一种无纺布设备定型架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无纺布设备定型架，包括纺布定型架，所述纺布定型架表面的四角均固定连接有支撑板，所述支撑板内侧的左侧和右侧均滑动安装有限位架，所述限位架的内部通过轴销活动安装有压辊，所述纺布定型架顶部的左侧和右侧均固定连接有调节架，所述调节架的顶部设置有调节机构，所述纺布定型架的顶部固定连接有风机，所述纺布定型架的底部固定连接有排风管，所述排风管与风机的输出端相连通。本实用新型专利技术通过设置纺布定型架、支撑板、限位架、压辊、调节架、调节机构、风机和排风管的配合使用，解决了现有无纺布定位架不能控制收卷时张紧力，不能将张紧力进行可视化，增加了收卷定型的破损率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布设备定型架
本技术涉及无纺布定位架
，具体为一种无纺布设备定型架。
技术介绍
无纺布在热压成型后，需要通过定型机进行定型收卷，在定型收卷过程中，需要定位架将无纺布进行无损定位。现有无纺布定位架存在的问题是：不能控制收卷时张紧力，不能将张紧力进行可视化，增加了收卷定型的破损率。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种无纺布设备定型架，具备便捷控制张紧力的优点，解决了现有无纺布定位架不能控制收卷时张紧力，不能将张紧力进行可视化，增加了收卷定型的破损率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布设备定型架，包括纺布定型架，所述纺布定型架表面的四角均固定连接有支撑板，所述支撑板内侧的左侧和右侧均滑动安装有限位架，所述限位架的内部通过轴销活动安装有压辊，所述纺布定型架顶部的左侧和右侧均固定连接有调节架，所述调节架的顶部设置有调节机构，所述纺布定型架的顶部固定连接有风机，所述纺布定型架的底部固定连接有排风管，所述排风管与风机的输出端相连通。作为本技术优选的，所述调节机构包括螺杆，所述螺杆的底部活动连接有压板，所述压板的底部固定连接有压力传感器，所述压力传感器的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与限位架的顶部固定连接。作为本技术优选的，所述限位架顶部的左侧和右侧均固定连接有限位柱，所述限位柱的顶端贯穿压板并延伸至压板的顶部固定连接有挡块。作为本技术优选的，所述螺杆的顶部固定连接有手轮，所述手轮的表面开设有防滑纹。<br>作为本技术优选的，所述限位架的两侧固定连接有滑动块，所述支撑板靠近限位架的一侧开设有与滑动块滑动连接的滑槽。作为本技术优选的，所述纺布定型架正面的左侧和右侧均固定连接有压力数显屏，所述螺杆的底部固定连接有圆台块，所述螺杆通过圆台块与压板的顶部活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置纺布定型架、支撑板、限位架、压辊、调节架、调节机构、风机和排风管的配合使用，便于使用者旋转手轮带动螺杆旋转，螺杆旋转通过调节架进行上下移动，螺杆通过圆台块带动压板上下移动，压板上下移动带动弹簧进行上下调节，弹簧向下带动限位架移动，限位架带动压辊张紧无纺布，同时弹簧抵紧后将抵紧力通过压力传感器传递至压力数显屏进行观察，便于准确的调节适当的压力，保证张紧的效果，同时启动风机将散热风输送至排风管的内部，使排风管对无纺布进行吹动散热，提高定型的速度，解决了现有无纺布定位架不能控制收卷时张紧力，不能将张紧力进行可视化，增加了收卷定型的破损率的问题，具备便捷控制张紧力的优点。2、本技术通过设置螺杆、压板、压力传感器和弹簧，便于使用者旋转螺杆带动压板上下移动进行张紧力调节，同时弹簧将张紧力实现弹性空间，出现张紧力拨动后可以保证无纺布不会抖动撕扯，保证无纺布收卷稳定，同时弹簧的挤压力传递至压力传感器进行检测便于观察张紧力。3、本技术通过设置限位柱和挡块，便于使用者通过限位柱使限位架上下滑动稳定，同时挡块防止限位柱向下掉落。4、本技术通过设置手轮和防滑纹，便于使用者通过防滑纹提高手轮旋转时的摩擦力，防止手滑的现象发生，提高旋转稳定性。5、本技术通过设置滑动块和滑槽，便于使用者通过滑动块和滑槽的滑动连接使限位架上下移动稳定，防止限位架左右晃动。6、本技术通过设置压力数显屏和圆台块，便于使用者通过压力数显屏与压力传感器电性连接，将压力传感器的压力值显示出来，便于使用者观察进行适当的调整，保证张紧力的稳定，圆台块便于螺杆旋转的同时不会与压板分离，保证螺杆旋转调节的稳定性。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术左视剖面示意图；图3为本技术限位架的立体结构示意图。