本实用新型专利技术提供一种带有智能检测的传输装置，包括计算机和传送带，传送带的一端支架上固定有加热设备，传送带的侧面固定有红外热成像装置，红外热成像装置的摄录口覆盖在传送带的正上方，红外成像装置的中部固定有推板或在侧面设有机械臂组件，红外热成像装置的内部还包括芯片用于向计算机发送信号；本实用新型专利技术利用热敏装置检测冲压件效率高，针对冲压件的冲压孔的质量检测精确，检测后数据可记载并直观提供给使用者合格率数据，方便使用者进行记录。
【技术实现步骤摘要】
一种带有智能检测的传输装置
本技术涉及一种冲压机床用智能传输装置，尤其是一种带有智能检测的传输装置。
技术介绍
冲压机床在冲压过程中因各种原因常会出现冲压件质量问题，包括堵塞、起皱、暗伤、开裂、缺料、叠料、烧付、毛刺、尺寸偏差等问题，冲压件的检测往往需要人工进行筛查才能完整的检测出产品质量，在没有初步检测的情况下会增加工厂的人力成本，减缓生产效率，耗时耗力。相较于一些复杂的检测设备，市场上缺少一种在生产线上即可完成对冲压件质量进行初步筛查的装置，冲压件最严重的问题为堵塞和尺寸偏差，需要一款高效可在传输过程中进行初步检测的传输装置。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提出一种带有智能检测的传输装置，以解决冲压机床生产线上工作效率低、缺乏初步检测的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种带有智能检测的传输装置，包括计算机和传送带，所述传送带的一端支架上固定有加热设备，所述传送带的侧面固定有红外热成像装置，所述红外热成像装置的摄录口覆盖在传送带的正上方，所述红外成像装置的中部固定有推板，所述红外热成像装置可向计算机发送信号。进一步的，所述红外热成像装置还包括第一感应器和第二感应器，所述第一感应器和所述第二感应器均固定于所述红外热成像装置的中部同一水平面位置并被所述推板分隔，所述第一感应器固定在所述推板的左侧，所述第二感应器固定在所述推板的右侧。本技术还有另一种实施方式，同为一种带有检测功能的传输装置，包括传送带，所述传送带的一端支架上固定有加热设备，所述传送带的侧面固定有红外热成像装置，所述红外热成像装置的摄录口覆盖在传送带的正上方，所述红外成像装置的右侧固定有机械臂，所述红外热成像装置的内部还包括芯片用于向计算机发送信号。进一步的，所述红外热成像装置还包括第一感应器和第二感应器，所述第一感应器和所述第二感应器均固定于所述红外热成像装置的中部同一水平面位置，所述第一感应器固定在所述第二感应器的左侧。进一步的，所述加热设备为风机。进一步的，所述加热设备为电磁辐射设备。进一步的，所述传送带还包括斜板支架，所述斜板支架固定在所述传送带的一侧并与所述推板相对放置。进一步的，所述红外热成像装置还包括显示屏，所述显示屏固定在所述红外热成像装置的正面。进一步的，所述传送带的表面材质为易导热材质。进一步的，所述机械臂一侧固定有收集箱。本技术具有的优点和积极效果是：（1）利用热敏装置检测冲压件效率高，针对冲压件的冲压孔的质量检测精确。（2）检测后数据可记载并直观提供给使用者合格率数据，方便使用者进行记录。附图说明图1是本技术实施例A整体结构正视示意图图2是本技术实施例B整体结构正视示意图图3是本技术实施例A整体结构俯视示意图图4是本技术实施例A整体结构左侧侧视示意图图5是本技术运行监测流程示意图图中：1-传送带、101-易导热材质、102-支架、103-加热设备、2-红外热成像装置、201-摄录口、202-推板、203-显示屏、204-第一感应器、205-第二感应器、206-斜板支架、3-机械臂、301-收集箱。具体实施方式为了更好的理解本技术，下面结合具体实施例和附图对本技术进行进一步的描述。一种带有智能检测的传输装置，包括计算机和传送带1，传送带1的表面材质为易导热材质，传送带1的一端支架上固定有加热设备103，加热设备103可以是风机或电磁加热设备，传送1带的侧面固定有红外热成像装置2，红外热成像装置2的摄录口201覆盖在传送带1的正上方，红外成像装置2的中部固定有推板202，传送带1还包括斜板支架104，斜板支架104固定在传送带1的一侧并与推板202相对放置，红外热成像装置2的内部还包括芯片用于向计算机发送信号，红外热成像装置2还包括显示屏203，显示屏203固定在红外热成像装置2的正面。红外热成像装置2还包括第一感应器204和第二感应器205，第一感应器204和第二感应器205均固定于红外热成像装置2的中部同一水平面位置并被推板202分隔，第一感应器204固定在推板202的左侧，第二感应器205固定在推板202的右侧。