显示模块及其制备方法、穿戴式装置制造方法及图纸

本申请涉及显示模块及其制备方法、穿戴式装置，所述显示模块包括两基板及位于两基板之间的复合膜层，复合膜层内缩设置且复合膜层与两基板之间形成缝隙；显示模块于缝隙设有胶封部以配合两基板共同密封复合膜层。上述显示模块，通过复合膜层内缩设置配合胶封部，一方面复合膜层的位置发生了变化，有利于保护复合膜层，使其不直接暴露于外部环境；另一方面有利于密封复合膜层，防止水气或皮脂等进入显示模块内部造成产品失效或影响显示效果；再一方面胶封部配合两基板共同密封复合膜层，在技术上易于实现且不增加过多成本；又一方面由于胶封部的使用状态是可以预期的，有利于在保养周期内正常使用显示模块且按期保养。

【技术实现步骤摘要】
显示模块及其制备方法、穿戴式装置
本申请涉及显示领域，特别是涉及显示模块及其制备方法、穿戴式装置。
技术介绍
穿戴式装置之显示模块包括复合膜层，以及夹着复合膜层的两块基板，复合膜层由多层功能性膜组成，两基板与复合膜层之间可以存在其他显示结构。如图1所示，传统显示模块100中，两基板包括第一基板101及第二基板102，复合膜层110位于第一基板101及第二基板102之间。如图2所示，复合膜层110包括顺序层叠设置的第一膜层111、第二膜层112、第三膜层113、第四膜层114及第五膜层115。其中，第一膜层111、第二膜层112、第三膜层113、第四膜层114及第五膜层115相同或相异设置，用于配合实现整体显示效果。但是穿戴式装置的显示装置与通常显示装置可以得到较好防护不同，穿戴式装置的显示装置在使用时面对恶劣环境，汗水浸湿是非常普遍现象，此外还有油脂、泪水、雨水、阳光等，会造成产品失效或影响显示效果，即造成显示装置或其复合膜层的使用寿命显著缩短，无法达成设计寿命。此外，由于穿戴式装置自身追求轻量化及小型化，无法通过增加外壳等方式对复合膜层进行防护。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种显示模块及其制备方法、穿戴式装置。一种显示模块，包括两基板及位于两所述基板之间的复合膜层，所述复合膜层内缩设置且所述复合膜层与两所述基板之间形成缝隙；所述显示模块于所述缝隙设有胶封部以配合两所述基板共同密封所述复合膜层。上述显示模块，通过复合膜层内缩设置配合胶封部，一方面复合膜层的位置发生了变化，有利于保护复合膜层，使其不直接暴露于外部环境；另一方面有利于密封复合膜层，防止水气或皮脂等进入显示模块内部造成产品失效或影响显示效果；再一方面胶封部配合两基板共同密封复合膜层，在技术上易于实现且不增加过多成本；又一方面由于胶封部的使用状态是可以预期的，有利于在保养周期内正常使用显示模块且按期保养。在其中一个实施例中，两所述基板包括第一基板及第二基板，所述第一基板具有第一端角，所述第二基板具有第二端角，所述第一端角与所述第二端角之间形成基板差异面，所述胶封部的表面与所述基板差异面相平齐或所述胶封部的表面相对于所述基板差异面内缩。在其中一个实施例中，所述复合膜层设置为内缩150微米至250微米。在其中一个实施例中，所述复合膜层的两侧分别与两所述基板之间形成两处缝隙，所述显示模块于每一所述缝隙设有一所述胶封部以配合两所述基板共同密封所述复合膜层。在其中一个实施例中，所述胶封部以垂直于所述基板差异面的点胶方向采用点胶方式形成。在其中一个实施例中，所述点胶方向位于所述基板差异面的中间位置。在其中一个实施例中，所述胶封部采用紫外固化填缝胶经紫外固化形成。在其中一个实施例中，所述胶封部具有含氟聚氨酯-丙烯酸寡聚物。在其中一个实施例中，一种显示模块的制备方法，其包括步骤：形成相对两基板内缩设置的复合膜层，且所述复合膜层与两所述基板之间形成缝隙，其中，两所述基板包括第一基板与第二基板；所述第一基板的第一端角与所述第二基板的第二端角之间形成基板差异面，以垂直于所述基板差异面的点胶方向，对所述缝隙进行点胶操作；通过紫外固化方式形成胶封部，所述胶封部配合两所述基板共同密封所述复合膜层。在其中一个实施例中，所述胶封部的表面与所述基板差异面相平齐或所述胶封部的表面相对于所述基板差异面内缩；或者，所述点胶方向位于所述基板差异面的中间位置；或者，所述胶封部具有含氟聚氨酯-丙烯酸寡聚物；或者，所述复合膜层相对两基板内缩150微米至250微米；或者，所述复合膜层的两侧分别与两所述基板之间形成两处缝隙，于每一所述缝隙处形成一所述胶封部以配合两所述基板共同密封所述复合膜层。在其中一个实施例中，所述点胶操作包括：以三维识别方式进行线性扫描，确定所述基板差异面且以所述基板差异面作为点胶面；调整机台以使点胶针头垂直于所述点胶面；采用轮廓仪扫描确定所述缝隙的各个位置的点胶深度与宽度；以变频点胶方式进行点胶，确保所述胶封部的边缘与所述第一基板的第一端角与所述第二基板的第二端角相齐整。在其中一个实施例中，一种穿戴式装置，其包括穿戴结构及连接于所述穿戴结构的显示模块，所述显示模块包括两基板及位于两所述基板之间的复合膜层；所述复合膜层内缩设置且所述复合膜层与两所述基板之间形成缝隙；所述显示模块于所述缝隙设有胶封部以配合两所述基板共同密封所述复合膜层。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为传统显示模块的结构示意图。图2为图1所示传统显示模块的部分细节示意图。图3为本申请显示模块一实施例的结构示意图。图4为图3所示显示模块去除胶封部后的部分细节示意图。图5为本申请显示模块另一实施例的点胶方式示意图。图6为图5所示实施例的可能出现一种问题示意图。图7为图6所示实施例的可能出现另一种问题示意图。图8为图5所示实施例的可能出现另一种问题示意图。图9为本申请显示模块另一实施例的点胶方式示意图。图10为图9所示实施例的另一示意图。图11为本申请显示模块另一实施例的点胶方式示意图。图12为本申请显示模块另一实施例的水滴角测试示意图。图13为本申请显示模块另一实施例的油滴角测试示意图。图14为本申请显示模块无胶封部的一实施例的部分结构示意图。图15为本申请显示模块具有平整胶封部的一实施例的部分结构示意图。图16为本申请显示模块具有内缩胶封部的一实施例的部分结构示意图。图17为图14所示实施例的点胶形状及可靠性测试结果示意图。图18为图15所示实施例的点胶形状及可靠性测试结果示意图。图19为图16所示实施例的点胶形状及可靠性测试结果示意图。图20为本申请显示模块的制备方法一实施例的流程示意图。图21为本申请穿戴式装置一实施例的结构示意图。附图标记：显示模块100、穿戴结构200；第一基板101、第二基板102、复合膜层110、胶封部120；第一膜层111、第二膜层112、第三膜层113、第四膜层114、第五膜层115、膜层表面116、缝隙121；第一端角103、第二端角104、点胶方向201、基板差异面202、溢胶部203、点胶针头204、中心线205、高度差异206、缺陷位置207、缺陷区300；缝隙宽度L1、高度差异值L2。具体实施方式为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示模块，包括两基板及位于两所述基板之间的复合膜层，其特征在于，所述复合膜层内缩设置且所述复合膜层与两所述基板之间形成缝隙；/n所述显示模块于所述缝隙设有胶封部以配合两所述基板共同密封所述复合膜层。/n

