一种纺织品轮转式切片机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种纺织品轮转式切片机，包括机架，所述机架上沿纺织品输送方向依次设置有放卷辊、导向辊、第一输送辊、切片组件、第二输送辊和牵引组件，所述机架两侧固定连接有支撑柱，两所述支撑柱相互靠近一侧开设有导向槽，所述切片组件位于两所述支撑柱之间，其左右两端插入所述导向槽内，并与所述支撑柱滑动连接，所述支撑柱内部还设置有曲柄驱动组件，所述曲柄驱动组件与所述切片组件传动连接，所述机架末端与所述第二输送辊之间水平设置有导向杆，所述牵引组件套接在所述导向杆上。本实用新型专利技术通过牵引组件使得纺织品在切片时保持一定的张力，保证切片的正常进行，且使得纺织品能够平整的铺设于接料槽中，便于收集。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织品轮转式切片机
本技术涉及纺织品加工领域，具体而言，涉及一种纺织品轮转式切片机。
技术介绍
纺织品轮转式切片机是用于将已经加工好的纺织品进行裁片的设备，传统的纺织品轮转式切片机的基本结构一般包括传送辊、圆刀、托料辊和收料辊等几大部分，宽幅的纺织品经过传送辊后，由圆刀分切成较小宽幅的条带，然后小宽幅的纺织品由托料辊继续传送，最终落入收料槽中。然而，宽幅的纺织品由圆刀分切成较小宽幅的条带时，由于纺织品柔性大且厚度薄，在分切时会存在切口端面不整齐现象，而且在牵引力过大或者不均的情况下，纺织品会出现褶皱的现象，也会出现鼓包的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纺织品轮转式切片机，具有切片定位准确，切口端面整齐，加工品质高的特点。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种纺织品轮转式切片机，包括机架，所述机架上沿纺织品输送方向依次设置有放卷辊、导向辊、第一输送辊、切片组件、第二输送辊和牵引组件，位于所述第一输送辊和第二输送辊之间的机架两侧固定连接有支撑柱，两所述支撑柱相互靠近一侧开设有导向槽，所述切片组件位于两所述支撑柱之间，其左右两端插入所述导向槽内，并与所述支撑柱滑动连接，所述支撑柱内部还设置有曲柄驱动组件，所述曲柄驱动组件与所述切片组件传动连接，驱动所述切片组件上下往复运动，所述机架末端与所述第二输送辊之间水平设置有导向杆，所述牵引组件套接在所述导向杆上，用于牵引所述第二输送辊末端的纺织品。作为优选方案，所述牵引组件包括滑动座、固定夹板、活动夹板和气缸，所述滑动座与套接在所述导向杆上，所述固定夹板位于所述活动夹板上方，且其一端与所述滑动座固定连接，所述活动夹板一端与所述滑动座铰接，且其两者之间还设置有气缸，用于驱动所述活动夹板上下转动。作为优选方案，所述切片组件包括刀架、刀头和滑块，所述刀头固设于所述刀架底端部，两个所述滑块通过连接杆分别与所述刀架两端固定连接，所述滑块插入所述导向槽内，并与所述支撑柱滑动连接。作为优选方案，所述曲柄驱动组件包括驱动轮、曲柄杆和连杆，所述驱动轮与所述曲柄杆一端固定连接，所述曲柄杆另一端与所述连杆一端铰接，所述连杆另一端与所述滑块铰接。作为优选方案，还包括吸附传送带，两个所述吸附传送带分别设置于所述切片组件两侧的机架上，且其表面开设有通孔，所述通孔与外部真空管相连通，用于吸附并传送所述纺织品。作为优选方案，还包括底脚，所述底脚固设于所述机架底端部，用于支撑所述机架。与现有技术相比，本技术的有益效果包括：其一，通过固定夹板与活动夹板对纺织品的夹持牵引，使得纺织品在切片时保持一定的张力，保证切片的正常进行；其二，纺织品切片完成后的切片端向下落的同时，牵引组件向前移动夹持，牵引到一定位置后活动夹板向下转动，纺织品能够平整的铺设于接料槽中，便于收集。其三，通过设置在切片组件两侧的吸附传送带，吸附传送带利用真空吸附原理，吸附并传送纺织品，使纺织品保持一定张紧力，平整传送到第二输送辊上。附图说明参照附图来说明本技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：图1为本技术实施例提供的纺织品轮转式切片机的结构示意图；图2为本技术实施例提供的切片组件的结构示意图；图3为本技术实施例提供的牵引组件的结构示意图；图4为本技术实施例提供的曲柄驱动组件的结构示意图；图5为本技术实施例提供的吸附传送带的结构示意图。图中标号：1机架、2放卷辊、3导向辊、4第一输送辊、5吸附传送带、501通孔、6切片组件、61刀架、62刀头、63连接杆、64滑块、7支撑柱、71导向槽、8第二输送辊、9牵引组件、91滑动座、92固定夹板、93活动夹板、94气缸、10导向杆、11接料槽、12切刀平台、13纺织品、14曲柄驱动组件、141驱动轮、142曲柄杆、143连杆、15底脚。