一种装配式钢结构与装配式混凝土结构连接节点制造技术

本实用新型专利技术涉及装配式建筑技术领域，具体为一种装配式钢结构与装配式混凝土结构连接节点，包括混凝土预制件，所述的混凝土预制件的内部设置有预埋孔，所述的预埋孔的内部固定连接有埋件，所述的埋件包括第一固定板、第二固定板和钢筋，所述的第一固定板的顶部固定连接有钢筋，所述的钢筋的外表面固定连接有第二固定板。本实用新型专利技术的优点在于：通过设置埋件，埋件的内部设置有第一固定板、第二固定板和钢筋，在进行现场安装时，通过焊接的方式对埋件和钢梁进行固定，提高了结构的稳定性，使钢梁固定在混凝土预制件和预制板的底部，对预制件进行支撑，代替斜支撑，解决了钢结构构件和混凝土构件现场连接节点问题，减少施工现场的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢结构与装配式混凝土结构连接节点
本技术涉及装配式建筑
，特别是一种装配式钢结构与装配式混凝土结构连接节点。
技术介绍
装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。现在的装配式钢结构与装配式混凝土结构连接节点的缺点是：1、现在的装配式钢结构与装配式混凝土结构连接节点较复杂，施工不便捷，导致浪费工期，增加施工成本；2、现在的装配式钢结构与装配式混凝土结构连接节点在连接过程中，需要先预埋斜支撑埋件，吊装以后安装斜支撑，浪费时间，且需先进行水平构件的浇筑。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种装配式钢结构与装配式混凝土结构连接节点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种装配式钢结构与装配式混凝土结构连接节点，包括混凝土预制件，所述的混凝土预制件的内部设置有预埋孔，所述的预埋孔的内部固定连接有埋件；所述的埋件包括第一固定板、第二固定板和钢筋，所述的第一固定板的顶部固定连接有钢筋，所述的钢筋的外表面固定连接有第二固定板；所述的混凝土预制件的内部开设有预制孔，所述的预制孔的内部固定连接有预制板，所述的预制板固定连接于埋件的内部；所述的预制板的底部固定连接有钢梁，所述的钢梁固定连接于埋件的底部。可选的，所述的第一固定板和第二固定板之间设置有空隙，所述的第一固定板位于混凝土预制件的内部，所述的第二固定板位于混凝土预制件的一侧。可选的，所述的预制板的内部设置有混凝土和钢筋，所述的钢筋固定连接于预制孔的内部。可选的，所述的钢梁为工字型钢梁，所述的钢梁的水平方向的钢板固定连接于埋件的底部。可选的，所述的第一固定板的内部固定连接有六个钢筋，相邻两个所述的钢筋之间的距离相等，分别为水平和垂直方向排列，其中横向的钢筋为两个，垂直方向的钢筋为三个。可选的，所述的钢梁的顶部设置有加强筋，所述的钢梁和埋件通过焊接的进行固定。本技术具有以下优点：1、该装配式钢结构与装配式混凝土结构连接节点，通过设置混凝土预制件，混凝土预埋件的内部开设有预埋孔，在混凝土预制件制作时，将埋件固定在预埋孔的内部，进行浇筑，使埋件固定在混凝土预制件内，使现场施工安装方便，混凝土预制件的内部开设有预制孔，将预制件的钢筋固定在预制孔的内部，并进行混凝土浇筑，使预制板固定在混凝土预制件的一侧，减少施工现场支撑，解决了施工现场无法实现先吊装预制构件后浇筑楼板问题。2、该装配式钢结构与装配式混凝土结构连接节点，通过设置埋件，埋件的内部设置有第一固定板、第二固定板和钢筋，在进行现场安装时，通过焊接的方式对埋件和钢梁进行固定，提高了结构的稳定性，使钢梁固定在混凝土预制件和预制板的底部，对预制件进行支撑，代替了斜支撑，解决了钢结构构件和混凝土构件现场连接节点问题，减少施工现场的工作量，降低施工成本。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术混凝土预制件的结构示意图；图3为本技术埋件俯视视角的结构示意图；图4为本技术埋件主视视角的结构示意图；图5为本技术埋件侧视视角的结构示意图；图6为本技术预制孔的结构示意图；图7为本技术钢梁的结构示意图。图中：1-混凝土预制件，2-预埋孔，3-埋件，301-第一固定板，302-第二固定板，303-钢筋，4-预制孔，5-预制板，6-钢梁。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1-7所示，一种装配式钢结构与装配式混凝土结构连接节点，它包括混凝土预制件1，混凝土预制件1的内部设置有预埋孔2，预埋孔2的内部固定连接有埋件3；埋件3包括第一固定板301、第二固定板302和钢筋303，第一固定板301的顶部固定连接有钢筋303，钢筋303的外表面固定连接有第二固定板302；混凝土预制件1的内部开设有预制孔4，预制孔4的内部固定连接有预制板5，预制板5固定连接于埋件3的内部；预制板5的底部固定连接有钢梁6，钢梁6固定连接于埋件3的底部。