钢支撑检测模具制造技术

本实用新型专利技术公开了钢支撑检测模具，包括固定箱，所述固定箱顶部通过轴承转动连接有转动盘，所述转动盘上表面开设有安装槽，所述安装槽内壁通过螺栓可拆卸固定有钢支撑柱，所述固定箱上表面一端固定有检测装置，所述固定箱内壁固定有驱动装置，所述检测装置包括升降壳、螺纹杆、螺纹套筒、滑道、滑块、电动推杆和位移传感器，所述固定箱上表面固定有升降壳，所述升降壳内壁通过轴承转动连接有螺纹杆，本实用新型专利技术通过将钢支撑柱固定在转动盘上后，通过驱动装置带动转动盘和检测装置同时工作，使得位移传感器在升降的同时对旋转的钢支撑柱表面进行全方位的检测，提高了检测的精度，使得检测更加均匀，并且大大降低人们的劳动强度，便于人们使用。

【技术实现步骤摘要】
钢支撑检测模具
本技术涉及钢支撑的检测
，具体为钢支撑检测模具。
技术介绍
钢支撑指运用钢管、H型钢、角钢等增强工程结构的稳定性，一般情况是倾斜的连接构件，最常见的是人字形和交叉形状。钢支撑在地铁、基坑围护方面被广泛应用。因钢支撑可回收再利用，具有经济性、环保性等特征，在钢支撑生产时，需要对钢支撑的表面平整度进行检测，防止有弯曲和凹坑等现象，影响承压强度，但是现有的大都是通过人工进行检测，对钢支撑表面的检测较不均匀，且人们劳动强度较大，为此，我们提出钢支撑检测模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供钢支撑检测模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢支撑检测模具，包括固定箱，所述固定箱顶部通过轴承转动连接有转动盘，所述转动盘上表面开设有安装槽，所述安装槽内壁通过螺栓可拆卸固定有钢支撑柱，所述固定箱上表面一端固定有检测装置，所述固定箱内壁固定有驱动装置。优选的，所述检测装置包括升降壳、螺纹杆、螺纹套筒、滑道、滑块、电动推杆和位移传感器，所述固定箱上表面固定有升降壳，所述升降壳内壁通过轴承转动连接有螺纹杆，所述升降壳内壁滑动连接有螺纹套筒，且螺纹套筒与螺纹杆螺纹连接，所述升降壳一侧开设有滑道，所述螺纹套筒外侧固定有滑块，且滑块与滑道滑动连接，所述滑块一端穿过滑道镶嵌固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有位移传感器。优选的，所述驱动装置包括伺服电机、转筒、齿轮环和平齿轮，所述固定箱内壁靠近转动盘的一端固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转动盘固定连接，所述转动盘下表面固定有转筒，所述转筒外侧固定有齿轮环，所述螺纹杆底部固定有平齿轮，且平齿轮与齿轮环啮合连接。优选的，所述位移传感器的检测端固定有固定块，所述固定块一侧转动安装有滚珠，且滚珠与钢支撑柱外表面接触。优选的，所述固定箱底部对称固定有调节支脚。优选的，所述伺服电机为一种减速电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将钢支撑柱固定在转动盘上后，通过驱动装置带动转动盘和检测装置同时工作，使得位移传感器在升降的同时对旋转的钢支撑柱表面进行全方位的检测，提高了检测的精度，使得检测更加均匀，并且大大降低人们的劳动强度，便于人们使用。附图说明图1为本技术整体剖视结构示意图；图2为本技术驱动装置剖视结构示意图；图3为本技术检测装置剖视结构示意图；图4为图1中的A处放大图。图中：1、固定箱；2、转动盘；3、安装槽；4、钢支撑柱；5、检测装置；51、升降壳；52、螺纹杆；53、螺纹套筒；54、滑道；55、滑块；56、电动推杆；57、位移传感器；6、驱动装置；61、伺服电机；62、转筒；63、齿轮环；64、平齿轮；7、固定块；8、滚珠；9、调节支脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2所示，图示中的钢支撑检测模具，包括固定箱1，所述固定箱1顶部通过轴承转动连接有转动盘2，所述固定箱1底部对称固定有调节支脚9，所述转动盘2上表面开设有安装槽3，所述安装槽3内壁通过螺栓可拆卸固定有钢支撑柱4，所述固定箱1上表面一端固定有检测装置5，所述固定箱1内壁固定有驱动装置6。请参照图3和图4所示，所述检测装置5包括升降壳51、螺纹杆52、螺纹套筒53、滑道54、滑块55、电动推杆56和位移传感器57，所述固定箱1上表面固定有升降壳51，所述升降壳51内壁通过轴承转动连接有螺纹杆52，所述升降壳51内壁滑动连接有螺纹套筒53，且螺纹套筒53与螺纹杆52螺纹连接，所述升降壳51一侧开设有滑道54，所述螺纹套筒53外侧固定有滑块55，且滑块55与滑道54滑动连接，所述滑块55一端穿过滑道54镶嵌固定有电动推杆56，所述电动推杆56的输出端固定有位移传感器57，在使用时，人们将钢支撑柱4放置于安装槽3内，然后通过螺栓进行固定，固定好后，通过电动推杆56推动位移传感器57靠近钢支撑柱4，直至滚珠8与钢支撑柱4接触，通过控制器控制伺服电机61转动，进而带动转动盘2转动，使得转动盘2上的钢支撑柱4转动，在转动盘2转动的同时，通过转筒62带动齿轮环63转动，进而带动平齿轮64转动，使得平齿轮64带动螺纹杆52转动，进而可带动螺纹套筒53转动，使得螺纹套筒53通过滑块55带动电动推杆56升降，进而可带动位移传感器57慢慢升降，在升降的过程中，钢支撑柱4转动，使得位移传感器57可在钢支撑柱4表面进行全面的检测。请参照图2所示，所述驱动装置6包括伺服电机61、转筒62、齿轮环63和平齿轮64，所述固定箱1内壁靠近转动盘2的一端固定有伺服电机61，所述伺服电机61为一种减速电机，所述伺服电机61的输出端与转动盘2固定连接，所述转动盘2下表面固定有转筒62，所述转筒62外侧固定有齿轮环63，所述螺纹杆52底部固定有平齿轮64，且平齿轮64与齿轮环63啮合连接，通过驱动装置6可同时驱动转动盘2和螺纹杆52进行工作，减少成本。请参照图4所示，所述位移传感器57的检测端固定有固定块7，所述固定块7一侧转动安装有滚珠8，且滚珠8与钢支撑柱4外表面接触，减少位移传感器57与钢支撑柱4之间的摩擦力。工作原理：在使用时，人们将钢支撑柱4放置于安装槽3内，然后通过螺栓进行固定，固定好后，通过电动推杆56推动位移传感器57靠近钢支撑柱4，直至滚珠8与钢支撑柱4接触，通过控制器控制伺服电机61转动，进而带动转动盘2转动，使得转动盘2上的钢支撑柱4转动，在转动盘2转动的同时，通过转筒62带动齿轮环63转动，进而带动平齿轮64转动，使得平齿轮64带动螺纹杆52转动，进而可带动螺纹套筒53转动，使得螺纹套筒53通过滑块55带动电动推杆56升降，进而可带动位移传感器57慢慢升降，在升降的过程中，钢支撑柱4转动，使得位移传感器57可在钢支撑柱4表面进行全面的检测。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢支撑检测模具，包括固定箱(1)，其特征在于：所述固定箱(1)顶部通过轴承转动连接有转动盘(2)，所述转动盘(2)上表面开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内壁通过螺栓可拆卸固定有钢支撑柱(4)，所述固定箱(1)上表面一端固定有检测装置(5)，所述固定箱(1)内壁固定有驱动装置(6)。/n

