离心风机叶轮及离心风机制造技术

本实用新型专利技术是关于一种离心风机叶轮及离心风机，涉及离心风机技术领域。主要采用的技术方案为：离心风机叶轮，其包括：前盘、后盘、叶片；所述前盘为环状的片体；所述后盘为圆形片体，所述后盘与所述前盘同心且间隔的设置，所述前盘和所述后盘之间形成环状容置空间；所述叶片为长条状片体，所述叶片宽度方向的第一侧为进气侧和第二侧为出气侧，所述叶片第二侧设置有多个齿；所述叶片长度方向的两端分别与所述前盘和所述后盘连接，所述叶片的第二侧相对第一侧靠近所述前盘和所述后盘的外边沿，叶片的数量为多个并均匀间隔的围设在环状容置空间中。所述离心风机叶轮的叶片上的齿能够将大气流团打碎，降低了风机工作时大气流团经过产生的噪声。

【技术实现步骤摘要】
离心风机叶轮及离心风机
本技术涉及离心风机
，特别是涉及一种离心风机叶轮及离心风机。
技术介绍
轨道交通车辆的多种设备中需要使用到风机，比如空调通风系统、电源散热系统等。其中，对于空调通风系统来说，通常风机有两种用途，一是向车厢内输送适合的风量的空气，二是安装在空调机组的室外机、将废热排出。第一种用途的风机大多是离心式风机，需要较大的静压，然而当前的风机具有较大的噪声，且该噪声也是轨道车辆客室内噪声的主要来源。随着人们生活水平的提高，人们对出行舒适度的要求越来越高，致使空调噪声要求越来越低，越来越严格，所以风机的噪声问题急需解决。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，提供一种新型结构的离心风机叶轮及离心风机，使其能够解决现有技术中风机的噪声大的问题。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本技术提出的一种离心风机叶轮，其包括：前盘，所述前盘为环状的片体；后盘，所述后盘为圆形片体，所述后盘与所述前盘同心且间隔的设置，所述前盘和所述后盘之间形成环状容置空间；叶片，所述叶片为长条状片体，所述叶片宽度方向的第一侧为进气侧和第二侧为出气侧，所述叶片第二侧设置有多个齿用于打碎大气流团；其中，所述叶片长度方向的两端分别与所述前盘和所述后盘连接，所述叶片的第二侧相对第一侧靠近所述前盘和所述后盘的外边沿，所述叶片的数量为多个并均匀间隔的围设在所述环状容置空间中。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。可选地，前述的离心风机叶轮，其中所述叶片的第二侧布满所述齿形成锯齿结构。可选地，前述的离心风机叶轮，其中所述齿的形状为矩形、圆弧形或者角形。可选地，前述的离心风机叶轮，其中每个所述齿的宽度占所述叶片长度的2％-15％。可选地，前述的离心风机叶轮，其中每个所述齿的宽度占所述叶片长度的5％。可选地，前述的离心风机叶轮，其中所述叶片为平直的片状；或，所述叶片的第一侧和第二侧向相同方向弯曲形成弯曲的片状。可选地，前述的离心风机叶轮，其中所述叶片的长度方向的两端设置有连接脚；所述前盘和所述后盘分别相对的设置有多个安装槽，所述叶片的连接脚插入所述安装槽，与所述安装槽配合。可选地，前述的离心风机叶轮，其中所述叶片长度方向的两端均间隔的设置有两个连接脚；所述前盘和所述后盘与所述叶片相对应，沿圆周方向以两个安装槽为一组间隔的设置多组。可选地，前述的离心风机叶轮，其中所述后盘的中部设置有轴套孔，围设在所述轴套孔的一周间隔的设置有多个安装孔。另外，本技术的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现的。依据本技术提出的一种离心风机，其包括：离心风机叶轮；所述离心风机叶轮包括：前盘，所述前盘为环状的片体；后盘，所述后盘为圆形片体，所述后盘与所述前盘同心且间隔的设置，所述前盘和所述后盘之间形成环状容置空间；叶片，所述叶片为长条状片体，所述叶片宽度方向的第一侧为进气侧和第二侧为出气侧，所述叶片第二侧设置有多个齿用于打碎大气流团；其中，所述叶片长度方向的两端分别与所述前盘和所述后盘连接，所述叶片的第二侧相对第一侧靠近所述前盘和所述后盘的外边沿，所述叶片的数量为多个并均匀间隔的围设在所述环状容置空间中。借由上述技术方案，本技术离心风机叶轮及离心风机至少具有下列优点：本技术实施例提供的离心风机叶轮，其由前盘、后盘以及多个叶片形成，并在叶片的出风侧设置多个齿，这样在本技术实施例提供的离心风机叶轮转动工作时，空气会从前盘一侧吸入，然后从侧方的叶片之间的缝隙中吹出，当有大气流团流经叶片时，会被叶片出风侧的齿所打碎，降低了因大气流团流经而产生的噪声，进而使用本实用新实施例提供的离心风机叶轮的离心风机具有较低的噪声，满足轨道车辆的使用需要。