一种智能自动贴标机制造技术

本实用新型专利技术涉及贴标设备技术领域，提出了一种智能自动贴标机，包括机架，机架上设有用于输送试管的送料装置和用于试管贴标的贴标装置；其特征在于，送料装置包括落料斗，落料斗底部设有落料口，贴标装置位于落料口下方；落料斗内设有相对的导向板，导向板间形成导向通道，导向板具有导向面，导向面沿指向落料口的方向高度逐渐降低。通过上述技术方案，解决了现有技术中的自动贴标机通过漏斗滑落至标签打印机姿态和位置不可控、可靠性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种智能自动贴标机
本技术涉及贴标设备
，具体的，涉及一种智能自动贴标机。
技术介绍
医院使用真空采血管采取病人血液或者体液，需要将该病人的姓名、条码、验血项目等信息的纸质标签标贴在真空采血管上，目前有人工和自动机械两种贴标方法。人工贴标方法费时费力，且粘贴的一致性差，市面上常见的真空采血管自动贴标机一般将真空采血管排列装载在倾斜滑道内，真空采血管在重力作用下通过漏斗直接滑落至标签打印机内粘贴病人条码标签，但是存在着真空采血管滑落过程中的姿态和位置不可控的问题，易出现滑落不到位、卡管等故障，可靠性较差。
技术实现思路
本技术提出了一种智能自动贴标机，解决了现有技术中的自动贴标机通过漏斗滑落至标签打印机姿态和位置不可控、可靠性差的问题。本技术的技术方案如下：一种智能自动贴标机，包括机架，所述机架上设有用于输送试管的送料装置和用于试管贴标的贴标装置；所述送料装置包括落料斗，所述落料斗底部设有落料口，所述贴标装置位于所述落料口下方；所述落料斗内设有相对的导向板，导向板间形成导向通道，所述导向板具有导向面，所述导向面沿指向落料口的方向高度逐渐降低。作为进一步的技术方案，所述送料装置还包括：储料仓，倾斜设置在所述机架上，所述储料仓上设置有滑道，所述滑道具有下料口，所述下料口位于所述落料斗的上方；阀板，绕垂直所述储料仓的转轴，转动设置在所述机架上，位于所述下料口的上方，所述阀板为弧形板，用于控制试管进入所述下料口。作为进一步的技术方案，所述送料装置还包括用于调整试管竖直姿态的矫正挡板，所述矫正挡板包括：底端挡板，设置在所述机架，位于所述下料口处，用于调整试管姿态；侧边挡板，设置在所述滑道的一侧。作为进一步的技术方案，所述落料斗内还设有隔板，所述隔板沿竖直方向设置，位于所述滑道的两侧。作为进一步的技术方案，所述贴标装置包括：夹持机构，设置在所述机架上，用于夹住试管，所述夹持机构上设有夹持位，所述夹持位处于所述落料口的下方；转动机构，设置在所述夹持机构上，用于驱动试管转动；打印机，设置在所述机架上，所述打印机的出纸口与所述夹持机构相对。作为进一步的技术方案，所述夹持机构包括：第一夹具，设置在所述机架上，所述第一夹具上具有第一夹板；第二夹具，转动设置在所述机架上，所述第二夹具上具有第二夹板；所述第一夹板和所述第二夹板间形成所述夹持位。作为进一步的技术方案，所述贴标装置还包括：寻边传感器，用于检测试管壁上的刻度线，设置在所述第一夹具上。作为进一步的技术方案，所述转动机构包括：主动辊，转动设置在所述第一夹具上；从动辊，为两个，均转动设置在所述第二夹具上。作为进一步的技术方案，所述贴标装置还包括检测装置，所述检测装置包括：支座，设置在所述第一夹具上，设置有导管口与所述夹持位相对；对射开关，包括发射器和接收器，均设置在所述支座上，分别位于所述导管口的两侧，相对设置。作为进一步的技术方案，还包括接料装置，设置在所述夹持机构的下方，所述接料装置包括：盒体，设置在所述机架上，位于所述夹持机构下方，所述盒体的最低端设有出料口；抽屉，滑动设置在所述盒体上，位于所述出料口的下方。本技术的工作原理及有益效果为：1、本技术中，通过送料装置输送试管，使用贴标装置对试管进行贴标，送料装置包括落料斗，落料斗底部设有落料口，落料口正对贴标装置，贴标装置位于落料口下方，使试管从落料口中下落时可落入贴标装置中，落料斗相对的两面均设有导向板，导向板的上端面沿指向落料口的方向高度逐渐降低，使试管的试管本体通过导向板，而试管帽则卡在导向板的上端面上，并且试管可以沿导向板的上端面滑动到落料口，保证在落料斗的任何位置放入试管均可以从落料口中落下，通过导料板的设置，对试管的下落的姿态进行调整，保证试管从落料口中落出时可以保持竖直状态，可以落到正对的贴标装置内，避免出现落不到位的问题。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图2为本技术内部结构示意图一；图3为本技术内部结构示意图二；图4为送料装置结构示意图；图5为落料斗结构示意图；图6为落料斗俯视图；图7为贴标装置结构示意图；图8为贴标装置俯视图；图9为第一夹具结构示意图；图10为第二夹具结构示意图；图中：1机架，21储料仓，22滑道，23下料口，24阀板，25底端挡板，26侧边挡板，31落料斗，32落料口，33导向板，34隔板，4夹持机构，41第一夹具，42第二夹具，43第一夹板，44第二夹板，45夹持位，5转动机构，51主动辊，52从动辊，6打印机，7寻边传感器，81支座，82发射器，83接收器，91盒体，92抽屉。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。如图1～图10所示，提出了一种智能自动贴标机，包括机架1，机架1上设有用于输送试管的送料装置和用于试管贴标的贴标装置；送料装置包括落料斗31，落料斗31底部设有落料口32，贴标装置位于落料口32下方；落料斗31内设有相对的导向板33，导向板33间形成导向通道，导向板33具有导向面，导向面沿指向落料口32的方向高度逐渐降低。机架1上设有用于输送试管的送料装置和用于试管贴标的贴标装置；送料装置包括落料斗31，落料斗31底部设有落料口32，落料口32正对贴标装置，贴标装置位于落料口32下方，落料口32的大小只允许同时能有一个试管通过，保证单个输送试管；落料斗31内设有相对的导向板33，导向板33间形成导向通道，导向通道的宽度大于试管本体的直径而小于试管帽的直径，使试管的试管本体可以通过导向板33，而试管帽则卡在导向板33的导向面上，导向面沿指向落料口32的方向高度逐渐降低，使试管可以沿导向面滑动到落料口32，保证在落料斗31的任何位置放入试管均可以从落料口32中落下，通过导料板的设置对试管的下落的姿态进行调整，保证试管从落料口32中落出时可以保持竖直状态，可以落到正对的贴标装置内，避免出现落不到位的问题。进一步，送料装置还包括：储料仓21，倾斜设置在机架1上，储料仓21上设置有滑道22，滑道22具有下料口23，下料口23位于落料斗31的上方；阀板24，绕垂直所述储料仓21的转轴转动设置在机架1上，位于下料口23的上方，阀板24为弧形板，用于控制试管进入所述下料口23。送料装置还包括倾斜设置在机架1上的储料仓21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能自动贴标机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有用于输送试管的送料装置和用于试管贴标的贴标装置；/n其特征在于，所述送料装置包括落料斗(31)，所述落料斗(31)底部设有落料口(32)，所述贴标装置位于所述落料口(32)下方；/n所述落料斗(31)内设有相对的导向板(33)，导向板(33)间形成导向通道，所述导向板(33)具有导向面，所述导向面沿指向落料口(32)的方向高度逐渐降低。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能自动贴标机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有用于输送试管的送料装置和用于试管贴标的贴标装置；
其特征在于，所述送料装置包括落料斗(31)，所述落料斗(31)底部设有落料口(32)，所述贴标装置位于所述落料口(32)下方；
所述落料斗(31)内设有相对的导向板(33)，导向板(33)间形成导向通道，所述导向板(33)具有导向面，所述导向面沿指向落料口(32)的方向高度逐渐降低。


