一种核管道用保温组件制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种核管道用保温组件，包括至少两个形状、尺寸一一对应且凹凸装配式包覆在核管道外壁上的保温结构件；各保温结构件均包括内板、外板及固定封装在内板与外板之间的两轴向端板、两径向装配板，一径向装配板沿轴向长度设置有凸块、另一径向装配板沿轴向长度开设有与凸块相匹配的凹槽，内板的内表面沿轴向分布有至少一个弹簧支撑环，弹簧支撑环顶撑设置在内板与核管道外壁之间；内板、外板及两轴向端板、两径向装配板围设的腔体内设置有防止热量扩散的反射结构。所述核管道用保温组件结构紧凑、强度高，装卸便捷、高效，保温效果佳，适用于水平核管道和竖直核管道，实用性佳，具有广泛的工业应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种核管道用保温组件
本技术属于保温设备
，具体涉及一种核管道用保温组件。
技术介绍
核电站是利用原子核裂变反应释放出的热量进行发电的，核电站用管道内储存有大量的高温热能，可用来驱动叶轮机进行发电。为减少核管道热量损失并降低核岛内工作环境温度，需要在核管道外安装保温设备。CN109812646A公开了一种金属反射型保温层，由多个高性能金属反射型保温块组装连接而成，其中，各高性能金属反射型保温块的连接接缝采用搭接板盖缝。本技术的专利技术人发现采用上述搭接板盖缝的连接方式，组装效率较低，而核反应堆具有很高的放射性，核岛内辐射不可避免，因此安装、拆卸或更换保温设备或保温组件时，需作业人员提高拆装效率并尽可能减少在核岛内作业时间；此外，本技术的专利技术人还发现上述金属保温层在连接接缝处热量散失较快，多个保温块的连接面均为面接触，加快了热量传导，保温层的保温效果不佳。因此，如何设计或研发一种核管道用保温组件，可实现快速拆装且保温效果佳，就成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供一种核管道用保温组件，拆装便捷、高效，保温效果佳，实用性佳。本技术的目的，将通过以下技术方案得以实现：本技术揭示了一种核管道用保温组件，包括至少两个形状、尺寸一一对应且凹凸装配式包覆在核管道外壁上的保温结构件；各所述保温结构件均包括内板、外板及固定封装在所述内板与所述外板之间的两轴向端板、两径向装配板，一所述径向装配板沿轴向长度设置有凸块、另一所述径向装配板沿轴向长度开设有与所述凸块相匹配的凹槽，所述内板的内表面沿轴向分布有至少一个弹簧支撑环，所述弹簧支撑环顶撑设置在所述内板与核管道外壁之间；所述内板、所述外板及两所述轴向端板、两所述径向装配板围设的腔体内设置有防止热量扩散的反射结构。进一步地，所述轴向端板具有台阶式结构，且相邻两所述轴向端板沿轴向方向相互装配于一体。进一步地，所述轴向端板包括内端板、外端板及设置在所述内端板、所述外端板之间的连接板，所述内端板、所述外端板分别与所述内板、所述外板对应相接。进一步地，所述内端板、所述外端板与所述径向装配板上均开有多个与所述腔体相连通的散热孔。进一步地，所述凸块与所述凹槽在相对应位置处也开有多个所述散热孔。进一步地，所述散热孔的形状为圆形、椭圆形或方形。进一步地，所述弹簧支撑环由多个半圆形的弹簧元件围设而成。进一步地，所述外板的外表面固定设置有与竖向支撑架相连接的支撑组件。进一步地，所述外板的外表面还设置有至少一个便于握持的把手。进一步地，所述外板的外表面一侧固定设置有一组便于装配锁紧的锁扣、另一侧焊接有与所述锁扣位置相对应且长度可调的压接条，所述压接条的自由端固设有与所述锁扣搭接锁紧的搭扣。与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下的优点：本技术提供的核管道用保温组件中，保温结构件凹凸装配式包覆在核管道的外壁上，结构紧凑、强度高且可实现径向方向的快速定位装配；轴向端板的台阶式结构不仅可以实现保温组件在轴向方向的快速加长装配，还可以减小装配缝隙，有效阻止热量向外界的传导，拆装便捷的同时提高了保温性能；弹簧支撑环的设置减少了内板与核管道的接触面积，有效降低热传导效率，保温效果更佳；此外，本技术提供的核管道用保温组件，既适用于水平核管道，又适用于竖直核管道，适用范围广，实用性佳，具有广泛的工业应用前景。附图说明通过阅读下文具体实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出具体实施方式的目的，而并不认为是对技术的限制。在附图中：图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术保温结构件的立体结构示意图一；图3是本技术保温结构件的立体结构示意图二；图4是保温结构件中支撑组件与竖向支撑架的装配示意图；其中：100、保温结构件；10、内板；11、弹簧支撑环；12、弹簧元件；20、外板；21、支撑组件；22、把手；23、锁扣；24、压接条；25、搭扣；30、轴向端板；31、内端板；32、外端板；33、连接板；34、散热孔；40、径向装配板；41、凸块；42、凹槽。具体实施方式下面结合附图和具体的实施方式对本技术作进一步详细的说明。