MTO浓缩水回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及煤化工技术领域，公开了一种MTO浓缩水回收系统，所述系统包括通过管路依次连通的萃取精馏系统、脱轻系统及精制系统；所述萃取精馏系统用于萃取浓缩水中的甲醇水混合物；所述脱轻系统用于提取浓缩水中的轻油；所述精制系统用于提取浓缩水中的丙酮。本实用新型专利技术提供的MTO浓缩水回收系统能将浓缩水中的丙酮、轻油进行分离，得到能投入工业运用的化工产品，在消除浓缩水难处理的问题的同时提高装置主产品的收率。

【技术实现步骤摘要】
MTO浓缩水回收系统
:本技术涉及煤化工
，具体涉及一种MTO浓缩水回收系统。
技术介绍
:MTO(甲醇制烯烃，MethanoltoOlefins)是指由甲醇制低碳烯烃(乙烯、丙烯等)的技术，主要反应原理是甲醇先脱水生成二甲醚(DME)，然后DME与原料甲醇的平衡混合物脱水继续转化为以乙烯、丙烯为主的低碳烯烃。低碳烯烃是最重要的基本有机化工原料，市场需求旺盛。由于石油资源日益枯竭，原油价格居高不下，传统的低碳烯烃生产路线(裂解炼油所得烯烃)将面临原料供应紧张的挑战。MTO技术成功工业化将开辟一条崭新的现代煤化工技术路线，具有资源优势和经济优势，对能源发展具有重要的意义。MTO装置(甲醇制烯烃装置)生产过程中会产生少量含氧化合物，这些含氧化合物主要是醛、酮、醚以及少量的油类等。这些含氧化合物经浓缩提纯后，称作MTO装置浓缩水。MTO装置浓缩水返回MTO反应器后会产生一系列的副反应，影响装置主产品的收率，同时产生大量的蜡状物质和有机酸，严重影响装置的正常生产。因此，亟待提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现思路
:本技术的目的是为了克服现有技术存在的MTO装置浓缩水返回MTO反应器后会产生一系列的副反应，影响装置主产品的收率，同时产生的大量蜡状物质和有机酸会影响装置的正常生产的问题，提供一种MTO浓缩水回收系统，该系统能将浓缩水中的丙酮、轻油进行分离，得到能投入工业运用的化工产品，在消除浓缩水难处理的问题的同时提高装置主产品的收率。为了实现上述目的，本技术一方面提供一种MTO浓缩水回收系统，所述系统包括通过管路依次连通的萃取精馏系统、脱轻系统及精制系统；所述萃取精馏系统用于萃取浓缩水中的甲醇水混合物；所述脱轻系统用于提取浓缩水中的轻油；所述精制系统用于提取浓缩水中的丙酮。优选地，所述萃取精馏系统包括依次连接的浓缩水进料泵、进出物料换热器和萃取精馏塔；所述浓缩水进料泵用于将浓缩水导入所述进出物料换热器，所述进出物料换热器用于对浓缩水进行预热，所述萃取精馏塔对浓缩水进行萃取。优选地，所述萃取精馏系统还包括萃取精馏塔再沸器和萃取精馏塔底增压泵，所述萃取精馏塔再沸器连接所述萃取精馏塔，所述萃取精馏塔底增压泵连接所述萃取精馏塔与所述进出物料换热器；所述萃取精馏塔再沸器用于对经萃取的浓缩水进行循环再加热，所述萃取精馏塔底增压泵用于将萃取生成的甲醇水混合物输送至甲醇工段回收。优选地，所述萃取精馏系统还包括萃取精馏塔顶冷凝器、萃取精馏塔回流罐和萃取精馏塔回流泵，所述萃取精馏塔顶冷凝器一端与所述萃取精馏塔连接，另一端与所述所述萃取精馏塔回流罐连接，所述萃取精馏塔回流泵一端与所述萃取精馏塔回流罐连接，另一端与所述萃取精馏塔连接；所述萃取精馏塔顶冷凝器用于对经所述萃取精馏塔萃取的气相丙酮进行冷凝，所述萃取精馏塔回流罐用于回收气相丙酮。优选地，所述萃取精馏塔回流泵与所述脱轻系统连接。优选地，所述脱轻系统包括脱轻塔再沸器、脱轻塔、脱轻塔顶冷凝器、脱轻塔回流罐和脱轻塔回流泵；所述脱轻塔再沸器与所述脱轻塔连接，所述脱轻塔顶冷凝器一端连接所述脱轻塔，另一端连接所述脱轻塔回流罐，所述脱轻塔回流泵一端连接所述脱轻塔回流罐，另一端连接所述脱轻塔。优选地，所述脱轻系统还包括脱轻塔底增压泵，所述脱轻塔底增压泵一端连接所述脱轻塔，另一端连接所述精制系统。优选地，所述精制系统包括精制塔再沸器、精制塔、精制塔顶冷凝器、精制塔回流罐和精制塔回流泵；所述精制塔再沸器与所述精制塔连接，所述精制塔顶冷凝器一端与所述精制塔连接，另一端与所述精制塔回流罐连接，所述精制塔回流泵一端与所述精制塔连接，另一端连接所述精制塔回流罐。优选地，所述精制系统还包括精制塔底增压泵和丙酮产品冷凝器，所述精制塔底增压泵一端连接所述精制塔，另一端连接所述进出物料换热器；所述丙酮产品冷凝器与所述精制塔回流泵连接，用于冷凝待回收的丙酮。优选地，所述萃取精馏塔回流泵与所述脱轻塔连接，所述脱轻塔底增压泵与所述精制塔连接。与现有技术相比，本技术提供一种MTO浓缩水回收系统，所述系统包括通过管路依次连通的萃取精馏系统、脱轻系统及精制系统；所述萃取精馏系统用于萃取浓缩水中的甲醇水混合物；所述脱轻系统用于提取浓缩水中的轻油；所述精制系统用于提取浓缩水中的丙酮。本技术提供的MTO浓缩水回收系统能将浓缩水中的丙酮、轻油进行分离，得到能投入工业运用的化工产品，在消除浓缩水难处理的问题的同时提高装置主产品的收率。附图说明:图1是本技术所述的MTO浓缩水回收系统的功能模块示意图。附图标记说明:a-浓缩水进料泵；b-进出物料换热器；c-萃取精馏塔；d-萃取精馏塔再沸器；e-萃取精馏塔底增压泵；f-萃取精馏塔顶冷凝器；h-萃取精馏塔回流罐；i-萃取精馏塔回流泵；j-脱轻塔再沸器；k-脱轻塔；l-脱轻塔顶冷凝器；m-脱轻塔回流罐；n-脱轻塔回流泵；o-脱轻塔底增压泵；p-精制塔再沸器；q-精制塔；r-精制塔顶冷凝器；s-精制塔回流罐；t-精制塔回流泵；u-丙酮产品冷凝器；v-精制塔底增压泵；1-MTO浓缩水；2-甲醇水混合物；3-萃取剂(甲醇)；4-加热蒸汽；5-循环冷却水；6-轻油；7-丙酮；8-不凝气；10-萃取精馏系统；20-脱轻系统；30-精制系统；100-MTO浓缩水回收系统。具体实施方式:以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。请参阅图1，本技术提供一种MTO浓缩水回收系统100，所述MTO浓缩水回收系统包括通过管路依次连通的萃取精馏系统10、脱轻系统20及精制系统30。所述萃取精馏系统10用于萃取MTO浓缩水1中的甲醇水混合物2；所述脱轻系统20用于提取MTO浓缩水1中的轻油6；所述精制系统30用于提取MTO浓缩水中的丙酮7。所述萃取精馏系统10包括依次连接的浓缩水进料泵a、进出物料换热器b和萃取精馏塔c；所述浓缩水进料泵a用于将浓缩水导入所述进出物料换热器b，所述进出物料换热器b用于对浓缩水进行预热，所述萃取精馏塔c对浓缩水进行萃取，在萃取过程中，需要加入萃取剂3，本实施方式中萃取剂3为甲醇，甲醇易溶于浓缩水且不会引入杂质。所述萃取精馏系统10还包括萃取精馏塔再沸器d和萃取精馏塔底增压泵e，所述萃取精馏塔再沸器d连接所述萃取精馏塔c，所述萃取精馏塔底增压泵e连接所述萃取精馏塔c与所述进出物料换热器b；所述萃取精馏塔再沸器d用于对经萃取的浓缩水进行循环再加热，所述萃取精馏塔底增压泵e用于将萃取生成的甲醇水混合物2输送至甲醇工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种MTO浓缩水回收系统，其特征在于，所述系统包括通过管路依次连通的萃取精馏系统(10)、脱轻系统(20)及精制系统(30)；所述萃取精馏系统(10)用于萃取浓缩水中的甲醇水混合物；所述脱轻系统(20)用于提取浓缩水中的轻油；所述精制系统(30)用于提取浓缩水中的丙酮。/n