红外成像装置2的右侧还可以固定有机械臂3，红外热成像装置2的内部还包括芯片用于向计算机发送信号，机械臂3的一侧固定有收集箱301。图1展示了本技术的一种实施例，首先，打开加热设备103将传送带1加热，传送带1上表面设置有易导热材质101，因此传送带1的温度较高，加热后使传送带1与预先准备好的经冲压好的冲压件产生温度差，本技术采用的是红外热成像装置2，红外热成像技术难以穿透实体，所以当将带有冲压孔的冲压板件放置在传送带1的表面时，经过加热的传送带1与冲压好的板件会形成温度差并被红外热成像装置2识别，冲压孔暴露出的传送带1将显示为高温，冲压件本身将显示为低温，因此将冲压件放置在摄录口201下摄录，经过摄录将冲压件整体轮廓与冲压孔位置数据记录并保存在与本技术连接的计算机中，记录的数据用来后续比对的实施，启动传送带1后，冲压件按照先前比对时的方向输送，当冲压件经第一感应器204时，第一感应器204向计算机发送信号，计算机予以记录并将信号传递回显示屏203上进行显示，当冲压件经过摄录口201的正下方时，摄录口201对冲压件进行摄录比对，当摄录对比结果显示该冲压件与先前预设好的冲压件红外摄像相符合时，推板202不进行反应，传送带1输送冲压件至第二感应器205的位置，第二感应器205同样向计算机发送信号，计算机予以记录并将信号传递回显示屏203上进行显示，当摄录对比结果显示该冲压件与先前预设好的冲压件红外摄像不符时，证明该冲压件存在冲压不完整或冲压变形等问题，计算机向推板202发送信号，推板202弹出，并将该不合格的冲压件推向斜板支架206以备收集返工，此时此冲压件已被第一感应器204感应但未必第二感应器205感应，故此时显示屏203上显示的数据分别为冲压合格件和冲压不合格件的数量，以便使用者直观了解冲压件情况。图2是本技术的另一个实施例，采用机械臂3用来代替推板202的作用，机械臂3可以在计算机检测到该冲压件不合格时将该冲压件摘取至收集箱301中，这种操作方式对冲压件的收集保护更加精细，有利于二次加工的效果，主要适用于较为精细，较容易破损的冲压件。使用者在操作时，先打开加热设备103，然后使用正确冲压的冲压件进行信息预录入，录入后打开传送带1开始对冲压件输送，冲压件首先通过第一感应器204，若冲压件符合标准，推板202或机械臂3不作出反应，继续输送到第二感应器205，完成运输和检测流程，若冲压件不符合标准，推板202将冲压件推下，通过斜板支架206滑下以便收集，或通过机械臂3抓取，将冲压件放入收集箱301中，完成运输和检测流程。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带有智能检测的传输装置，包括计算机和传送带，其特征在于：所述传送带的一端支架上固定有加热设备，所述传送带的侧面固定有红外热成像装置，所述红外热成像装置的摄录口覆盖在传送带的正上方，所述红外热成像装置的中部固定有推板，所述红外热成像装置可向计算机发送信号。/n
【技术特征摘要】
1.一种带有智能检测的传输装置，包括计算机和传送带，其特征在于：所述传送带的一端支架上固定有加热设备，所述传送带的侧面固定有红外热成像装置，所述红外热成像装置的摄录口覆盖在传送带的正上方，所述红外热成像装置的中部固定有推板，所述红外热成像装置可向计算机发送信号。
2.根据权利要求1所述的传输装置，其特征在于：所述红外热成像装置还包括第一感应器和第二感应器，所述第一感应器和所述第二感应器均固定于所述红外热成像装置的中部同一水平面位置并被所述推板分隔，所述第一感应器固定在所述推板的左侧，所述第二感应器固定在所述推板的右侧。
3.根据权利要求1或2所述的传输装置，其特征在于：所述传送带还包括斜板支架，所述斜板支架固定在所述传送带的一侧并与所述推板相对放置。
4.一种带有智能检测的传输装置，包括传送带，其特征在于：所述传送带的一端支架上固定有加热设备，所述传送带的侧面固定有红外热成像装置，所述红外热成像装置的摄录口覆盖在传送...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋培培，刘小圣洁子，谢兵，王子尧，路婧雯，张文元，董哲，
申请(专利权)人：天津职业技术师范大学中国职业培训指导教师进修中心，
类型：新型
国别省市：天津;12
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