图中：1、纺布定型架；2、支撑板；3、限位架；4、压辊；5、调节架；6、调节机构；61、螺杆；62、压板；63、压力传感器；64、弹簧；7、风机；8、排风管；9、限位柱；10、挡块；11、手轮；12、滑动块；13、滑槽；14、压力数显屏；15、圆台块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术提供的一种无纺布设备定型架，包括纺布定型架1，纺布定型架1表面的四角均固定连接有支撑板2，支撑板2内侧的左侧和右侧均滑动安装有限位架3，限位架3的内部通过轴销活动安装有压辊4，纺布定型架1顶部的左侧和右侧均固定连接有调节架5，调节架5的顶部设置有调节机构6，纺布定型架1的顶部固定连接有风机7，纺布定型架1的底部固定连接有排风管8，排风管8与风机7的输出端相连通。参考图1，调节机构6包括螺杆61，螺杆61的底部活动连接有压板62，压板62的底部固定连接有压力传感器63，压力传感器63的底部固定连接有弹簧64，弹簧64的底端与限位架3的顶部固定连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置螺杆61、压板62、压力传感器63和弹簧64，便于使用者旋转螺杆61带动压板62上下移动进行张紧力调节，同时弹簧64将张紧力实现弹性空间，出现张紧力拨动后可以保证无纺布不会抖动撕扯，保证无纺布收卷稳定，同时弹簧64的挤压力传递至压力传感器63进行检测便于观察张紧力。参考图2，限位架3顶部的左侧和右侧均固定连接有限位柱9，限位柱9的顶端贯穿压板62并延伸至压板62的顶部固定连接有挡块10。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位柱9和挡块10，便于使用者通过限位柱9使限位架3上下滑动稳定，同时挡块10防止限位柱9向下掉落。参考图1，螺杆61的顶部固定连接有手轮11，手轮11的表面开设有防滑纹。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置手轮11和防滑纹，便于使用者通过防滑纹提高手轮11旋转时的摩擦力，防止手滑的现象发生，提高旋转稳定性。参考图2，限位架3的两侧固定连接有滑动块12，支撑板2靠近限位架3的一侧开设有与滑动块12滑动连接的滑槽13。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滑动块12和滑槽13，便于使用者通过滑动块12和滑槽13的滑动连接使限位架3上下移动稳定，防止限位架3左右晃动。参考图1，纺布定型架1正面的左侧和右侧均固定连接有压力数显屏14，螺杆61的底部固定连接有圆台块15，螺杆61通过圆台块15与压板62的顶部活动连接。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，使用者旋转手轮11带动螺杆61旋转，螺杆61旋转通过调节架5进行上下移动，螺杆61通过圆台块15带动压板62上下移动，压板62上下移动带动弹簧64进行上下调节，弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布设备定型架，包括纺布定型架(1)，其特征在于：所述纺布定型架(1)表面的四角均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)内侧的左侧和右侧均滑动安装有限位架(3)，所述限位架(3)的内部通过轴销活动安装有压辊(4)，所述纺布定型架(1)顶部的左侧和右侧均固定连接有调节架(5)，所述调节架(5)的顶部设置有调节机构(6)，所述纺布定型架(1)的顶部固定连接有风机(7)，所述纺布定型架(1)的底部固定连接有排风管(8)，所述排风管(8)与风机(7)的输出端相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种无纺布设备定型架，包括纺布定型架(1)，其特征在于：所述纺布定型架(1)表面的四角均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)内侧的左侧和右侧均滑动安装有限位架(3)，所述限位架(3)的内部通过轴销活动安装有压辊(4)，所述纺布定型架(1)顶部的左侧和右侧均固定连接有调节架(5)，所述调节架(5)的顶部设置有调节机构(6)，所述纺布定型架(1)的顶部固定连接有风机(7)，所述纺布定型架(1)的底部固定连接有排风管(8)，所述排风管(8)与风机(7)的输出端相连通。


2.根据权利要求1所述的一种无纺布设备定型架，其特征在于：所述调节机构(6)包括螺杆(61)，所述螺杆(61)的底部活动连接有压板(62)，所述压板(62)的底部固定连接有压力传感器(63)，所述压力传感器(63)的底部固定连接有弹簧(64)，所述弹簧(64)的底端与限位架(3)的顶部固定连接。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：马占河，
申请(专利权)人：泉州冠隆无纺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35