具体实施方式容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。根据本技术的一实施方式结合图1至图5示出。一种纺织品轮转式切片机，包括机架1，机架1上沿纺织品13输送方向依次设置有放卷辊2、导向辊3、第一输送辊4、切片组件6、第二输送辊8和牵引组件9，机架1底端部设置有底脚15，用于支撑机架1。位于第一输送辊4和第二输送辊8之间的机架1两侧固定连接有支撑柱7，两支撑柱7相互靠近一侧开设有导向槽71，切片组件6位于两支撑柱7之间，其左右两端插入导向槽71内，并与支撑柱7滑动连接，支撑柱7内部还设置有曲柄驱动组件14，曲柄驱动组件14与切片组件6传动连接，驱动切片组件6上下往复运动。位于第二输送辊8输出端的机架1平面倾斜向下，为纺织品13出料端，机架1末端与第二输送辊8之间水平设置有导向杆10，牵引组件9套接在导向杆10上，用于牵引出料端的纺织品13。进一步的，请再次参阅图5，还包括吸附传送带5，两个吸附传送带5分别设置于切片组件6两侧的机架1上，且其表面开设有通孔501，通孔501与外部真空管相连通，用于吸附并传送纺织品13。具体的，请再次参阅图2，上述切片组件6包括刀架61、刀头62和滑块64，刀头62固设于刀架61底端部，两个滑块64通过连接杆63分别与刀架61两端固定连接，滑块64插入导向槽71内，并与支撑柱7滑动连接。切片组件6正下方的机架1上设有切刀平台12，切刀平台12中间设有与刀头62相配合的凹槽，切片时，刀头62伸入凹槽内，对纺织品13进行切片操作。请再次参阅图4，上述曲柄驱动组件14包括驱动轮141、曲柄杆142和连杆143，驱动轮141与曲柄杆142一端键连接，曲柄杆142另一端与连杆143一端铰接，连杆143另一端与滑块64铰接。驱动轮141采用电机驱动，驱动轮141带动曲柄杆142作圆周运动，由于滑块64受到导向槽71的限制，因此曲柄杆142带动滑块64上下往复运动。当曲柄杆142与连杆143相连一端转动到最低点时，连杆143带动滑块64运动到最低点，此时切片组件6对纺织品13进行切片操作；切片完成后，切片组件6向上运动。请再次参阅图3，上述牵引组件9可采用齿轮齿条驱动，或者直接采用长杆气缸94进行驱动，使得牵引组件9在导向杆10上前后滑动即可。牵引组件9包括滑动座91、固定夹板92、活动夹板93和气缸94，滑动座91与套接在导向杆10上，固定夹板92水平设置，固定夹板92位于活动夹板93上方，且其一端与滑动座91固定连接，活动夹板93一端与滑动座91铰接，且其两者之间还设置有气缸94，用于驱动活动夹板93上下转动。通过固定夹板92与活动夹板93本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织品轮转式切片机，其特征在于，包括机架，所述机架上沿纺织品输送方向依次设置有放卷辊、导向辊、第一输送辊、切片组件、第二输送辊和牵引组件，位于所述第一输送辊和第二输送辊之间的机架两侧固定连接有支撑柱，两所述支撑柱相互靠近一侧开设有导向槽，所述切片组件位于两所述支撑柱之间，其左右两端插入所述导向槽内，并与所述支撑柱滑动连接，所述支撑柱内部还设置有曲柄驱动组件，所述曲柄驱动组件与所述切片组件传动连接，驱动所述切片组件上下往复运动，所述机架末端与所述第二输送辊之间水平设置有导向杆，所述牵引组件套接在所述导向杆上，用于牵引所述第二输送辊末端的纺织品。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织品轮转式切片机，其特征在于，包括机架，所述机架上沿纺织品输送方向依次设置有放卷辊、导向辊、第一输送辊、切片组件、第二输送辊和牵引组件，位于所述第一输送辊和第二输送辊之间的机架两侧固定连接有支撑柱，两所述支撑柱相互靠近一侧开设有导向槽，所述切片组件位于两所述支撑柱之间，其左右两端插入所述导向槽内，并与所述支撑柱滑动连接，所述支撑柱内部还设置有曲柄驱动组件，所述曲柄驱动组件与所述切片组件传动连接，驱动所述切片组件上下往复运动，所述机架末端与所述第二输送辊之间水平设置有导向杆，所述牵引组件套接在所述导向杆上，用于牵引所述第二输送辊末端的纺织品。


2.根据权利要求1所述的纺织品轮转式切片机，其特征在于，所述牵引组件包括滑动座、固定夹板、活动夹板和气缸，所述滑动座与套接在所述导向杆上，所述固定夹板位于所述活动夹板上方，且其一端与所述滑动座固定连接，所述活动夹板一端与所述滑动座铰接，且其两者之间还设置有气缸，用于驱动所述活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：谯莉，陈琴清，
申请(专利权)人：深圳市英柏检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44