一种装配式内墙墙板的支撑结构制造技术

本实用新型专利技术涉及墙板支撑技术领域，且公开了一种装配式内墙墙板的支撑结构，包括底座，底座的内侧壁开设有第一滑槽，第一滑槽的内侧壁活动连接有滑板，底座内顶壁的中部设置有气缸，底座内顶壁的一侧设置有电机，电机的输出端通过轴承活动连接有螺纹柱，螺纹柱的表面螺纹连接有升降支撑台，升降支撑台的背面设置有连接装置，连接装置的一端安装有支撑板，支撑板的两侧均设置有夹持机构。该装配式内墙墙板的支撑结构，通过升降支撑台、连接装置和支撑板的设置，升降支撑台带动支撑板升降进而方便对不同高度的墙板实现定点支撑的目的，转动套筒使得伸长柱在套筒内伸长，进而调节支撑板与升降支撑台之间的距离，方便适用不同的工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式内墙墙板的支撑结构
本技术涉及墙板支撑
，具体为一种装配式内墙墙板的支撑结构。
技术介绍
装配式内墙板主要采用无石棉的硅酸钙板作为基材，表面进行涂覆工艺处理，可以选择包覆石纹，布纹，木纹等各种纹理和触感，达到一种逼真的装饰效果，也可以选择单色的转印的纹理，可以满足各种客户的需求设计，包覆板选用的无石棉硅酸钙板作为基材是一种具有防火防潮，隔音等优良性能的板材，能达到A级防火，面材选用的pp膜，pvc膜也是绿色环保的面材，uv转印的纹理以及uv单色也是能达到环保标准，各种板材都是通过国家检测，以及通过出厂检验合格才能应用的各种装饰领域，通过现场拼装式的施工方式，实现快速安装，能达到缩短工期，节省成本的装修，应对不同的装饰效果，选择不同的包覆面材，达到装修的目的。装配式建筑的墙板大都为预制构件，施工时不仅能显著缩短施工周期、减少劳动力投入，还能有效保证施工质量，施工过程中需要支撑，传统的仅靠一个支撑点对模板进行支撑的方式已经不能满足高模板的需求，且现有的模板支撑结构在安装组装时复杂，使用一次需要长时间的组装，浪费人力和时间，且不便重复多次使用，而且一般的支撑结构调节不便，降低了施工人员的工作效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种装配式内墙墙板的支撑结构，具备便于调节，定点支撑等优点，解决了支撑方式单一，调节不便的问题。(二)技术方案为实现上述便于调节，定点支撑目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式内墙墙板的支撑结构，包括底座，其特征在于：所述底座的两侧均固定连接有固定座，所述固定座的上表面螺纹连接有定位螺钉，所述底座的内侧壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁活动连接有滑板，所述底座内顶壁的中部设置有气缸，所述底座内顶壁的一侧设置有电机，所述电机的输出端通过轴承活动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有升降支撑台，所述升降支撑台的背面设置有连接装置，所述连接装置的一端安装有支撑板,所述支撑板的两侧均设置有夹持机构。优选的，所述定位螺钉的数量为六个，六个所述定位螺钉等间距设置在固定座的表面，所述固定座的表面开设有与定位螺钉相适配的螺纹孔。优选的，所述电机的表面套接有电机罩，所述电机罩与底座的内顶壁固定连接，所述电机通过固定件和螺栓与电机罩螺纹连接，所述底座内顶壁的另一侧设置有电源，所述电机通过导线与电源电连接。优选的，所述滑板下表面的四角处均固定连接有移动轮，所述滑板上表面开设有与电机罩相适配的通槽，所述气缸的输出端与滑板固定连接。优选的，所述升降支撑台上表面的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁活动连接有滑杆，所述滑杆的一端通过连接座与底座固定连接。优选的，所述滑杆的另一端和螺纹柱的一端均固定连接有限位块，所述升降支撑台上表面的中部开设有与螺纹柱相适配的螺纹槽。优选的，所述连接装置包括套筒，所述套筒的两端均螺纹连接有伸长柱，所述伸长柱的一端固定连接有连接座，所述连接装置的数量为两个。优选的，所述连接座的数量为两个，其中一个所述连接座与升降支撑台固定连接，另一个所述连接座与支撑板固定连接。优选的，所述夹持机构包括连接板，所述连接板的一端插接有L形夹板，所述连接板通过转轴与支撑板固定连接，所述连接板的上表面螺纹连接有限位螺栓，所述L形夹板的表面开设有与限位螺栓相适配的螺纹孔。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种装配式内墙墙板的支撑结构，具备以下有益效果：1、该装配式内墙墙板的支撑结构，通过底座、固定座、定位螺钉、第一滑槽、气缸、滑板和移动轮的设置，第一滑槽与滑板间隙配合，使得滑板在第一滑槽内滑动，移动轮将底座移动至需要进行支撑的墙板的一侧，再通过控制气缸，使得移动轮收缩至底座的内部，再通过固定座和定位螺钉对底座进行固定，从而使得本装置便于移动且在使用时底部的结构稳定。2、该装配式内墙墙板的支撑结构，通过电机、螺纹柱、升降支撑台、第二滑槽与滑杆的设置，电机工作带动螺纹柱转动，从而使得升降支撑台在螺纹柱上移动，且升降支撑台通过滑杆与底座之间活动连接，从而使得升降支撑台不会随着螺纹柱的转动而转动，只能在螺纹柱的表面上下移动。