【技术特征摘要】
1.一种显示模块，包括两基板及位于两所述基板之间的复合膜层，其特征在于，所述复合膜层内缩设置且所述复合膜层与两所述基板之间形成缝隙；
所述显示模块于所述缝隙设有胶封部以配合两所述基板共同密封所述复合膜层。


2.根据权利要求1所述显示模块，其特征在于，两所述基板包括第一基板及第二基板，所述第一基板具有第一端角，所述第二基板具有第二端角，所述第一端角与所述第二端角之间形成基板差异面，所述胶封部的表面与所述基板差异面相平齐或所述胶封部的表面相对于所述基板差异面内缩；或者，所述复合膜层设置为内缩150微米至250微米；或者，所述复合膜层的两侧分别与两所述基板之间形成两处缝隙，所述显示模块于每一所述缝隙设有一所述胶封部以配合两所述基板共同密封所述复合膜层。


3.根据权利要求2所述显示模块，其特征在于，所述胶封部以垂直于所述基板差异面的点胶方向采用点胶方式形成。


4.根据权利要求3所述显示模块，其特征在于，所述点胶方向位于所述基板差异面的中间位置。


5.根据权利要求1至4中任一项所述显示模块，其特征在于，所述胶封部采用紫外固化填缝胶经紫外固化形成。


6.根据权利要求5所述显示模块，其特征在于，所述胶封部具有含氟聚氨酯-丙烯酸寡聚物。


7.一种显示模块的制备方法，其特征在于，包括步骤：
形成相对两基板内缩设置的复合膜层，且所述复合膜层与两所述基板之间形成缝隙，其中，两所述基板包括第一基板与第二基板；...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立苹，王耀宇，
申请(专利权)人：业成科技成都有限公司，业成光电深圳有限公司，业成光电无锡有限公司，英特盛科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51