一种轴流式切断阀制造技术

本实用新型专利技术涉及气动阀门技术领域，尤其涉及一种轴流式切断阀，包括：阀体、切断执行机构、阀芯、平衡阀门，阀体中根据气体流通方向依次设有连通的进气腔、内腔和出气腔，阀芯设置于内腔和出气腔之间，切断执行机构局部设置在内腔内，切断执行机构输出动力带动阀芯沿自身轴线方向移动，从而实现内腔和出气腔之间的通断，平衡阀门设置在阀体上，平衡阀门用于在阀芯关闭时连通进气腔和内腔，本实用新型专利技术中阀芯在切断执行机构的带动下，沿自身轴线方向移动，从而实现阀门的开关，具有流通量大，噪音低等特点，阀芯的关闭方向与气体流通方向相同，保证了切断阀的密封性，具备实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种轴流式切断阀
本技术涉及气动阀门
，尤其涉及一种轴流式切断阀。
技术介绍
气动切断阀，是工业生产过程中自动化元件之一，是气动单元组合仪表中执行机构，它按照仪表的信号打开或切断工艺管道的流动介质，满足系统对压力、温度、流量等工业参数的要求。具有结构简单，反应灵敏，动作可靠等特点，可广泛地应用在石油、化工、冶金等工业生产部门。现有技术中，一般的切断阀在流通管道设置上，内部出现曲折通道，与近似直管类的切断阀相比较，会产生较大的压力损失，而且气体在阀体内部流通时，由于对管道壁的冲击，在使用过程中会产生较大的噪音，而且阀芯关闭时，不够紧密，容易出现泄漏的情况，对管道的安全性有较大的影响。鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种轴流式切断阀，使其更具有实用性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种轴流式切断阀，从而解决
技术介绍
中的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种轴流式切断阀，包括：阀体、切断执行机构、阀芯、平衡阀门；所述阀体中根据气体流通方向依次设有连通的进气腔、内腔和出气腔，所述阀芯设置于所述内腔和出气腔之间；所述切断执行机构局部设置在所述内腔内，所述切断执行机构输出动力带动所述阀芯沿自身轴线方向移动，从而实现所述内腔和所述出气腔之间的通断；所述平衡阀门设置在所述阀体上，所述平衡阀门用于在阀芯关闭时连通所述进气腔和所述内腔。进一步地，所述切断执行机构至少包括传动杆、阀杆、压缩弹簧，所述传动杆的轴线与所述阀杆轴线垂直，所述传动杆与所述阀杆的外部设置有限位壳体，所述限位壳体用于对所述传动杆和所述阀杆的运动方向限位，使所述传动杆和阀杆均仅沿自身轴线方向运动，所述传动杆一端与所述阀芯连接，所述压缩弹簧设置在所述阀芯和所述限位壳体之间，所述传动杆靠近所述阀杆一侧设置有槽体，所述槽体靠近所述阀芯的一侧面为竖直面结构，所述槽体远离所述阀芯的一侧面为斜面结构，所述阀杆的端头为斜面结构，所述阀杆的端头插入到所述槽体中且所述阀杆的端头与所述槽体的斜面贴合，拉动所述阀杆远离所述传动杆运动，使所述槽体与所述阀杆的端头接触面减少，所述阀芯在所述压缩弹簧弹力带动下靠近所述出气腔运动，直至与出气腔接触使得轴流式切断阀关闭，推动所述阀杆靠近所述传动杆运动，使所述槽体与所述阀杆的端头接触面增加，所述阀芯在所述传动杆带动下远离所述出气腔运动，直至与出气腔不接触使得轴流式切断阀开启。进一步地，所述阀芯与所述出气腔接触面上设置有软密封结构，所述软密封结构包括开设在所述阀芯上的梯形槽和置入到所述梯形槽内的密封圈，所述阀芯与所述出气腔接触面上还设置有硬密封面，与软密封结构形成双密封结构。进一步地，所述限位壳体上设置有透气孔，所述透气孔导通限位壳体内外的气体，防止限位壳体内外由于压强差从而对传动杆轴向运动产生阻力。进一步地，阀体两端的接口与接通管道通过法兰对接连接。进一步地，所述阀体在所述出气腔处设置有螺纹套管，所述螺纹套管嵌入设置在所述出气腔内，并与所述出气腔通过螺纹固定连接。