一种多功能泵车制造技术

本实用新型专利技术涉及抢险抢修的技术领域，特别是涉及一种多功能泵车，其通过设置，增加了泵车的功能性，提高了泵体的过滤效果和使用寿命；包括车身、多组车轮和泵体，车轮和车身底端可转动连接，泵体位于车身上方，泵体右端设有抽水管；还包括箱体、隔板、两组横隔板、控制箱、控制器、支撑板、插板、两组固定螺栓、滤盒、外接水管、滤网、滑环和转轴，箱体底端和车身顶端固定连接，隔板固定安装在箱体内，并将箱体分隔成左右两个腔室，两组横隔板固定安装在箱体的右腔室中上部，并将箱体右腔室分隔成上中下三个小隔间，两组横隔板之间设有多组格架，控制箱左端和箱体右端固定连接，控制器安装在控制箱内，控制器前壁设有显示屏，支撑板位于车身上方。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能泵车
本技术涉及抢险抢修的
，特别是涉及一种多功能泵车。
技术介绍
众所周知，泵车是一种用于抢险抢修过程中抽水的装置，其在抢险抢修的领域中得到了广泛的使用；现有的泵车包括车身、多组车轮和泵体，车轮和车身底端可转动连接，泵体位于车身上方，泵体右端设有抽水管；现有的泵车使用时，将车身移动到积水的位置，然后将抽水管放置在积水中，启动泵体，积水被抽水管抽入，并通过排水管排出即可；现有的泵车使用中发现，泵车的功能较单一，且积水中有石子和淤泥等，长期使用可能导致抽水管和泵体堵塞，减少使用寿命。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置，增加了泵车的功能性，提高了泵体的过滤效果和使用寿命的多功能泵车。本技术的一种多功能泵车，包括车身、多组车轮和泵体，车轮和车身底端可转动连接，泵体位于车身上方，泵体右端设有抽水管；还包括箱体、隔板、两组横隔板、控制箱、控制器、支撑板、插板、两组固定螺栓、滤盒、外接水管、滤网、滑环和转轴，箱体底端和车身顶端固定连接，隔板固定安装在箱体内，并将箱体分隔成左右两个腔室，两组横隔板固定安装在箱体的右腔室中上部，并将箱体右腔室分隔成上中下三个小隔间，两组横隔板之间设有多组格架，控制箱左端和箱体右端固定连接，控制器安装在控制箱内，控制器前壁设有显示屏，支撑板位于车身上方，插板顶端和泵体底端固定连接，支撑板顶端两侧设有L型板，插板左右两端插入至L型板内，插板底端和支撑板顶端接触，固定螺栓穿过L型板顶端并和插板接触，滤盒左端和抽水管连通，滤盒右端和外接水管连通，滤网位于滤盒内，并和抽水管连通，滤盒内设有滑槽，滑环可在滑槽内转动，滑环内设有三组连接杆，转轴穿过滑环并和三组连接杆固定连接，转轴右端设有多组叶片，叶片位于外接水管的左侧，转轴左端设有刮板，刮板和滤网接触，滤盒底端设有排尘口。本技术的一种多功能泵车，还包括集尘盒，集尘盒顶端和滤盒底端固定连接，排尘口和集尘盒连通，集尘盒右端设有清理门。本技术的一种多功能泵车，还包括弹性垫板、两组弹簧、两组限位杆和两组限位管，弹性垫板底端和车身顶端固定连接，弹簧底端和弹性垫板顶端固定连接，弹簧顶端和支撑板底端固定连接，限位杆底端和弹性垫板顶端固定连接，限位管顶端和支撑板底端固定连接，限位杆顶端插入至限位管底端内，弹簧圈套在限位管上。本技术的一种多功能泵车，还包括围板，围板底端和车身顶端固定连接，围板左端和支撑板右端固定连接。本技术的一种多功能泵车，还包括换气管、滤尘网和涡轮风机，换气管穿过箱体左侧壁，滤尘网和涡轮风机顺次安装在换气管内。本技术的一种多功能泵车，还包括防护网罩，防护网罩固定安装在换气管左端。本技术的一种多功能泵车，还包括挂钩，挂钩固定安装在箱体右腔室的下隔间内。