一种污泥烘干除湿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种污泥烘干除湿装置，包括螺旋输送器和烘干器，所述烘干器为罐体结构，所述烘干器的内部设有自上向下依次布置的多层烘干床，相邻两层所述烘干床分别与烘干器的相对两内侧壁连接，所述烘干床的长度小于烘干器的内部宽度，使得多层烘干床与烘干器的内壁之间形成S型的气体流道，所述烘干器的侧壁的底部位于气体流道的一端设有热风风机，所述烘干器的侧壁的顶部位于气体流道的另一端设有出风口；所述烘干床的顶部设有烘干槽；所述烘干器的侧壁的顶部设有与最上层烘干床对应的进料口，所述螺旋输送器的输出端与所述进料口连接。本实用新型专利技术具有烘干效果好、效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥烘干除湿装置
本技术涉及化工污泥处理领域，特别是涉及一种污泥烘干除湿装置。
技术介绍
在对化工用包装桶的后处理过程中产生的含有污泥进行处理时，最后需要将污泥烘干，用于调制成燃料，传统的烘干装置，烘干效果较差，烘干效率较低。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种污泥烘干除湿装置，具有烘干效果好、效率高的优点。本技术的技术方案是：一种污泥烘干除湿装置，包括螺旋输送器和烘干器，所述烘干器为罐体结构，所述烘干器的内部设有自上向下依次布置的多层烘干床，相邻两层所述烘干床分别与烘干器的相对两内侧壁连接，所述烘干床的长度小于烘干器的内部宽度，使得多层烘干床与烘干器的内壁之间形成S型的气体流道，所述烘干器的侧壁的底部位于气体流道的一端设有热风风机，所述烘干器的侧壁的顶部位于气体流道的另一端设有出风口；所述烘干床的顶部设有烘干槽；所述烘干器的侧壁的顶部设有与最上层烘干床对应的进料口，所述螺旋输送器的输出端与所述进料口连接。上述技术方案的工作原理如下：污泥通过螺旋输送器输送至最上层的烘干床上，多层烘干床交替设置，溢出的污泥流到下一层烘干床上，控制污泥的输入量，可使得每层烘干床上都铺满污泥，热风风机向烘干器内吹送热风，热风沿着S型的气体流道流动，依次经过各烘干床，对烘干床上的污泥进行烘干，带有水份的热风从出风口排出。本技术在烘干器内设置多层交替布置的烘干床，形成S型的气体流道，同时也是污泥流道，有利于进入烘干器的污泥自行流平铺满在各层烘干床上，保证污泥具有足够的烘干表面，同时，S型的气体流道可使得热空气能够流经每一层烘干床，可有效的带走各层烘干床上污泥的水分，对污泥的烘干效率更高。在进一步的技术方案中，所述烘干槽内设有推平装置，该推平装置包括推杆和刮板，所述推杆的一端与刮板连接，另一端穿过烘干器的侧壁与设在烘干器的外壁上的气缸连接，所述刮板的底部与烘干槽的槽底贴合，所述刮板的高度小于烘干槽深度的二分之一，气缸通过推杆带动刮板在烘干槽的槽底来回运动，可使得落在烘干槽内的污泥快速被铺平，同时使得多余的污泥从烘干槽的边沿溢出，落入下一层烘干槽内，设置推平装置，可使得烘干器内的污泥自动快速的铺平在各个烘干床上烘干槽内，极大的提高了污泥的烘干效率，烘干器内污泥的烘干量以所有烘干槽的容积和为标准进行控制。在进一步的技术方案中，所述所述烘干器的内壁上设有加热板，为烘干器的内部加热，可加快对污泥的烘干速度。在进一步的技术方案中，所述烘干床的内部设有加热板，可加快对烘干槽内污泥的烘干速度。在进一步的技术方案中，所述螺旋输送器的壳体为由内壳和外壳构成的双层结构，内壳的内部设有绞龙螺旋，内壳上设有连通其内外的油水排出孔，内壳和外壳之间具有间隙，形成回流通道，外壳上靠近储料池处设有连通回流通道的油水收集管。在对污泥进行输送时，用到的螺旋输送器的壳体采用双层结构，污泥中残留的油水混合物可通过内壳上的油水排出孔排出到内壳和外壳之间的回流通道内，并经回流通道下流至油水收集管，油水收集管可连接油水分离器，提高了对污泥中水分和油分的去除效果，使得整个处理工艺更加的高效。本技术的有益效果是：1、本技术在烘干器内设置多层交替布置的烘干床，形成S型的气体流道，同时也是污泥流道，有利于进入烘干器的污泥自行流平铺满在各层烘干床上，保证污泥具有足够的烘干表面，同时，S型的气体流道可使得热空气能够流经每一层烘干床，可有效的带走各层烘干床上污泥的水分，对污泥的烘干效率更高。2、设置推平装置，可使得烘干器内的污泥自动快速的铺平在各个烘干床上烘干槽内，极大的提高了污泥的烘干效率。3、在烘干器的内壁上设置加热板，为烘干器的内部加热，可加快对污泥的烘干速度。4、在烘干床的内部设置加热板，可加快对烘干槽内污泥的烘干速度。