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术的实施例提供的一种离心风机叶轮的结构示意图；图2是本技术的实施例提供的一种离心风机叶轮的叶片的结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的离心风机叶轮及离心风机，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。实施例一如图1和图2所示，本技术的实施例一提出的一种离心风机叶轮，包括：前盘1、后盘2、叶片3；所述前盘1为环状的片体；所述后盘2为圆形片体，所述后盘2与所述前盘1同心且间隔的设置，所述前盘1和所述后盘2之间形成环状容置空间；所述叶片3为长条状片体，所述叶片3宽度方向的第一侧为进气侧和第二侧为出气侧，所述叶片3第二侧设置有多个齿31用于打碎大气流团；其中，所述叶片3长度方向的两端分别与所述前盘1和所述后盘2连接，所述叶片3的第二侧相对第一侧靠近所述前盘1和所述后盘2的外边沿，所述叶片3的数量为多个并均匀间隔的围设在所述环状容置空间中。具体地，本技术实施例提供的离心风机叶轮的整体结构如上所述，由前盘1和后盘2构成主体框架，前盘1和后盘2之间的环状容置空间设置多个叶片3形成离心出风通道。前盘1和后盘2的外轮廓尺寸可以是相同的，前盘1和后盘2的使用材料也可以是相同的，均使用具有一定强度的金属材料制造，例如为铝合金或者碳钢。前盘1和后盘2与叶片3之间的连接可以是焊接或者铆接。叶片3的宽度方向的第二侧作为出风侧，即离心风机叶轮转动工作时，空气从前盘1一侧吸入，并从侧壁位置的叶片3之间的间隙处离心吹出，空气依次流经叶片3的宽度方向的第一侧和第二侧，为了调整出风的角度需要将叶片3设置合适的角度，所以叶片3的宽度方向的第二侧的切面与前盘1和后盘2外缘的切线之间的夹角，需要根据使用需要或者生产标准进行设置，例如可以设置为20-178度。叶片3宽度方向的第二侧的齿31可以是连续的多个，也可以是非连续的多个，只要能够将大气流团打碎降低风噪即可。叶片3的材质可以是具有一定强度的金属材料，可以与前盘1和后盘2的材质相同，例如可以是铝合金或者碳钢。本技术实施例提供的离心风机叶轮，其由前盘1、后盘2以及多个叶片3形成，并在叶片3的出风侧设置多个齿31，这样在本技术实施例提供的离心风机叶轮转动工作时，空气会从前盘1一侧吸入，然后从侧方的叶片3之间的缝隙中吹出，当有大气流团流经叶片3时，会被叶片3出风侧的齿31所打碎，降低了因大气流团流经而产生的噪声，进而使用本实用新实施例提供的离心风机叶轮的离心风机具有较低的噪声，满足轨道车辆的使用需要。在具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心风机叶轮，其特征在于，包括：/n前盘，所述前盘为环状的片体；/n后盘，所述后盘为圆形片体，所述后盘与所述前盘同心且间隔的设置，所述前盘和所述后盘之间形成环状容置空间；/n叶片，所述叶片为长条状片体，所述叶片宽度方向的第一侧为进气侧和第二侧为出气侧，所述叶片第二侧设置有多个齿用于打碎大气流团；/n其中，所述叶片长度方向的两端分别与所述前盘和所述后盘连接，所述叶片的第二侧相对第一侧靠近所述前盘和所述后盘的外边沿，所述叶片的数量为多个并均匀间隔的围设在所述环状容置空间中。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心风机叶轮，其特征在于，包括：
前盘，所述前盘为环状的片体；
后盘，所述后盘为圆形片体，所述后盘与所述前盘同心且间隔的设置，所述前盘和所述后盘之间形成环状容置空间；
叶片，所述叶片为长条状片体，所述叶片宽度方向的第一侧为进气侧和第二侧为出气侧，所述叶片第二侧设置有多个齿用于打碎大气流团；
其中，所述叶片长度方向的两端分别与所述前盘和所述后盘连接，所述叶片的第二侧相对第一侧靠近所述前盘和所述后盘的外边沿，所述叶片的数量为多个并均匀间隔的围设在所述环状容置空间中。


2.根据权利要求1所述的离心风机叶轮，其特征在于，
所述叶片的第二侧布满所述齿形成锯齿结构。


3.根据权利要求2所述的离心风机叶轮，其特征在于，
所述齿的形状为矩形、圆弧形或者角形。


4.根据权利要求2所述的离心风机叶轮，其特征在于，
每个所述齿的宽度占所述叶片长度的2％-15％。


5.根据权利要求4所述的离心风机叶轮，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘同军，于星远，
申请(专利权)人：北京航天奥祥通风科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11