本技术的一种多功能泵车，还包括法兰，法兰固定安装在外接水管右端，外接水管通过法兰和抽水带连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：首先箱体内的左腔室为工作人员休息室，箱体的右腔室为工具室，右腔室的上隔间和中间可放置较小的工具，下隔间可放置抽水带，需要抽水时，将抽水带拿出并与外接水管右端连接，把抽水带放置在积水中，然后操作控制器，启动泵体，积水被抽入外接水管和滤盒中，经过滤网的过滤进入泵体，然后排出即可，积水进入滤盒中时，由于水的冲力，可带动叶片转动，同时带动转轴和滑环转动，使刮板对附着在滤网上的石子进行清理，防止堵塞，提高滤网的过滤效果，抽水完成后，打开排尘口，石子可排出，如需更换或清理泵体，那么松动固定螺栓，滑动插板，可将泵体取出，通过以上设置，加强了泵车的功能性和过滤效果，提高了泵体的使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是滤盒连接的正视剖面结构示意图；图3是滑环连接的左视结构示意图；图4是图1中局部A的放大结构示意图；附图中标记：1、车身；2、车轮；3、泵体；4、抽水管；5、箱体；6、隔板；7、横隔板；8、控制箱；9、控制器；10、显示屏；11、支撑板；12、插板；13、L型板；14、固定螺栓；15、滤盒；16、外接水管；17、滤网；18、滑槽；19、滑环；20、连接杆；21、转轴；22、叶片；23、刮板；24、排尘口；25、集尘盒；26、清理门；27、弹性垫板；28、弹簧；29、限位杆；30、限位管；31、围板；32、换气管；33、滤尘网；34、涡轮风机；35、防护网罩；36、挂钩；37、法兰。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种多功能泵车，包括车身1、多组车轮2和泵体3，车轮2和车身1底端可转动连接，泵体3位于车身1上方，泵体3右端设有抽水管4；还包括箱体5、隔板6、两组横隔板7、控制箱8、控制器9、支撑板11、插板12、两组固定螺栓14、滤盒15、外接水管16、滤网17、滑环19和转轴21，箱体5底端和车身1顶端固定连接，隔板6固定安装在箱体5内，并将箱体5分隔成左右两个腔室，两组横隔板7固定安装在箱体5的右腔室中上部，并将箱体5右腔室分隔成上中下三个小隔间，两组横隔板7之间设有多组格架，控制箱8左端和箱体5右端固定连接，控制器9安装在控制箱8内，控制器9前壁设有显示屏10，支撑板11位于车身1上方，插板12顶端和泵体3底端固定连接，支撑板11顶端两侧设有L型板13，插板12左右两端插入至L型板13内，插板12底端和支撑板11顶端接触，固定螺栓14穿过L型板13顶端并和插板12接触，滤盒15左端和抽水管4连通，滤盒15右端和外接水管16连通，滤网17位于滤盒15内，并和抽水管4连通，滤盒15内设有滑槽18，滑环19可在滑槽18内转动，滑环19内设有三组连接杆20，转轴21穿过滑环19并和三组连接杆20固定连接，转轴21右端设有多组叶片22，叶片22位于外接水管16的左侧，转轴21左端设有刮板23，刮板23和滤网17接触，滤盒15底端设有排尘口24；首先箱体5内的左腔室为工作人员休息室，箱体5的右腔室为工具室，右腔室的上隔间和中间可放置较小的工具，下隔间可放置抽水带，需要抽水时，将抽水带拿出并与外接水管16右端连接，把抽水带放置在积水中，然后操作控制器9，启动泵体3，积水被抽入外接水管16和滤盒15中，经过滤网17的过滤进入泵体3，然后排出即可，积水进入滤盒15中时，由于水的冲力，可带动叶片22转动，同时带动转轴21和滑环19转动，使刮板23对附着在滤网17上的石子进行清理，防止堵塞，提高滤网17的过滤效果，抽水完成后，打开排尘口24，石子可排出，如需更换或清理泵体3，那么松动固定螺栓14，滑动插板12，可将泵体3取出，通过以上设置，加强了泵车的功能性和过滤效果，提高了泵体3的使用寿命。