2.根据权利要求1所述的智能自动贴标机，其特征在于，所述送料装置还包括：
储料仓(21)，倾斜设置在所述机架(1)上，所述储料仓(21)上设置有滑道(22)，所述滑道(22)具有下料口(23)，所述下料口(23)位于所述落料斗(31)的上方；
阀板(24)，绕垂直所述储料仓(21)的转轴，转动设置在所述机架(1)上，位于所述下料口(23)的上方，所述阀板(24)为弧形板，用于控制试管进入所述下料口(23)。


3.根据权利要求2所述的智能自动贴标机，其特征在于，所述送料装置还包括用于调整试管竖直姿态的矫正挡板，所述矫正挡板包括：
底端挡板(25)，设置在所述机架(1)，位于所述下料口(23)处，用于调整试管姿态；
侧边挡板(26)，设置在所述滑道(22)的一侧。


4.根据权利要求2或3所述的智能自动贴标机，其特征在于，所述落料斗(31)内还设有隔板(34)，所述隔板(34)沿竖直方向设置，位于所述滑道(22)的两侧。


5.根据权利要求1所述的智能自动贴标机，其特征在于，所述贴标装置包括：
夹持机构(4)，设置在所述机架(1)上，用于夹住试管，所述夹持机构(4)上设有夹持位(45)，所述夹持位(45)处于所述落料口(32)的下方；
转动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏文杰，
申请(专利权)人：河北凯洛德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13