进一步地，所述切断执行机构还包括气动单元和复位单元，所述气动单元包括活塞和设置在所述活塞外部的活塞壳体，所述活塞与所述活塞壳体动密封连接，所述活塞能沿自身轴线运动，所述活塞垂直于所述阀杆，所述活塞靠近所述阀杆的端面上设置有限位杆，所述限位杆的直径小于所述活塞的直径，所述限位杆在所述活塞的带动下能向所述阀杆侧部靠近并对所述阀杆进行轴向限位，所述活塞设置有限位杆的一端与所述活塞壳体之间形成有环形的压力腔，所述活塞壳体上设置有供外界输送气体管路与所述压力腔连通的压力接口，外界输送气体经过压力接口进入到所述压力腔对所述活塞形成推动力，使所述活塞远离所述阀杆运动，所述活塞壳体远离所述阀杆一端连接有压力调节单元，所述压力调节单元用于调节预设在所述活塞轴向运动的反作用力，所述复位单元包括手动切断轴和转动杆，所述手动切断轴包括沿自身轴线转动的凸轮轴和设置在所述凸轮轴一端的端头，所述凸轮轴安装在所述活塞壳体的内部，所述限位杆一侧开设有凹槽，所述端头进入到所述凹槽中，所述端头包括两个相对设置的圆弧曲面和两个平面，通过转动所述凸轮轴来改变所述端头的圆弧曲面或者平面与所述凹槽的内壁抵触，从而使所述活塞发生轴向移动，所述手动切断轴外部与所述转动杆连接，所述转动杆的轴线垂直于所述凸轮轴的轴线，圆周转动所述转动杆带动所述手动切断轴沿自身轴线转动。进一步地，所述限位杆与所述阀杆侧面接触处设置有钢球，所述限位杆上设置有弧形凹槽，所述阀杆上设置有环形凹槽，所述弧形凹槽与所述环形凹槽组成供所述钢球容置的腔体。进一步地，所述压力调节单元包括调节壳体、弹簧、连接板、调节螺杆，所述调节壳体与活塞壳体连接，所述调节壳体的内腔与所述活塞壳体连通，所述弹簧和所述连接板均位于所述调节壳体的内腔中，所述弹簧一端与所述活塞连接，所述弹簧另一端与所述连接板连接，所述调节螺杆旋入所述调节壳体上的螺纹孔与所述连接板连接。本技术的有益效果为：本技术中的阀芯在切断执行机构的带动下，沿自身轴线方向移动，从而实现阀门的开关，具有流通量大，噪音低等特点，阀芯的关闭方向与气体流通方向相同，保证了切断阀的密封性，而且本技术采用活塞式切断执行机构，具备强度高，稳定性好的优势，尤其适用于安装在高压的气体管路，具备实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中轴流式切断阀的结构示意图；图2为本技术实施例中轴流式切断阀的剖视图；图3为本技术实施例中阀杆和传动杆的结构示意图；图4为本技术实施例中阀芯的结构示意图；图5为本技术实施例中切断执行机构的结构示意图；图6为本技术实施例中切断执行机构的剖视图；图7为本技术实施例中手动切断轴的结构示意图。附图标记：阀体1、切断执行机构2、阀芯3、平衡阀门4、压缩弹簧5、透气孔6、螺纹套管7、钢球8、进气腔11、内腔12、出气腔13、传动杆21、阀杆22、气动单元23、复位单元24、梯形槽31、密封圈32、限位壳体121、槽体211、活塞231、活塞壳体232、压力腔233、压力接口234、压力调节单元235、调节壳体236、弹簧237、连接板238、调节螺杆239、手动切断轴241、转动杆242、凸轮轴243、端头244、限位杆2311、凹槽2312。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴流式切断阀，其特征在于，包括：阀体（1）、切断执行机构（2）、阀芯（3）、平衡阀门（4）；/n所述阀体（1）中根据气体流通方向依次设有连通的进气腔（11）、内腔（12）和出气腔（13），所述阀芯（3）设置于所述内腔（12）和所述出气腔（13）之间；/n所述切断执行机构（2）局部设置在所述内腔（12）内，所述切断执行机构（2）输出动力带动所述阀芯（3）沿自身轴线方向移动，从而实现所述内腔（12）和所述出气腔（13）之间的通断；/n所述平衡阀门（4）设置在所述阀体（1）上，所述平衡阀门（4）用于需要开启阀门时连通所述进气腔（11）和所述内腔（12），以减轻开启阻力。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴流式切断阀，其特征在于，包括：阀体（1）、切断执行机构（2）、阀芯（3）、平衡阀门（4）；
所述阀体（1）中根据气体流通方向依次设有连通的进气腔（11）、内腔（12）和出气腔（13），所述阀芯（3）设置于所述内腔（12）和所述出气腔（13）之间；
所述切断执行机构（2）局部设置在所述内腔（12）内，所述切断执行机构（2）输出动力带动所述阀芯（3）沿自身轴线方向移动，从而实现所述内腔（12）和所述出气腔（13）之间的通断；
所述平衡阀门（4）设置在所述阀体（1）上，所述平衡阀门（4）用于需要开启阀门时连通所述进气腔（11）和所述内腔（12），以减轻开启阻力。