5、在对污泥进行输送时，用到的螺旋输送器的壳体采用双层结构，污泥中残留的油水混合物可通过内壳上的油水排出孔排出到内壳和外壳之间的回流通道内，并经回流通道下流至油水收集管，油水收集管可连接油水分离器，提高了对污泥中水分和油分的去除效果，使得整个处理工艺更加的高效。附图说明图1是本技术实施例所述含油污泥处理装置的整体结构示意图；图2是本技术实施例所述过滤器的结构示意图；图3是本技术实施例所述螺旋输送器的结构示意图；图4是本技术实施例所述烘干器的结构示意图。附图标记说明：10、过滤器；11、网格输送带；12、挡料板；121、第一挡料板；122、第二挡料板；123、第三挡料板；124、第四挡料板；13、污泥进口；14、细污泥出口；15、大块出口；16、振动筛；20、沉淀池；30、油水分离器；40、储油罐；50、储料池；60、螺旋输送器；61、外壳、62、内壳；63、回流通道；64、油水排出孔；65、绞龙螺旋；66、油水收集管；70、烘干器；71、烘干床；72、推平装置；721、推杆；722、刮板；73、气缸；74、加热板；75、热风风机；76、出风口；77、进料口。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。实施例：如图1和图3所示，一种含油污泥处理装置，包括用于将含油污泥中的细污泥和大块污泥分料输送的过滤器10，过滤器10的细污泥出口14连接有沉淀池20，过滤器10的大块出口15连接有储料池50；沉淀池20的上清液出口连接有油水分离器30，沉淀池20的下沉物出口连接储料池50；油水分离器30的油相出口连接有储油罐40，油水分离器30的水相出口连接有废水管；还包括螺旋输送器60和烘干器70，螺旋输送器60的输入端设于储料池50内，螺旋输送器60的输出端连接烘干器70的进料口77；螺旋输送器60的壳体为由内壳62和外壳61构成的双层结构，内壳62的内部设有绞龙螺旋65，内壳62上设有连通其内外的油水排出孔64，内壳62和外壳61之间具有间隙，形成回流通道63，外壳61上靠近储料池50处设有连通回流通道63的油水收集管66。上述技术方案的工作原理如下：本技术在对含油污泥进行处理之间，预先将污泥中的细污泥和大块污泥进行分料过滤，可有效避免污泥中由于含有大块物，而导致后续的离心、沉淀等工序收到影响，提高了对含油污泥的处理效率，而且，在污泥脱去大部分油分之后，对污泥进行烘干除湿工序，通过添加适当的添加剂，可将污泥制成燃料使用。在对污泥进行输送时，用到的螺旋输送器60的壳体采用双层结构，污泥中残留的油水混合物可通过内壳62上的油水排出孔64排出到内壳62和外壳61之间的回流通道63内，并经回流通道63下流至油水收集管66，油水收集管66可连接油水分离器30，提高了对污泥中水分和油分的去除效果，使得整个处理工艺更加的高效。在另外一个实施例中，如图2所示，过滤器10为罐体结构，包括污泥进口13、大块出口15和细污泥出口14，污泥进口13和大块出口15设于过滤器10的同一侧；该过滤器10的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥烘干除湿装置，其特征在于，包括螺旋输送器和烘干器，所述烘干器为罐体结构，所述烘干器的内部设有自上向下依次布置的多层烘干床，相邻两层所述烘干床分别与烘干器的相对两内侧壁连接，所述烘干床的长度小于烘干器的内部宽度，使得多层烘干床与烘干器的内壁之间形成S型的气体流道，所述烘干器的侧壁的底部位于气体流道的一端设有热风风机，所述烘干器的侧壁的顶部位于气体流道的另一端设有出风口；所述烘干床的顶部设有烘干槽；所述烘干器的侧壁的顶部设有与最上层烘干床对应的进料口，所述螺旋输送器的输出端与所述进料口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种污泥烘干除湿装置，其特征在于，包括螺旋输送器和烘干器，所述烘干器为罐体结构，所述烘干器的内部设有自上向下依次布置的多层烘干床，相邻两层所述烘干床分别与烘干器的相对两内侧壁连接，所述烘干床的长度小于烘干器的内部宽度，使得多层烘干床与烘干器的内壁之间形成S型的气体流道，所述烘干器的侧壁的底部位于气体流道的一端设有热风风机，所述烘干器的侧壁的顶部位于气体流道的另一端设有出风口；所述烘干床的顶部设有烘干槽；所述烘干器的侧壁的顶部设有与最上层烘干床对应的进料口，所述螺旋输送器的输出端与所述进料口连接。


2.根据权利要求1所述的一种污泥烘干除湿装置，其特征在于，所述烘干槽内设有推平装置，该推平装置包括推杆和刮板，所述推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓名民，杨秀芳，任小锐，
申请(专利权)人：四川西部聚鑫化工包装有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51