电池极片制备方法技术

本发明专利技术涉及一种电池极片制备方法，在集流体的极耳预留位置上粘贴热除层，其中，热除层在达到一定温度时能从集流体上脱落；在集流体和热除层上涂覆活性物质；对涂覆有活性物质的集流体进行加热使活性物质凝固并使热除层从集流体上脱落，从而在集流体上形成用于焊接极耳的凹槽；通过激光对凹槽的侧壁进行修整，使凹槽的侧壁的坡面角度α小于或等于90°。通过激光雕刻的方式能快速精确地对凹槽的侧壁进行修整，切掉多余的不平整的部分，使得热除层脱落后形成的凹槽的侧壁平整无毛刺，在辊压极片的时候，极片不会因为活性物质有毛刺而受力不均匀导致极片断裂，也不会由于凹槽的侧壁不平整而出现掉粉、污染极片的风险。

【技术实现步骤摘要】
电池极片制备方法
本专利技术属于电池
，特别是涉及一种电池极片制备方法。
技术介绍
极片是电池的主要组成部分，其通常是在集流体上涂布活性物质而制成，现如今，为了提高极片的能量密度，极片在涂布的时候，通常会在集流体上预留出焊接极耳的凹槽，保证极耳焊接的凹槽无活性物质覆盖。在现有技术中，该凹槽是通过在集流体的极耳预留位上粘贴发泡胶或热缩胶，然后再整体涂布活性物质，通过高温烘烤使得发泡胶或者热缩胶卷曲膨胀然后脱落，进而带动发泡胶或热缩胶上的活性物质层一起脱落，从而在集流体上形成无活性物质覆盖的凹槽。然而在实际的应用中存在以下问题：1)在极片上制备预留极耳焊接位置的凹槽时，当发泡胶粘附在集流体上时，涂布机涂覆到集流体的活性物质量不变，导致涂覆有发泡胶的位置的厚度高于极片的其他位置的厚度(如图1所示)。当涂覆活性物质的集流体经过涂布烤箱干燥时，发泡胶受热剥离脱落形成无活性物质覆盖的凹槽，此时凹槽边缘的涂膜厚度会稍大于极片的标准厚度(即极片的其他位置的厚度，如图2所示)，在辊压的时候，凸起的活性物质会局部受力导致极片断裂；2)本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池极片制备方法，其特征在于，包括：/n在集流体的极耳预留位置上粘贴热除层，其中，所述热除层在达到一定温度时能从集流体上脱落；/n在所述集流体和所述热除层上涂覆活性物质；/n对涂覆有活性物质的集流体进行加热使所述活性物质凝固并使所述热除层从所述集流体上脱落，从而在所述集流体上形成用于焊接极耳的凹槽；/n通过激光对所述凹槽的侧壁进行修整，使所述凹槽的侧壁的坡面角度α小于或等于90°。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池极片制备方法，其特征在于，包括：
在集流体的极耳预留位置上粘贴热除层，其中，所述热除层在达到一定温度时能从集流体上脱落；
在所述集流体和所述热除层上涂覆活性物质；
对涂覆有活性物质的集流体进行加热使所述活性物质凝固并使所述热除层从所述集流体上脱落，从而在所述集流体上形成用于焊接极耳的凹槽；
通过激光对所述凹槽的侧壁进行修整，使所述凹槽的侧壁的坡面角度α小于或等于90°。


2.根据权利要求1所述的电池极片制备方法，其特征在于，所述通过激光对所述凹槽的侧壁进行修整具体为：采用激光雕刻机对所述凹槽的侧壁进行雕刻修整。


3.根据权利要求2所述的电池极片制备方法，其特征在于，所述通过激光雕刻机对所述凹槽的侧壁进行雕刻修整更具体地为：通过扫描器对所述凹槽的轮廓信息、尺寸信息和位置信息进行测量，扫描器将所述凹槽的轮廓信息、尺寸信息和位置信息上传到用图软件，用图软件对所述凹槽的轮廓信息、尺寸信息和位置信息进行分析后传输至激光雕刻机，激光雕刻机根据接收到的所述凹槽的轮廓信息、尺寸信息和位置信息对所述凹槽的侧壁进行雕刻修整。


4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚贞西，张仔伟，廖兴群，韩晓辉，
申请(专利权)人：惠州市豪鹏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44