污水吹脱氨氮设备制造技术

本实用新型专利技术涉及污水吹脱氨氮设备，它包括高氨氮污水进水管和吹脱塔，高氨氮污水进水管右侧设置有第一阀门，第一阀门右侧设置有吹脱塔，吹脱塔底部左侧设置有布气管，布气管右侧设置有设置有第二阀门，第二阀门右侧下方设置有轴流泵，轴流泵上方设置有第三阀门，第三阀门上方设置有进出口换热器，进出口换热器上方左侧设置有第五阀门，吹脱塔顶部中部设置有出气管，出气管下方设置有冷凝器，冷凝器下方设置有第六阀门，第六阀门下方设置有回流罐，回流罐下方设置有第七阀门，第七阀门下方设置有回流管；本实用新型专利技术具有能耗低、吹脱效率高、氨氮去除效果好、提高污水处理效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
污水吹脱氨氮设备
本技术属于污水处理
，具体涉及污水吹脱氨氮设备。
技术介绍
在污水的深度处理设备中会采用吹脱塔，而现有的吹脱塔工作原理是采用塔式蒸汽插底管进行加热，以及吹脱动力，现有的吹脱塔设备缺点显著而见，由于加热蒸汽直接进入体系，使得体系进入大量水蒸气，冷凝后变成水，加大了吹脱量，使得吹脱塔设备效率降低；因此，提供一种能耗低、吹脱效率高、氨氮去除效果好、提高污水处理效率的污水吹脱氨氮设备是非常有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种能耗低、吹脱效率高、氨氮去除效果好、提高污水处理效率的污水吹脱氨氮设备。本技术的目的是这样实现的：污水吹脱氨氮设备，它包括高氨氮污水进水管和吹脱塔，所述的高氨氮污水进水管右侧设置有第一阀门，所述的第一阀门右侧设置有吹脱塔，所述的吹脱塔左侧下方设置有液位计，所述的吹脱塔内部下方设置有布气区，所述的吹脱塔底部左侧设置有布气管，所述的布气管右侧设置有设置有第二阀门，所述的第二阀门右侧下方设置有轴流泵，所述的轴流泵上方设置有第三阀门，所述的第三阀门上方设置有进出口换热器，所述的进出口换热器右侧上方设置有液位探测器，所述的液位探测器右侧设置有第四阀门，所述的第四阀门右侧设置有补水管，所述的进出口换热器上方左侧设置有第五阀门，所述的吹脱塔内部上方设置有气相区，所述的吹脱塔顶部中部设置有出气管，所述的出气管下方设置有冷凝器，所述的冷凝器下方设置有第六阀门，所述的第六阀门下方设置有回流罐，所述的回流罐下方设置有第七阀门，所述的第七阀门下方设置有回流管。所述的高氨氮污水进水管通过第一阀门与吹脱塔连通，所述的轴流泵通过第二阀门与吹脱塔连通，所述的轴流泵通过第三阀门与进出口换热器连通，所述的进出口换热器通过第五阀门与吹脱塔连通，所述的冷凝器通过第六阀门与回流罐连通，所述的回流罐通过第七阀门与回流管连通，所述的回流管与吹脱塔连通。所述的进出口换热器为YQLG-500型列管式换热器。所述的轴流泵为SCZQ型循环轴流泵。所述的第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门和第七阀门均为ZCB系列电控比例阀。所述的液位计为UFSW型液位计。所述的液位探测器为ZC-SS451型液位探测器。本技术的有益效果：本技术为对氨氮超标的污水进行吹脱去除氨氮的设备，在使用中，打开第一阀门，氨氮超标的污水通过高氨氮污水进水管进入吹脱塔内部下方，打开第二阀门、第三阀门以及第五阀门，轴流泵和进出口换热器开始工作，进出口换热器对吹脱塔内部进行加热，此时布气系统通过布气管将空气送入到吹脱塔内部的布气区，使气液相互充分接触，使水中溶解的游离氨穿过气液界面，向气相区转移，大大提高吹脱效率，然后通过出气管进入到冷凝器中冷凝，之后进入到回流罐中，回流罐中一部分液体回流到吹脱塔中，保持吹脱塔内有一定的液位，可通过液位计观测到，另一部分进入到下一级处理程序中，最终达到脱除氨氮的目的；本技术有效地解决了传统塔式蒸汽插底管进行加热方式出现的加热效率不高、吹脱动力不足以及加热蒸汽直接进入体系，使得体系进入大量水蒸气，冷凝后变成水，加大吹脱量，效率很低等诸多常见问题；本技术具有能耗低、吹脱效率高、氨氮去除效果好、蒸汽加热效率高、提高污水处理效率的优点。附图说明图1为本技术污水吹脱氨氮设备的正视图。图2为本技术污水吹脱氨氮设备的工作流程示意图。图中：1、高氨氮污水进水管2、第一阀门3、吹脱塔4、布气区5、气相区6、布气管7、第二阀门8、轴流泵9、第三阀门10、进出口换热器11、液位探测器12、第四阀门13、第五阀门14、出气管15、冷凝器16、第六阀门17、回流罐18、第七阀门19、液位计20、回流管21、补水管。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1-2所示，污水吹脱氨氮设备，它包括高氨氮污水进水管1和吹脱塔3，所述的高氨氮污水进水管1右侧设置有第一阀门2，所述的第一阀门2右侧设置有吹脱塔3，所述的吹脱塔3左侧下方设置有液位计19，所述的吹脱塔3内部下方设置有布气区4，所述的吹脱塔3底部左侧设置有布气管6，所述的布气管6右侧设置有设置有第二阀门7，所述的第二阀门7右侧下方设置有轴流泵8，所述的轴流泵8上方设置有第三阀门9，所述的第三阀门9上方设置有进出口换热器10，所述的进出口换热器10右侧上方设置有液位探测器11，所述的液位探测器11右侧设置有第四阀门12，所述的第四阀门12右侧设置有补水管21，所述的进出口换热器10上方左侧设置有第五阀门13，所述的吹脱塔3内部上方设置有气相区5，所述的吹脱塔3顶部中部设置有出气管14，所述的出气管14下方设置有冷凝器15，所述的冷凝器15下方设置有第六阀门16，所述的第六阀门16下方设置有回流罐17，所述的回流罐17下方设置有第七阀门18，所述的第七阀门18下方设置有回流管20。本技术为对氨氮超标的污水进行吹脱去除氨氮的设备，在使用中，打开第一阀门2，氨氮超标的污水通过高氨氮污水进水管1进入吹脱塔3内部下方，打开第二阀门7、第三阀门9以及第五阀门13，轴流泵8和进出口换热器10开始工作，进出口换热器10对吹脱塔内部进行加热，此时布气系统通过布气管6将空气送入到吹脱塔3内部的布气区4，使气液相互充分接触，使水中溶解的游离氨穿过气液界面，向气相区5转移，大大提高吹脱效率，然后通过出气管14进入到冷凝器15中冷凝，之后进入到回流罐17中，回流罐17中一部分液体回流到吹脱塔3中，保持吹脱塔3内有一定的液位，可通过液位计19观测到，另一部分进入到下一级处理程序中，最终达到脱除氨氮的目的；本技术有效地解决了传统塔式蒸汽插底管进行加热方式出现的加热效率不高、吹脱动力不足以及加热蒸汽直接进入体系，使得体系进入大量水蒸气，冷凝后变成水，加大吹脱量，效率很低等诸多常见问题；本技术具有能耗低、吹脱效率高、氨氮去除效果好、蒸汽加热效率高、提高污水处理效率的优点。实施例2如图1-2所示，污水吹脱氨氮设备，它包括高氨氮污水进水管1和吹脱塔3，所述的高氨氮污水进水管1右侧设置有第一阀门2，所述的第一阀门2右侧设置有吹脱塔3，所述的吹脱塔3左侧下方设置有液位计19，所述的吹脱塔3内部下方设置有布气区4，所述的吹脱塔3底部左侧设置有布气管6，所述的布气管6右侧设置有设置有第二阀门7，所述的第二阀门7右侧下方设置有轴流泵8，所述的轴流泵8上方设置有第三阀门9，所述的第三阀门9上方设置有进出口换热器10，所述的进出口换热器10右侧上方设置有液位探测器11，所述的液位探测器11右侧设置有第四阀门12，所述的第四阀门12右侧设置有补水管21，所述的进出口换热器10上方左侧设置有第五阀门13，所述的吹脱塔3内部上方设置有气相区5，所述的吹脱塔3顶部中部设置有出气管14，所述的出气管14下方设置有冷凝器15，所述的冷凝器15下方设置有第六阀门16，所述的第六阀门16下方设置有回流罐1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.污水吹脱氨氮设备，它包括高氨氮污水进水管和吹脱塔，其特征在于：所述的高氨氮污水进水管右侧设置有第一阀门，所述的第一阀门右侧设置有吹脱塔，所述的吹脱塔左侧下方设置有液位计，所述的吹脱塔内部下方设置有布气区，所述的吹脱塔底部左侧设置有布气管，所述的布气管右侧设置有第二阀门，所述的第二阀门右侧下方设置有轴流泵，所述的轴流泵上方设置有第三阀门，所述的第三阀门上方设置有进出口换热器，所述的进出口换热器右侧上方设置有液位探测器，所述的液位探测器右侧设置有第四阀门，所述的第四阀门右侧设置有补水管，所述的进出口换热器上方左侧设置有第五阀门，所述的吹脱塔内部上方设置有气相区，所述的吹脱塔顶部中部设置有出气管，所述的出气管下方设置有冷凝器，所述的冷凝器下方设置有第六阀门，所述的第六阀门下方设置有回流罐，所述的回流罐下方设置有第七阀门，所述的第七阀门下方设置有回流管。/n