所述实施例的示例在附图中示出，在下述本技术的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本技术的具体实施方式的示例性说明，旨在用于解释本技术，而不构成为对本技术的限制。本技术揭示了一种核管道用保温组件，可对核反应用管道(包括水平管道和竖直管道)进行保温，所述保温组件至少包括两个形状、尺寸一一对应的保温结构件100，各所述保温结构件100相互凹凸装配并包覆在核管道的外壁上，结构紧凑。如图1所示，本技术提供的保温组件由三个保温结构件100凹凸装配式构成，因装配接触引发的热传导也仅限两保温结构件100之间(即保温组件中)，有效减少了热量从保温组件向外界环境的传导，保温效果佳。如图2所示，每个所述保温结构件100均包括靠近核管道的内板10、相对远离核管道的外板20，以及固定封装在所述内板10与所述外板20之间的两个轴向端板30和两个径向装配板40。为提高本技术提供的保温组件的结构强度以延长其使用寿命，所述内板10、所述外板20及两所述轴向端板30、两所述径向装配板40固定焊接成一体，内部围设成一中空的腔体，所述腔体的内部空间完全被反射结构(图中未示出)填充，反射结构可防止热量扩散，有效降低核管道向外部环境的热传导。为便于两相邻所述保温结构件100的快速定位装配，图2中示出，其中一个所述径向装配板40上、居中沿轴向长度的位置处设置有一凸块41，另一个所述径向装配板40上、居中沿轴向长度的位置处开设有一凹槽42，所述凹槽42与所述凸块41相匹配。进一步地，为保证保温块对核管道的包覆效果，所述内板10的形状与核管道外壁形状相匹配。所述外板20的形状可与所述内板10的形状相同，也可以不同。图2中示出，所述内板11的内表面沿轴向分布有一个弹簧支撑环11(可以多个)，所述弹簧支撑环11的分布数量取决于保温组件的设计长度。所述弹簧支撑环11顶撑设置在所述内板10与核管道的外壁之间，可使保温组件与核管道之间留存有隔热间隙，避免了因二者直接接触导致的热量快速传导。进一步地，如图1-2所示，所述弹簧支撑环11由多个半圆形的弹簧元件12围设而成，进一步地，为保证弹簧支撑环的支撑稳定性，所述弹簧元件12沿周向方向固定焊接在所述内板10的内表面上。弹簧支撑环的设置将内板与核管道的“面接触”改为“点接触”，减少了内板10与核管道的接触面积，有效降低热传导效率。在径向方向，凸块与凹槽的匹配实现了各保温结构件环绕核管道地快速装配；进一步地，为实现保温组件在轴向方向的快速加长装配，所述轴向端板30具有台阶式结构，轴向上相邻两保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种核管道用保温组件，其特征在于：包括至少两个形状、尺寸一一对应且凹凸装配式包覆在核管道外壁上的保温结构件(100)；各所述保温结构件均包括内板(10)、外板(20)及固定封装在所述内板(10)与所述外板(20)之间的两轴向端板(30)、两径向装配板(40)，一所述径向装配板(40)沿轴向长度设置有凸块(41)、另一所述径向装配板(40)沿轴向长度开设有与所述凸块(41)相匹配的凹槽(42)，所述内板(10)的内表面沿轴向分布有至少一个弹簧支撑环(11)，所述弹簧支撑环(11)顶撑设置在所述内板(10)与核管道外壁之间；所述内板(10)、所述外板(20)及两所述轴向端板(30)、两所述径向装配板(40)围设的腔体内设置有防止热量扩散的反射结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种核管道用保温组件，其特征在于：包括至少两个形状、尺寸一一对应且凹凸装配式包覆在核管道外壁上的保温结构件(100)；各所述保温结构件均包括内板(10)、外板(20)及固定封装在所述内板(10)与所述外板(20)之间的两轴向端板(30)、两径向装配板(40)，一所述径向装配板(40)沿轴向长度设置有凸块(41)、另一所述径向装配板(40)沿轴向长度开设有与所述凸块(41)相匹配的凹槽(42)，所述内板(10)的内表面沿轴向分布有至少一个弹簧支撑环(11)，所述弹簧支撑环(11)顶撑设置在所述内板(10)与核管道外壁之间；所述内板(10)、所述外板(20)及两所述轴向端板(30)、两所述径向装配板(40)围设的腔体内设置有防止热量扩散的反射结构。


2.根据权利要求1所述的核管道用保温组件，其特征在于：所述轴向端板(30)具有台阶式结构，且相邻两所述轴向端板(30)沿轴向方向相互装配于一体。


3.根据权利要求2所述的核管道用保温组件，其特征在于：所述轴向端板(30)包括内端板(31)、外端板(32)及设置在所述内端板(31)、所述外端板(32)之间的连接板(33)，所述内端板(31)、所述外端板(32)分别与所述内板(10)、所述外板(20)对应相接。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，尚鸣，蒋超，周鹏达，吴鹏飞，李杨，程国军，
申请(专利权)人：江苏金环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32