一种电镀喷涂废水用反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于废水处理设备技术领域，提供了一种电镀喷涂废水用反应装置，包括反应筒本体和支架，所述反应筒本体的外壁上端设置废水进管；所述反应筒本体的上部设置化学试剂进管；所述反应筒本体上设置促反应机构，所述促反应机构包括电机、安装板、竖支板、转动轴、搅拌板、联轴器和轴承，所述转动轴的外壁设置所述搅拌板，所述搅拌板与所述转动轴斜交四十五度夹角；所述搅拌板设置有若干，且所述搅拌板沿所述转动轴的长度方向依次环绕阵列设置；所述反应筒本体的外壁下端设置废水出管。本实用新型专利技术提供的一种电镀喷涂废水用反应装置，不仅化学反应时间短，且保障反应彻底，利于废水后续的处理。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀喷涂废水用反应装置
本技术涉及废水处理设备
，具体涉及一种电镀喷涂废水用反应装置。
技术介绍
目前，在化工生产制造过程中，通过需要用到电镀技术，利用电镀的方法处理产品，但是众所周知，在电镀的过程中会产生大量的废水，若直接排放废水将会对污染造成极其严重的污染；此外，由于电镀喷涂废水中存在大量的重金属离子，因此依靠土地或者河水/海水自身的功能不可能实现对废水的净化；电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属；电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业；电镀废水主要来源于电镀工序中的清水冲洗过程，传统的电镀废水处理方法有：化学法，离子交换法，电解法等；在化学法处理过程中需要化学反应筒，但是现有技术中，存在反应时间长且反应不彻底的状况，不利于废水后续的处理。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种电镀喷涂废水用反应装置，不仅化学反应时间短，且保障反应彻底，利于废水后续的处理。为达到上述目的，本技术采用如下的技术方案：一种电镀喷涂废水用反应装置，包括反应筒本体和支架，所述支架的上部设置所述反应筒本体；所述反应筒本体的外壁上端设置废水进管；所述反应筒本体的上部设置化学试剂进管；所述反应筒本体上设置促反应机构，所述促反应机构包括电机、安装板、竖支板、转动轴、搅拌板、联轴器和轴承，所述电机设置于所述反应筒本体的底部，所述电机的输出端贯通至所述反应筒本体内；所述安装板的内部设置所述轴承，所述安装板的两端分别竖向设置所述竖支板；所述联轴器的两端分别连接所述电机和所述转动轴的一端，所述转动轴的另一端贯穿所述轴承，所述转动轴的外壁设置所述搅拌板，所述搅拌板与所述转动轴斜交四十五度夹角；所述搅拌板设置有若干，且所述搅拌板沿所述转动轴的长度方向依次环绕阵列设置；所述反应筒本体的外壁下端设置废水出管，所述废水出管的外壁设置控制阀。作为一种改进的技术方案，所述化学试剂进管设置有若干，且所述化学试剂进管依次设置。作为一种改进的技术方案，所述搅拌板为弧状构件设置。作为一种改进的技术方案，所述反应筒本体的外壁设置观察窗，所述观察窗沿所述反应筒本体竖向设置。作为一种改进的技术方案，所述反应筒本体的外壁设置定时器。作为一种改进的技术方案，所述反应筒本体的外壁设置加温层，所述加温层沿所述反应筒本体环绕设置。作为一种改进的技术方案，所述反应筒本体的外壁设置控制屏，所述控制屏分别与所述电机、所述加温层电连接设置。作为一种改进的技术方案，所述支架包括支管和万向轮，所述支管的两端分别连接所述反应筒本体和所述万向轮。作为一种改进的技术方案，所述反应筒本体的外壁设置加强管，所述加强管的两端分别连接所述反应筒本体和所述支管。由于采用以上技术方案，本技术具有以下有益效果：本技术提供一种电镀喷涂废水用反应装置，包括：反应筒本体和支架，所述反应筒本体的外壁上端设置废水进管；所述反应筒本体的上部设置化学试剂进管；所述反应筒本体上设置促反应机构，所述促反应机构包括电机、安装板、竖支板、转动轴、搅拌板、联轴器和轴承，所述转动轴的另一端贯穿所述轴承，所述转动轴的外壁设置所述搅拌板，所述搅拌板与所述转动轴斜交四十五度夹角；所述搅拌板设置有若干，且所述搅拌板沿所述转动轴的长度方向依次环绕阵列设置；所述反应筒本体的外壁下端设置废水出管，所述废水出管的外壁设置控制阀；基于以上机构，结构简单且操作方便，不仅化学反应时间短，且保障反应彻底，利于废水后续的处理。本技术中，所述化学试剂进管设置有若干，且所述化学试剂进管依次设置；基于以上机构，利于添加不同的化学试剂。本技术中，所述搅拌板为弧状构件设置；基于以上机构，增强搅拌的效果。本技术中，所述反应筒本体的外壁设置观察窗，所述观察窗沿所述反应筒本体竖向设置；基于以上机构，利于查看化学反应的过程。本技术中，所述反应筒本体的外壁设置定时器；基于以上机构，保障最佳的反应时间。