【技术特征摘要】
1.污水吹脱氨氮设备，它包括高氨氮污水进水管和吹脱塔，其特征在于：所述的高氨氮污水进水管右侧设置有第一阀门，所述的第一阀门右侧设置有吹脱塔，所述的吹脱塔左侧下方设置有液位计，所述的吹脱塔内部下方设置有布气区，所述的吹脱塔底部左侧设置有布气管，所述的布气管右侧设置有第二阀门，所述的第二阀门右侧下方设置有轴流泵，所述的轴流泵上方设置有第三阀门，所述的第三阀门上方设置有进出口换热器，所述的进出口换热器右侧上方设置有液位探测器，所述的液位探测器右侧设置有第四阀门，所述的第四阀门右侧设置有补水管，所述的进出口换热器上方左侧设置有第五阀门，所述的吹脱塔内部上方设置有气相区，所述的吹脱塔顶部中部设置有出气管，所述的出气管下方设置有冷凝器，所述的冷凝器下方设置有第六阀门，所述的第六阀门下方设置有回流罐，所述的回流罐下方设置有第七阀门，所述的第七阀门下方设置有回流管。


2.根据权利要求1所述的污水吹脱氨氮设备，其特征在于：所述的高氨氮污水进水管通过第一阀门与吹脱塔连通，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁灿林，
申请(专利权)人：新乡瑞诺药业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41