一种能自动吹扫的炉膛压力模拟量取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种能自动吹扫的炉膛压力模拟量取样装置，每套吹扫取样管路均包括一根取样管、四个电磁阀、一个炉膛压力变送器、一个三通接头和一根吹扫管路；取样管的一端插装在炉膛上，另一端连接三通接头中的一号接口；三通接头中的二号接口与炉膛压力变送器连接，并将四个电磁阀中的两个电磁阀安装在该管路上；三通接头中的三号接口连接吹扫管路的一端，吹扫管路的另一端连接压缩空气管路，并将四个电磁阀中的其他两个电磁阀安装在吹扫管路上，并且吹扫管路上安装的两个电磁阀为带电开的吹扫电磁阀；四套吹扫取样管路中的所有电磁阀以及炉膛压力变送器均与热工分散控制系统通信连接。

【技术实现步骤摘要】
一种能自动吹扫的炉膛压力模拟量取样装置
本技术涉及燃煤发电机组热工自动控制
，具体地讲，涉及一种能自动吹扫的炉膛压力模拟量取样装置。
技术介绍
在燃煤发电机组中，炉膛压力是锅炉的一个极其重要的参数，能客观地反映炉膛内燃烧工况，对于燃煤锅炉的炉膛防爆有着重要的参考和指导意义。国家能源局印发的《防止电力生产事故的二十五项重点要求》明确要求“炉膛压力等参与灭火保护的热工测点应单独设置并冗余配置，必须保证炉膛压力信号取样管相互独立，系统工作可靠，宜防止炉膛压力取样管堵塞；应配备四个炉膛压力变送器：其中三个为调节用，另一个作监视用。由于炉膛内煤粉燃烧后产生大量粉尘，容易造成四个炉膛压力变送器取样管积灰甚至堵塞。当炉膛压力取样管道积灰或者堵塞时，引起炉膛压力测点的不准确，从而直接导致锅炉引风机调节系统被调量不准确而失去控制，严重时产生炉膛内爆或者炉墙外爆等重大设备损坏或人身伤亡事故。所以研制合理实用的炉膛压力模拟量自动吹扫装置及其控制方法具有重大意义。实际发电生产中，绝大部分电厂都未配置完备的防止炉膛压力变送器取样管堵塞措施，仅仅在机组大修、小修停运期间，拆卸压力变送器然后检修人员进行手动吹扫取样管路。近些年国内只有少数几位学者研究了炉膛压力取样管防堵塞装置。例如公开号为CN208091784U的专利：一种锅炉炉膛负压取样管吹扫装置，该装置包括取样吹扫管、取样装置、流量控制器和空气压力调节装置，空气压力调节装置用于调节空气压力，并将压力改变的空气经流量控制器流入取样吹扫管内。又如公开号为CN208715966U的专利：一种可减缓炉膛负压取样罐堵塞的振打装置，该装置包括电机、偏心轮、传动杆、振打锤和固定支架，传动杆在弹簧拉力下向下运动，振打锤敲打炉膛负压取样罐。再如公开号为CN110340079A的专利申请：一种炉膛负压取样管路清堵装置，该装置包括取样管、线圈、清堵组件以及防脱落架，在取样管内部设置清堵组件。以上装置中均是采用振打锤、磁铁磁性吸引推动物理摩擦或者空气流量控制器调节吹扫等进行大幅度的改造，投资成本高，工作环境要求比较苛刻，并且防堵动作过程中不能让机组运行人员监测到防堵装置实时工况，未能及时提示运行人员加强炉膛压力参数的监控。更大的缺陷是没有很好结合锅炉炉膛压力引风机调节控制逻辑进行有效地防堵操作，存在引风机调节炉膛压力需要退出自动、甚至因炉膛压力测点不准确而引起炉膛压力调节失灵。因此，有必要设计一种更加优化的、能自动吹扫的炉膛压力模拟量取样装置，并设计其控制方法。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的能自动吹扫的炉膛压力模拟量取样装置，并给出其控制方法。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种能自动吹扫的炉膛压力模拟量取样装置，包括热工分散控制系统(DCS)，其特征在于：还包括四套吹扫取样管路和一根压缩空气管路；每套吹扫取样管路均包括一根取样管、四个电磁阀、一个炉膛压力变送器、一个三通接头和一根吹扫管路；所述取样管的一端插装在炉膛上，取样管的另一端连接三通接头中的一号接口；三通接头中的二号接口通过管路与炉膛压力变送器连接，并将四个电磁阀中的两个电磁阀安装在该管路上，并且该管路上安装的两个电磁阀为带电关的隔断电磁阀；三通接头中的三号接口连接吹扫管路的一端，吹扫管路的另一端连接压缩空气管路，并将四个电磁阀中的其他两个电磁阀安装在吹扫管路上，并且吹扫管路上安装的两个电磁阀为带电开的吹扫电磁阀；四套吹扫取样管路中的所有电磁阀以及炉膛压力变送器均与热工分散控制系统通信连接，热工分散控制系统控制四套吹扫取样管路依次进行吹扫工作。四台炉膛压力变送器中有三台用于检测炉膛压力，三取中值，进行引风机自动调节；另一台检测炉膛压力，只做数据监视使用。四台炉膛压力变送器作为四个炉膛压力测点，四个炉膛压力测点和所有电磁阀均进入DCS自动程序控制，不用退出引风机的炉膛压力自动调节系统即可安全有效地进行取样管路的防堵赛周期性全自动吹扫，从而确保四个炉膛压力测量数值准确。优选的，所述压缩空气管路上安装有空气过滤器，自动吹扫时使用的厂用压缩空气经过空气过滤器预处理，可以有效过滤压缩空气中的杂质和水分，防止取样管吹扫后积水或有粉尘杂质。