作为本技术的一种可选技术方案：第一固定板301和第二固定板302之间设置有空隙，第一固定板301位于混凝土预制件1的内部，第二固定板302位于混凝土预制件1的一侧，通过第一固定板301进行定位，使连接更加稳定。作为本技术的一种可选技术方案：预制板5的内部设置有混凝土和钢筋，钢筋固定连接于预制孔4的内部，便于对预制板5和混凝土预制件1进行固定，安装方便。作为本技术的一种可选技术方案：钢梁6为工字型钢梁，钢梁6的水平方向的钢板固定连接于埋件3的底部，减少施工现场支撑，去除支撑预埋件。作为本技术的一种可选技术方案：第一固定板301的内部固定连接有六个钢筋303，相邻两个钢筋303之间的距离相等，提高了结构的稳定性。作为本技术的一种可选技术方案：钢梁6的顶部设置有加强筋，钢梁6和埋件3通过焊接的进行固定，连接方便，稳定性好。本技术的工作过程如下：通过设置混凝土预制件1，混凝土预埋件1的内部开设有预埋孔2，在混凝土预制件1制作时，将埋件3固定在预埋孔2的内部，埋件3的内部设置有第一固定板301、第二固定板302和钢筋303，第一固定板301和第二固定板302之间设置有空隙，第一固定板301位于混凝土预制件1的内部，第二固定板302位于混凝土预制件1的一侧，对混凝土预埋件1和埋件3进行浇筑，使埋件3固定在混凝土预制件1内，通过第一固定板301使连接更加稳定，使现场施工安装方便，混凝土预制件1的内部开设有预制孔4，将预制件5的钢筋固定在预制孔4的内部，并进行混凝土浇筑，使预制板5固定在混凝土预制件1的一侧，减少施工现场支撑，解决了施工现场无法实现先吊装预制构件后浇筑楼板问题，在进行现场安装时，通过焊接的方式对埋件3和钢梁6进行固定，提高了结构的稳定性，使钢梁6固定在混凝土预制件1和预制板5的底部，对预制件进行支撑，代替了斜支撑，解决了钢结构构件和混凝土构件现场连接节点问题，减少施工现场的工作量，降低施工成本。综上所述，该装配式钢结构与装配式混凝土结构连接节点，使用时，通过设置混凝土预制件1，混凝土预埋件1的内部开设有预埋孔2，在混凝土预制件1制作时，将埋件3固定在预埋孔2的内部，进行浇筑，使埋件3固定在混凝土预制件1内，使现场施工安装方便，混凝土预制件1的内部开设有预制孔4，将预制件5的钢筋固定在预制孔4的内部，并进行混凝土浇筑，使预制板5固定在混凝土预制件1的一侧，减少施工现场支撑，解决了施工现场无法实现先吊装预制构件后浇筑楼板问题本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式钢结构与装配式混凝土结构连接节点，其特征在于：包括混凝土预制件(1)，所述的混凝土预制件(1)的内部设置有预埋孔(2)，所述的预埋孔(2)的内部固定连接有埋件(3)；/n所述的埋件(3)包括第一固定板(301)、第二固定板(302)和钢筋(303)，所述的第一固定板(301)的顶部固定连接有钢筋(303)，所述的钢筋(303)的外表面固定连接有第二固定板(302)；/n所述的混凝土预制件(1)的内部开设有预制孔(4)，所述的预制孔(4)的内部固定连接有预制板(5)，所述的预制板(5)固定连接于埋件(3)的内部；所述的预制板(5)的底部固定连接有钢梁(6)，所述的钢梁(6)固定连接于埋件(3)的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢结构与装配式混凝土结构连接节点，其特征在于：包括混凝土预制件(1)，所述的混凝土预制件(1)的内部设置有预埋孔(2)，所述的预埋孔(2)的内部固定连接有埋件(3)；
所述的埋件(3)包括第一固定板(301)、第二固定板(302)和钢筋(303)，所述的第一固定板(301)的顶部固定连接有钢筋(303)，所述的钢筋(303)的外表面固定连接有第二固定板(302)；
所述的混凝土预制件(1)的内部开设有预制孔(4)，所述的预制孔(4)的内部固定连接有预制板(5)，所述的预制板(5)固定连接于埋件(3)的内部；所述的预制板(5)的底部固定连接有钢梁(6)，所述的钢梁(6)固定连接于埋件(3)的底部。


2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构与装配式混凝土结构连接节点，其特征在于：所述的第一固定板(301)和第二固定板(302)之间设置有空隙，所述的第一固定板(301)位于混凝土预制件(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏，郭向，李广福，
申请(专利权)人：李广福，
类型：新型
国别省市：吉林;22