一种钢托支模架的连接紧固结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢托支模架的连接紧固结构，该连接紧固件均匀固定在圆钢柱上且通过连接紧固件实现圆钢柱与对应圆钢横梁、圆钢斜拉杆固定连接，本实用新型专利技术对于大跨度、大空间、大荷载的钢筋混凝土结构形式，大大的满足结构安全施工、质量、进度和成本节约的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种钢托支模架的连接紧固结构
本技术涉及一种钢托支模架的连接紧固结构，属于模板支撑体系施工

技术介绍
随着建筑行业的快速发展，建筑结构形式越来越多样化，在结构钢筋混凝土施工过程中，模板支撑体系必不可少，常规模板支撑体系采用的是普通钢管架支撑体系，对于大跨度、大空间、大荷载的钢筋混凝土结构形式，普通的钢管架支撑体系完全不能满足结构安全施工、质量、进度和成本节约的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供种钢托支模架的连接紧固结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，从而克服现有技术的不足。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢托支模架的连接紧固结构，该连接紧固件均匀固定在圆钢柱上且通过连接紧固件实现圆钢柱与对应圆钢横梁、圆钢斜拉杆固定连接，所述连接紧固件包括：外环板；所述外环板设置为2块，该两块外环板套在圆钢柱上且该两外环板与对应圆钢柱焊接固定；圆钢横梁连接板；所述圆钢横梁连接板至少一对，该圆钢横梁连接板设置在两外环板之间并与两外环板焊接固定，所述圆钢横梁连接板以外环板轴线呈中心对称；圆钢斜拉杆连接板；所述圆钢斜拉杆连接板至少一对，该圆钢斜拉杆连接板设置在外环板外表面上，该钢斜拉杆连接板以外环板轴线呈中心对称；T型连接板；所述T型连接板包括底板，在底板中部设置与底板垂直的中间连接板；所述中间连接板由两块钢板平行构成且两个钢板之间形成间隙；在圆钢横梁连接板、圆钢斜拉杆连接板和T型连接板上对应位置设置连接孔；所述圆钢横梁连接板和圆钢斜拉杆连接板插入对应T型连接板中的间隙并通过化学锚栓连接。优选的，所述T型连接板包括与圆钢横梁两端垂直连接的T型连接板二和与圆钢斜拉杆两端垂直连接的T型连接板一。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术对于大跨度、大空间、大荷载的钢筋混凝土结构形式，大大的满足结构安全施工、质量、进度和成本节约的要求。附图说明图1为本技术结构主视图一(为图4的A局部剖视图)；图2为本技术结构主视图二(实施例2)；图3为本技术的结构俯视图图4为本技术用于钢托支模架的结构主视图；图5为图4的侧视图；图6为图4的俯视图；图7为钢托支模架中圆钢横梁水平面结构示意图；图8为钢托支模架中圆钢柱横面、圆钢柱竖面与圆钢横梁水平面交叉示意图；图9为钢托支模架中圆钢柱、圆钢横梁和圆钢斜拉杆构成的受力骨架示意图；图10为钢托支模架中圆钢柱的结构示意图；图11为图1的A局部剖视图；图12为图8的侧视图；图13为本技术中T型连接板的结构示意图。附图标记说明：1-带有底座的圆钢柱，2-圆钢横梁，3-圆钢斜拉杆，4-工字钢过梁，5-工字钢檩条，6-化学锚栓，7-后置埋板，8-埋板连接板，10-圆钢横梁连接板，11-外环板，12-钢筋混泥土底板，13-钢筋混凝土剪力墙，14-楼层结构板及梁，15-底座、16-圆柱钢横面、17-圆柱钢竖面、18-四边形结构，19-圆钢横梁水平面、20-圆钢斜拉杆连接板、21-T型连接板一，22-T型连接板二、23-底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。另外，本技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。请参阅图1-13，本技术提供一种技术方案：实施例1：一种钢托支模架的连接紧固结构，该连接紧固件均匀固定在圆钢柱1上且通过连接紧固件实现圆钢柱1与对应圆钢横梁2、圆钢斜拉杆3固定连接，其特征在于所述连接紧固件包括：外环板11；所述外环板11设置为2块，该两块外环板11套在圆钢柱1上且该两外环板11与对应圆钢柱1焊接固定；圆钢横梁连接板10；所述圆钢横梁连接板10为两对(即4块)，该圆钢横梁连接板10设置在两外环板11之间并与两外环板11焊接固定，所述圆钢横梁连接板10以外环板11轴线呈中心对称；圆钢斜拉杆连接板20；所述圆钢斜拉杆连接板20为两对(4块)，该圆钢斜拉杆连接板20设置在外环板11外表面上，该钢斜拉杆连接板20以外环板11轴线呈中心对称；T型连接板；所述T型连接板包括底板23，在底板23中部设置与底板23垂直的中间连接板24；所述中间连接板24由两块钢板平行构成且两个钢板之间形成间隙25；在圆钢横梁连接板10、圆钢斜拉杆连接板20和T型连接板上对应位置设置连接孔；所述圆钢横梁连接板10和圆钢斜拉杆连接板20插入对应T型连接板中的间隙25并通过化学锚栓6连接。