3、该装配式内墙墙板的支撑结构，通过升降支撑台、连接装置和支撑板的设置，升降支撑台带动支撑板升降进而方便对不同高度的墙板实现定点支撑的目的，提高了支撑效果，转动套筒使得伸长柱在套筒内伸长，进而调节支撑板与升降支撑台之间的距离，方便适用不同的工作环境，提高了装置的实用性。4、该装配式内墙墙板的支撑结构，通过支撑板和夹持机构的设置，将装置放置在墙板的一侧，将夹持机构通过转轴转动到墙板的另一侧，使得L形夹板卡接在墙板上，调节限位螺栓进而调节L形夹板与支撑板之间的距离，使得L形夹板配合支撑板对墙板进行夹持，夹持后的墙板稳定性更高，便于人员安装施工。附图说明图1为本技术提出的一种装配式内墙墙板的支撑结构的立体结构示意图；图2为本技术提出的一种装配式内墙墙板的支撑结构的剖面图；图3为本技术提出的一种装配式内墙墙板的支撑结构的夹持机构的剖面图；图4为本技术提出的一种装配式内墙墙板的支撑结构的连接装置的剖面图；图5为本技术提出的一种装配式内墙墙板的支撑结构图1中A处放大图。图中：1、底座；2、固定座；3、定位螺钉；4、第一滑槽；5、滑板；6、气缸；7、电机；8、螺纹柱；9、升降支撑台；10、连接装置；1001、套筒；1002、伸长柱；1003、连接座；11、支撑板；12、夹持机构；1201、连接板；1202、L形夹板；1203、限位螺栓；13、电机罩；14、电源；15、移动轮；16、第二滑槽；17、滑杆；18、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种装配式内墙墙板的支撑结构，包括底座1，其特征在于：底座1的两侧均固定连接有固定座2，固定座2的上表面螺纹连接有定位螺钉3，定位螺钉3的数量为六个，六个定位螺钉3等间距设置在固定座2的表面，固定座2的表面开设有与定位螺钉3相适配的螺纹孔，底座1的内侧壁开设有第一滑槽4，第一滑槽4的内侧壁活动连接有滑板5，滑板5下表面的四角处均固定连接有移动轮15，滑板5上表面开设有与电机罩13相适配的通槽，气缸6的输出端与滑板5固定连接，底座1内顶壁的中部设置有气缸6，底座1内顶壁的一侧设置有电机7，电机7的表面套接有电机罩13，电机罩13与底座1的内顶壁固定连接，电机7通过固定件和螺栓与电机罩13螺纹连接，底座1内顶壁的另一侧设置有电源14，电机7通过导线与电源14电连接，电机7的输出端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式内墙墙板的支撑结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧均固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的上表面螺纹连接有定位螺钉(3)，所述底座(1)的内侧壁开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)的内侧壁活动连接有滑板(5)，所述底座(1)内顶壁的中部设置有气缸(6)，所述底座(1)内顶壁的一侧设置有电机(7)，所述电机(7)的输出端通过轴承活动连接有螺纹柱(8)，所述螺纹柱(8)的表面螺纹连接有升降支撑台(9)，所述升降支撑台(9)的背面设置有连接装置(10)，所述连接装置(10)的一端安装有支撑板(11),所述支撑板(11)的两侧均设置有夹持机构(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式内墙墙板的支撑结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧均固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的上表面螺纹连接有定位螺钉(3)，所述底座(1)的内侧壁开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)的内侧壁活动连接有滑板(5)，所述底座(1)内顶壁的中部设置有气缸(6)，所述底座(1)内顶壁的一侧设置有电机(7)，所述电机(7)的输出端通过轴承活动连接有螺纹柱(8)，所述螺纹柱(8)的表面螺纹连接有升降支撑台(9)，所述升降支撑台(9)的背面设置有连接装置(10)，所述连接装置(10)的一端安装有支撑板(11),所述支撑板(11)的两侧均设置有夹持机构(12)。


2.根据权利要求1所述的一种装配式内墙墙板的支撑结构，其特征在于：所述定位螺钉(3)的数量为六个，六个所述定位螺钉(3)等间距设置在固定座(2)的表面，所述固定座(2)的表面开设有与定位螺钉(3)相适配的螺纹孔。


3.根据权利要求1所述的一种装配式内墙墙板的支撑结构，其特征在于：所述电机(7)的表面套接有电机罩(13)，所述电机罩(13)与底座(1)的内顶壁固定连接，所述电机(7)通过固定件和螺栓与电机罩(13)螺纹连接，所述底座(1)内顶壁的另一侧设置有电源(14)，所述电机(7)通过导线与电源(14)电连接。


4.根据权利要求1所述的一种装配式内墙墙板的支撑结构，其特征在于：所述滑板(5)下表面的四角处均固定连接有移动轮(15)，所述滑板(5)上表面开设有与电机罩(13)相适配的通槽，所述气缸(6)的输出端与滑板(5)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王举光，施再元，孟春海，戚叶，
申请(专利权)人：金螳螂精装科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32