【技术特征摘要】
1.钢支撑检测模具，包括固定箱(1)，其特征在于：所述固定箱(1)顶部通过轴承转动连接有转动盘(2)，所述转动盘(2)上表面开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内壁通过螺栓可拆卸固定有钢支撑柱(4)，所述固定箱(1)上表面一端固定有检测装置(5)，所述固定箱(1)内壁固定有驱动装置(6)。


2.根据权利要求1所述的钢支撑检测模具，其特征在于：所述检测装置(5)包括升降壳(51)、螺纹杆(52)、螺纹套筒(53)、滑道(54)、滑块(55)、电动推杆(56)和位移传感器(57)，所述固定箱(1)上表面固定有升降壳(51)，所述升降壳(51)内壁通过轴承转动连接有螺纹杆(52)，所述升降壳(51)内壁滑动连接有螺纹套筒(53)，且螺纹套筒(53)与螺纹杆(52)螺纹连接，所述升降壳(51)一侧开设有滑道(54)，所述螺纹套筒(53)外侧固定有滑块(55)，且滑块(55)与滑道(54)滑动连接，所述滑块(55)一端穿过滑道(54)镶嵌固定有电动推杆(56)，所述电动推杆(56)的输出端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋赶良，
申请(专利权)人：北京市新发京建工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11