2.根据权利要求1所述的轴流式切断阀，其特征在于，所述切断执行机构（2）至少包括传动杆（21）、阀杆（22）、压缩弹簧（5），所述传动杆（21）的轴线与所述阀杆（22）轴线垂直，所述传动杆（21）与所述阀杆（22）的外部设置有限位壳体（121），所述限位壳体（121）用于对所述传动杆（21）和所述阀杆（22）的运动方向限位，使所述传动杆（21）和阀杆（22）均仅沿自身轴线方向运动，所述传动杆（21）一端与所述阀芯（3）连接，所述压缩弹簧（5）设置在所述阀芯（3）和所述限位壳体（121）之间，所述传动杆（21）靠近所述阀杆（22）一侧设置有槽体（211），所述槽体（211）靠近所述阀芯（3）的一侧面为竖直面结构，所述槽体（211）远离所述阀芯（3）的一侧面为斜面结构，所述阀杆（22）的端头为斜面结构，所述阀杆（22）的端头插入到所述槽体（211）中且所述阀杆（22）的端头与所述槽体（211）的斜面贴合，拉动所述阀杆（22）远离所述传动杆（21）运动，使所述槽体（211）与所述阀杆（22）的端头接触面减少，所述阀芯（3）在所述压缩弹簧（5）弹力带动下靠近所述出气腔（13）运动，直至与出气腔（13）接触使得轴流式切断阀关闭，推动所述阀杆（22）靠近所述传动杆（21）运动，使所述槽体（211）与所述阀杆（22）的端头接触面增加，所述阀芯（3）在所述传动杆（21）带动下远离所述出气腔（13）运动，直至与出气腔（13）不接触使得轴流式切断阀开启。


3.根据权利要求1或2所述的轴流式切断阀，其特征在于，所述阀芯（3）与所述出气腔（13）接触面上设置有软密封结构，所述软密封结构包括开设在所述阀芯（3）上的梯形槽（31）和置入到所述梯形槽（31）内的密封圈（32）。


4.根据权利要求2所述的轴流式切断阀，其特征在于，所述限位壳体（121）上设置有透气孔（6），所述透气孔（6）导通限位壳体（121）内外的气体，防止限位壳体（121）内外由于压强差从而对传动杆（21）轴向运动产生阻力。


5.根据权利要求1或2所述的轴流式切断阀，其特征在于，阀体（1）两端的接口与接通管道通过法兰对接连接。


6.根据权利要求1或2所述的轴流式切断阀，其特征在于，所述阀体（1）在所述出气腔（13）处设置有螺纹套管（7），所述螺纹套管（7）嵌入设置在所述出气腔（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海龙，李妍，许忠丽，赵树杰，
申请(专利权)人：特瑞斯能源装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32