本技术中，所述反应筒本体的外壁设置加温层，所述加温层沿所述反应筒本体环绕设置；基于以上机构，保障最佳化学反应温度。本技术中，所述反应筒本体的外壁设置控制屏，所述控制屏分别与所述电机、所述加温层电连接设置；基于以上机构，进行自动化控制。本技术中，所述支架包括支管和万向轮，所述支管的两端分别连接所述反应筒本体和所述万向轮；基于以上机构，便于移动至任意的位置使用。本技术中，所述反应筒本体的外壁设置加强管，所述加强管的两端分别连接所述反应筒本体和所述支管；基于以上机构，加强对所述反应筒本体支撑的稳固性。综上所述,本技术提供的一种电镀喷涂废水用反应装置，不仅通过搅拌缩短化学反应时间，且保障反应彻底，利于废水后续的处理，利于推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为一种电镀喷涂废水用反应装置结构示意图；图2为反应筒本体结构示意图；图3为搅拌板结构示意图；图4为喷雾机构局部结构示意图。附图中，1、反应筒本体，11、废水进管，12、化学试剂进管，13、废水出管，131、控制阀，2、支架，21、支管，22、万向轮，23、加强管，3、促反应机构，31、电机，32、安装板，33、竖支板，34、转动轴，35、搅拌板，36、联轴器，37、轴承，4、观察窗，5、定时器，6、加温层，7、控制屏。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1-4所示，本技术提供一种电镀喷涂废水用反应装置，包括反应筒本体1和支架2，支架2的上部设置反应筒本体1；支架2对反应筒本体1进行支撑；支架2包括支管21和万向轮22，支管21的两端分别连接反应筒本体1和万向轮22，便于移动至任意的位置使用；反应筒本体1的外壁设置加强管23，加强管23的两端分别连接反应筒本体1和支管21，加强对反应筒本体1支撑的稳固性；反应筒本体1的外壁上端设置废水进管11；反应筒本体1的上部设置化学试剂进管12，添加化学反应需要的试剂；化学试剂进管12设置有若干，且化学试剂进管12依次设置，利于添加不同的化学试剂；反应筒本体1上设置促反应机构3，添加添加促反应机构3用于催进反应的进行，反应更加彻底，缩短化学反应的时间；促反应机构3包括电机31、安装板32、竖支板33、转动轴34、搅拌板35、联轴器36和轴承37，电机31设置于反应筒本体1的底部，电机31的输出端贯通至反应筒本体1内；安装板32的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀喷涂废水用反应装置，其特征在于：包括反应筒本体和支架，所述支架的上部设置所述反应筒本体；所述反应筒本体的外壁上端设置废水进管；所述反应筒本体的上部设置化学试剂进管；/n所述反应筒本体上设置促反应机构，所述促反应机构包括电机、安装板、竖支板、转动轴、搅拌板、联轴器和轴承，所述电机设置于所述反应筒本体的底部，所述电机的输出端贯通至所述反应筒本体内；所述安装板的内部设置所述轴承，所述安装板的两端分别竖向设置所述竖支板；/n所述联轴器的两端分别连接所述电机和所述转动轴的一端，所述转动轴的另一端贯穿所述轴承，所述转动轴的外壁设置所述搅拌板，所述搅拌板与所述转动轴斜交四十五度夹角；/n所述搅拌板设置有若干，且所述搅拌板沿所述转动轴的长度方向依次环绕阵列设置；所述反应筒本体的外壁下端设置废水出管，所述废水出管的外壁设置控制阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种电镀喷涂废水用反应装置，其特征在于：包括反应筒本体和支架，所述支架的上部设置所述反应筒本体；所述反应筒本体的外壁上端设置废水进管；所述反应筒本体的上部设置化学试剂进管；
所述反应筒本体上设置促反应机构，所述促反应机构包括电机、安装板、竖支板、转动轴、搅拌板、联轴器和轴承，所述电机设置于所述反应筒本体的底部，所述电机的输出端贯通至所述反应筒本体内；所述安装板的内部设置所述轴承，所述安装板的两端分别竖向设置所述竖支板；
所述联轴器的两端分别连接所述电机和所述转动轴的一端，所述转动轴的另一端贯穿所述轴承，所述转动轴的外壁设置所述搅拌板，所述搅拌板与所述转动轴斜交四十五度夹角；
所述搅拌板设置有若干，且所述搅拌板沿所述转动轴的长度方向依次环绕阵列设置；所述反应筒本体的外壁下端设置废水出管，所述废水出管的外壁设置控制阀。


2.根据权利要求1所述的一种电镀喷涂废水用反应装置，其特征在于：所述化学试剂进管设置有若干，且所述化学试剂进管依次设置。


3.根据权利要求1所述的一种电镀喷涂废水用反应装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫锋，王建波，
申请(专利权)人：河北鲁晟环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13