【技术特征摘要】
1.一种MTO浓缩水回收系统，其特征在于，所述系统包括通过管路依次连通的萃取精馏系统(10)、脱轻系统(20)及精制系统(30)；所述萃取精馏系统(10)用于萃取浓缩水中的甲醇水混合物；所述脱轻系统(20)用于提取浓缩水中的轻油；所述精制系统(30)用于提取浓缩水中的丙酮。


2.根据权利要求1所述的MTO浓缩水回收系统，其特征在于，所述萃取精馏系统(10)包括依次连接的浓缩水进料泵(a)、进出物料换热器(b)和萃取精馏塔(c)；所述浓缩水进料泵(a)用于将浓缩水导入所述进出物料换热器(b)，所述进出物料换热器(b)用于对浓缩水进行预热，所述萃取精馏塔(c)对浓缩水进行萃取。


3.根据权利要求2所述的MTO浓缩水回收系统，其特征在于，所述萃取精馏系统(10)还包括萃取精馏塔再沸器(d)和萃取精馏塔底增压泵(e)，所述萃取精馏塔再沸器(d)连接所述萃取精馏塔(c)，所述萃取精馏塔底增压泵(e)连接所述萃取精馏塔(c)与所述进出物料换热器(b)；所述萃取精馏塔再沸器(d)用于对经萃取的浓缩水进行循环再加热，所述萃取精馏塔底增压泵(e)用于将萃取生成的甲醇水混合物输送至甲醇工段回收。


4.根据权利要求3所述的MTO浓缩水回收系统，其特征在于，所述萃取精馏系统(10)还包括萃取精馏塔顶冷凝器(f)、萃取精馏塔回流罐(h)和萃取精馏塔回流泵(i)，所述萃取精馏塔顶冷凝器(f)一端与所述萃取精馏塔(c)连接，另一端与所述萃取精馏塔回流罐(h)连接，所述萃取精馏塔回流泵(i)一端与所述萃取精馏塔回流罐(h)连接，另一端与所述萃取精馏塔(c)连接；所述萃取精馏塔顶冷凝器(f)用于对经所述萃取精馏塔(c)萃取的气相丙酮进行冷凝，所述萃取精馏塔回流罐(h)用于回收气相丙酮。


5.根据权利要求4所述的MTO浓缩水回收系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：安延军，
申请(专利权)人：内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15