所述T型连接板包括与圆钢横梁2两端垂直连接的T型连接板二22和与圆钢斜拉杆3两端垂直连接的T型连接板一21。实施例2：一种钢托支模架的连接紧固结构，该连接紧固件均匀固定在圆钢柱1上且通过连接紧固件实现圆钢柱1与对应圆钢横梁2、圆钢斜拉杆3固定连接，其特征在于所述连接紧固件包括：外环板11；所述外环板11设置为2块，该两块外环板11套在圆钢柱1上且该两外环板11与对应圆钢柱1焊接固定；圆钢横梁连接板10；所述圆钢横梁连接板10为两对(即4块)，该圆钢横梁连接板10设置在两外环板11之间并与两外环板11焊接固定，所述圆钢横梁连接板10以外环板11轴线呈中心对称；圆钢斜拉杆连接板20；所述圆钢斜拉杆连接板20为4对(8,块)，该圆钢斜拉杆连接板20设置在两外环板11外表面上，该钢斜拉杆连接板20以外环板11轴线呈中心对称；T型连接板；所述T型连接板包括底板23，在底板23中部设置与底板23垂直的中间连接板24；所述中间连接板24由两块钢板平行构成且两个钢板之间形成间隙25；在圆钢横梁连接板10、圆钢斜拉杆连接板20和T型连接板上对应位置设置连接孔；所述圆钢横梁连接板10和圆钢斜拉杆连接板20插入对应T型连接板中的间隙25并通过化学锚栓6连接。本实施例1用于一种用于超高超限混凝土施工的钢托支模架安装方法，包括以下步骤：一、带有底座的圆钢柱安装；所述带有底座的圆钢柱安放在钢筋混凝土剪力墙之间的钢筋混泥土底板上，且通过化学锚栓安装固定于钢筋混凝土底板上，其中横排方向上圆钢柱构成圆柱钢横面，竖排方向上圆钢柱构成圆柱钢竖面；二、圆钢横梁安装；在圆柱钢横面或圆柱钢竖面上相邻圆柱钢之间设置圆钢横本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢托支模架的连接紧固结构，该连接紧固件均匀固定在圆钢柱(1)上且通过连接紧固件实现圆钢柱(1)与对应圆钢横梁(2)、圆钢斜拉杆(3)固定连接，其特征在于所述连接紧固件包括：/n外环板(11)；所述外环板(11)设置为2块，该两块外环板(11)套在圆钢柱(1)上且该两外环板(11)与对应圆钢柱(1)焊接固定；/n圆钢横梁连接板(10)；所述圆钢横梁连接板(10)至少一对，该圆钢横梁连接板(10)设置在两外环板(11)之间并与两外环板(11)焊接固定，所述圆钢横梁连接板(10)以外环板(11)轴线呈中心对称；/n圆钢斜拉杆连接板(20)；所述圆钢斜拉杆连接板(20)至少一对，该圆钢斜拉杆连接板(20)设置在外环板(11)外表面上，该钢斜拉杆连接板(20)以外环板(11)轴线呈中心对称；/nT型连接板；所述T型连接板包括底板(23)，在底板(23)中部设置与底板(23)垂直的中间连接板(24)；/n所述中间连接板(24)由两块钢板平行构成且两个钢板之间形成间隙(25)；/n在圆钢横梁连接板(10)、圆钢斜拉杆连接板(20)和T型连接板上对应位置设置连接孔；/n所述圆钢横梁连接板(10)和圆钢斜拉杆连接板(20)插入对应T型连接板中的间隙(25)并通过化学锚栓(6)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢托支模架的连接紧固结构，该连接紧固件均匀固定在圆钢柱(1)上且通过连接紧固件实现圆钢柱(1)与对应圆钢横梁(2)、圆钢斜拉杆(3)固定连接，其特征在于所述连接紧固件包括：
外环板(11)；所述外环板(11)设置为2块，该两块外环板(11)套在圆钢柱(1)上且该两外环板(11)与对应圆钢柱(1)焊接固定；
圆钢横梁连接板(10)；所述圆钢横梁连接板(10)至少一对，该圆钢横梁连接板(10)设置在两外环板(11)之间并与两外环板(11)焊接固定，所述圆钢横梁连接板(10)以外环板(11)轴线呈中心对称；
圆钢斜拉杆连接板(20)；所述圆钢斜拉杆连接板(20)至少一对，该圆钢斜拉杆连接板(20)设置在外环板(11)外表面上，该钢斜拉杆连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪，杨绍衡，王珍，
申请(专利权)人：中国建筑第四工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44