优选的，四套吹扫取样管路中的四个取样管以两两为一组插装在炉膛的左右两侧，每一组中的两个取样管一上一下布置，取样管以与水平面呈35°夹角向上倾斜的姿态插装在炉膛上，可以有效减少取样管内炉膛粉尘的进入与堆积，降低管路堵塞几率。优选的，在炉膛压力变送器处设置两个带电关的隔断电磁阀，可以更可靠地避免自动吹扫时压缩空气进入炉膛压力变送器造成测量元件的损坏。此外，带电关的动作原理可以保证控制电源故障丧失时隔断电磁阀处于打开状态，不影响炉膛压力的正常测量。优选的，在吹扫空气入口处设置两个带电开的吹扫电磁阀，可以更可靠地避免不在吹扫状态时压缩空气进入取样管路，确保炉膛压力变送器取样的正确和精度。此外，带电开的动作原理可以保证控制电源故障丧失时吹扫电磁阀处于关闭状态，不影响炉膛压力的正常测量。本技术还提供了一种能自动吹扫的炉膛压力模拟量取样装置的控制方法，设定：四套吹扫取样管路依次编号为第一套吹扫取样管路、第二套吹扫取样管路、第三套吹扫取样管路和第四套吹扫取样管路，其中第一套吹扫取样管路、第二套吹扫取样管路和第三套吹扫取样管路中的炉膛压力变送器起自动调节作用，即前三套吹扫取样管路为调节用炉膛压力取样管路；第四套吹扫取样管路中的炉膛压力变送器起状态监视作用，即第四套吹扫取样管路为监视用炉膛压力取样管路；吹扫取样管路不进行吹扫时的工作状态为：两个隔断电磁阀处于打开状态，两个吹扫电磁阀处于关闭状态。控制方法步骤为：第一步：初始化：每一套吹扫取样管路中的隔断电磁阀和吹扫电磁阀均接入热工分散控制系统进行定时自动吹扫程序控制；第二步：四套吹扫取样管路依次工作：首先第一套吹扫取样管路开始工作，第一套吹扫取样管路中的隔断电磁阀和吹扫电磁阀受热工分散控制系统中的自动吹扫程序控制，先同时关闭两个隔断电磁阀达T11秒，然后才能同时打开两个吹扫电磁阀达T12秒，吹扫完毕后先同时关闭两个吹扫电磁阀达T13秒，然后同时打开两个隔断电磁阀达T14秒，接着触发第二套吹扫取样管路开始工作；其中，参数T11为第一套吹扫取样管路中所采用的隔断电磁阀关闭行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个隔断电磁阀均能关闭到位；参数T12为第一套吹扫取样管路的吹扫时间；参数T13为第一套吹扫取样管路中所采用的吹扫电磁阀关闭行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个吹扫电磁阀均能关闭到位；参数T14为第一套吹扫取样管路中所采用的隔断电磁阀打开行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个隔断电磁阀均能打开到位；第三步：第二套吹扫取样管路中的隔断电磁阀和吹扫电磁阀受热工分散控制系统中的自动吹扫程序控制，先同时关闭两个隔断电磁阀达T21秒，然后才能同时打开两个吹扫电磁阀达T22秒，吹扫完本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能自动吹扫的炉膛压力模拟量取样装置，包括热工分散控制系统，其特征在于：还包括四套吹扫取样管路和一根压缩空气管路；每套吹扫取样管路均包括一根取样管、四个电磁阀、一个炉膛压力变送器、一个三通接头和一根吹扫管路；所述取样管的一端插装在炉膛上，取样管的另一端连接三通接头中的一号接口；三通接头中的二号接口通过管路与炉膛压力变送器连接，并将四个电磁阀中的两个电磁阀安装在该管路上，并且该管路上安装的两个电磁阀为带电关的隔断电磁阀；三通接头中的三号接口连接吹扫管路的一端，吹扫管路的另一端连接压缩空气管路，并将四个电磁阀中的其他两个电磁阀安装在吹扫管路上，并且吹扫管路上安装的两个电磁阀为带电开的吹扫电磁阀；四套吹扫取样管路中的所有电磁阀以及炉膛压力变送器均与热工分散控制系统通信连接；热工分散控制系统控制四套吹扫取样管路依次进行吹扫工作。/n

【技术特征摘要】
1.一种能自动吹扫的炉膛压力模拟量取样装置，包括热工分散控制系统，其特征在于：还包括四套吹扫取样管路和一根压缩空气管路；每套吹扫取样管路均包括一根取样管、四个电磁阀、一个炉膛压力变送器、一个三通接头和一根吹扫管路；所述取样管的一端插装在炉膛上，取样管的另一端连接三通接头中的一号接口；三通接头中的二号接口通过管路与炉膛压力变送器连接，并将四个电磁阀中的两个电磁阀安装在该管路上，并且该管路上安装的两个电磁阀为带电关的隔断电磁阀；三通接头中的三号接口连接吹扫管路的一端，吹扫管路的另一端连接压缩空气管路，并将四个电磁阀中的其他两个电磁阀安装在吹扫管路上，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：揭其良，杜佳，刘国华，王礼，孙永斌，康瑞庭，唐浩源，张天祥，李状，郑成，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33