本技术的一种多功能泵车，还包括集尘盒25，集尘盒25顶端和滤盒15底端固定连接，排尘口24和集尘盒25连通，集尘盒25右端设有清理门本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能泵车，包括车身（1）、多组车轮（2）和泵体（3），车轮（2）和车身（1）底端可转动连接，泵体（3）位于车身（1）上方，泵体（3）右端设有抽水管（4）；其特征在于，还包括箱体（5）、隔板（6）、两组横隔板（7）、控制箱（8）、控制器（9）、支撑板（11）、插板（12）、两组固定螺栓（14）、滤盒（15）、外接水管（16）、滤网（17）、滑环（19）和转轴（21），箱体（5）底端和车身（1）顶端固定连接，隔板（6）固定安装在箱体（5）内，并将箱体（5）分隔成左右两个腔室，两组横隔板（7）固定安装在箱体（5）的右腔室中上部，并将箱体（5）右腔室分隔成上中下三个小隔间，两组横隔板（7）之间设有多组格架，控制箱（8）左端和箱体（5）右端固定连接，控制器（9）安装在控制箱（8）内，控制器（9）前壁设有显示屏（10），支撑板（11）位于车身（1）上方，插板（12）顶端和泵体（3）底端固定连接，支撑板（11）顶端两侧设有L型板（13），插板（12）左右两端插入至L型板（13）内，插板（12）底端和支撑板（11）顶端接触，固定螺栓（14）穿过L型板（13）顶端并和插板（12）接触，滤盒（15）左端和抽水管（4）连通，滤盒（15）右端和外接水管（16）连通，滤网（17）位于滤盒（15）内，并和抽水管（4）连通，滤盒（15）内设有滑槽（18），滑环（19）可在滑槽（18）内转动，滑环（19）内设有三组连接杆（20），转轴（21）穿过滑环（19）并和三组连接杆（20）固定连接，转轴（21）右端设有多组叶片（22），叶片（22）位于外接水管（16）的左侧，转轴（21）左端设有刮板（23），刮板（23）和滤网（17）接触，滤盒（15）底端设有排尘口（24）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多功能泵车，包括车身（1）、多组车轮（2）和泵体（3），车轮（2）和车身（1）底端可转动连接，泵体（3）位于车身（1）上方，泵体（3）右端设有抽水管（4）；其特征在于，还包括箱体（5）、隔板（6）、两组横隔板（7）、控制箱（8）、控制器（9）、支撑板（11）、插板（12）、两组固定螺栓（14）、滤盒（15）、外接水管（16）、滤网（17）、滑环（19）和转轴（21），箱体（5）底端和车身（1）顶端固定连接，隔板（6）固定安装在箱体（5）内，并将箱体（5）分隔成左右两个腔室，两组横隔板（7）固定安装在箱体（5）的右腔室中上部，并将箱体（5）右腔室分隔成上中下三个小隔间，两组横隔板（7）之间设有多组格架，控制箱（8）左端和箱体（5）右端固定连接，控制器（9）安装在控制箱（8）内，控制器（9）前壁设有显示屏（10），支撑板（11）位于车身（1）上方，插板（12）顶端和泵体（3）底端固定连接，支撑板（11）顶端两侧设有L型板（13），插板（12）左右两端插入至L型板（13）内，插板（12）底端和支撑板（11）顶端接触，固定螺栓（14）穿过L型板（13）顶端并和插板（12）接触，滤盒（15）左端和抽水管（4）连通，滤盒（15）右端和外接水管（16）连通，滤网（17）位于滤盒（15）内，并和抽水管（4）连通，滤盒（15）内设有滑槽（18），滑环（19）可在滑槽（18）内转动，滑环（19）内设有三组连接杆（20），转轴（21）穿过滑环（19）并和三组连接杆（20）固定连接，转轴（21）右端设有多组叶片（22），叶片（22）位于外接水管（16）的左侧，转轴（21）左端设有刮板（23），刮板（23）和滤网（17）接触，滤盒（15）底端设有排尘口（24）。


2.如权利要求1所述的一种多...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟宪华，李敬普，李敬光，李红阳，
申请(专利权)人：长垣县农建机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41