复位弹簧，所述复位弹簧与限位槽的内底面固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述工装主体的底端设置有减震装置，所述减震装置两两对称分布。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：1、通过加装了滑轨，使固定板沿着滑轨滑动，同轴电缆在对中定位作业中不会产生偏移，对中精度高，提高了电缆的焊接效果，提高了工装主体的实用性。2、通过加装了限位底座,对同轴电缆进行固定，可以使同轴电缆不会产生晃动，提高了对中作业的准确性，提高了焊接的效果，进一步的，在不使用时限位盖时，可以将限位盖拆卸下来，对限位盖进行清洗维护，可以有效的延长限位盖的使用寿命。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的滑块处剖面结构示意图；图4为本技术的限位底座处剖面结构示意图；图5为本技术的图4中A处结构放大示意图；其中：1、工装主体；2、固定板；3、安装板；4、限位盖；5、主动转轴；6、滑块；7、滑轨；8、传动皮带；9、从动转轴；10、第一连接杆；11、提手；12、限位底座；13、第二连接杆；14、固定杆；15、紧固螺杆；16、限位槽；17、复位弹簧。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例：如图1-图5所示，一种同轴电缆插针焊接用对中定位工装，包括工装主体1，工装主体1顶面设置有对称的滑轨7，滑轨7通过滑块6连接有对称的固定板2，滑轨7的顶端固定连接有安装板3，安装板3的顶面转动连接有从动转轴9，从动转轴9的外侧连接有第二连接杆13，第二连接杆13的两端均铰接有第一连接杆10，第一连接杆10与固定板2相铰接，工装主体1的顶面转动连接有主动转轴5，主动转轴5与从动转轴9通过传动皮带8传动连接；使用时，当需要对同轴电缆进行对中定位时，转动主动转轴5，主动转轴5通过传动皮带8传动从动转轴9，从动转轴9带动第二连接杆13转动，第二连接杆13带动第一连接杆10转动，第一连接杆10带动固定板2移动，直至固定板2处于合适的位置时，同轴电缆对中作业完毕，此操作简单，同轴电缆在对中定位作业中不会产生偏移，对中精度高，提高了电缆的焊接效果，提高了工装主体1的实用性。在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于固定板2顶端的限位底座12，如图4所示，固定板2的顶面固定连接有限位底座12，限位底座12的内部开设有对称的限位槽16，限位底座12的上方设置有限位盖4，限位盖4的底面设置有对称的固定杆14，固定杆14与限位槽16相匹配，限位底座12的表面螺纹连接有紧固螺杆15，紧固螺杆15的末端贯穿限位底座12，且紧固螺杆15的末端延伸至固定杆14的表面；使用时，当限位盖4在对同轴电缆进行固定时，将限位盖4对准限位底座12下移，限位槽16与固定杆14相匹配，直至限位盖4处于合适的位置时，转动紧固螺杆15，直至紧固螺杆15的抵住固定杆14的表面，此时限位盖4的位置得以固定，同轴电缆的位置得以固定，此结构简单，对同轴电缆进行固定，可以使同轴电缆不会产生晃动，提高了对中作业的准确性，提高了焊接的效果，进一步的，在不使用时限位盖4时，可以将限位盖4拆卸下来，对限位盖4进行清洗维护，可以有效的延长限位盖4的使用寿命。在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于限位盖4与限位底座12内表面的PVC垫，如图4所示，限位盖4与限位底座12的内表面均紧密贴合有PVC垫，PVC垫的表面开设有压痕；使用时，PVC垫对同轴电缆可以起到缓冲作用，避免同轴电缆被夹坏，压痕可以增加摩擦力，使同轴电缆固定更加稳固。在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于限位盖4顶端的提手11，如图4所示，限位盖4的顶面固定连接有提手11，提手11的表面设置有软质垫；使用时，提手11使限位盖4提起的更方便，软质垫可以使提手11手感更好。在另外一个实施例中，本实施例公开了滑块6的形状，如图3所示，滑块6的横截面为矩形，滑块6的竖截面为T形；使用时，滑块6为T形有利于对滑块6的限位，使滑块6不会从滑轨7中脱离。在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于主动转轴5比表面的防滑纹，如图2所示，主动转轴5的表面开设有防滑纹，防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同轴电缆插针焊接用对中定位工装，包括工装主体(1)，其特征在于：所述工装主体(1)顶面设置有对称的滑轨(7)，所述滑轨(7)通过滑块(6)连接有对称的固定板(2)，所述滑轨(7)的顶端固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的顶面转动连接有从动转轴(9)，所述从动转轴(9)的外侧连接有第二连接杆(13)，所述第二连接杆(13)的两端均铰接有第一连接杆(10)，所述第一连接杆(10)与固定板(2)相铰接，所述工装主体(1)的顶面转动连接有主动转轴(5)，所述主动转轴(5)与从动转轴(9)通过传动皮带(8)传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种同轴电缆插针焊接用对中定位工装，包括工装主体(1)，其特征在于：所述工装主体(1)顶面设置有对称的滑轨(7)，所述滑轨(7)通过滑块(6)连接有对称的固定板(2)，所述滑轨(7)的顶端固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的顶面转动连接有从动转轴(9)，所述从动转轴(9)的外侧连接有第二连接杆(13)，所述第二连接杆(13)的两端均铰接有第一连接杆(10)，所述第一连接杆(10)与固定板(2)相铰接，所述工装主体(1)的顶面转动连接有主动转轴(5)，所述主动转轴(5)与从动转轴(9)通过传动皮带(8)传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种同轴电缆插针焊接用对中定位工装，其特征在于：所述固定板(2)的顶面固定连接有限位底座(12)，所述限位底座(12)的内部开设有对称的限位槽(16)，所述限位底座(12)的上方设置有限位盖(4)，所述限位盖(4)的底面设置有对称的固定杆(14)，所述固定杆(14)与限位槽(16)相匹配，所述限位底座(12)的表面螺纹连接有紧固螺杆(15)，所述紧固螺杆(15)的末端贯穿限位底座(12)，且所述紧固螺杆(15)的末端延伸至固定杆(14)的表面。
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐江，廖伟，
申请(专利权)人：武汉市联华飞创科技有限公司，六牙五金科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42