一种塑胶跑道粘接用胶水包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及胶水生产设备技术领域，特别是涉及一种塑胶跑道粘接用胶水包装机，将胶水储存在储料箱内，旋转丝杠调整两组夹块的位置，将包装瓶置于两组夹块之间，启动第一气缸推动活塞向右移动将定量盒内的胶水挤入包装瓶内，整体操作简单便捷，效率较高，且通过定量盒对灌装量进行定量，两组夹块间的距离不同可以对不同大小的包装瓶进行固定，实用性较强；包括底座、底柱、固定座、支架、储料箱和排料管；还包括定量盒、第一气缸、第一伸缩杆、推板、活塞、灌装管、灌装头、第二气缸、第二伸缩杆、固定板、丝杠、两组滑板、两组夹块和导向杆，定量盒固定设置于支架的顶部下端，第一气缸固定设置于定量盒的左部。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶跑道粘接用胶水包装机
本技术涉及胶水生产设备
，特别是涉及一种塑胶跑道粘接用胶水包装机。
技术介绍
众所周知，塑胶跑道粘接用胶水包装机是一种用于胶水生产加工过程中，对胶水成品进行灌装包装，使其更好进行运输存贮的辅助装置，其在胶水生产设备
中得到了广泛的使用；现有的塑胶跑道粘接用胶水包装机使用时通过排料管将胶水注入包装瓶内；现有的塑胶跑道粘接用胶水包装机使用中发现，对灌装量的控制较差，包装瓶内胶水的量均匀性较差，包装瓶的固定性较差，容易发生位移导致灌装失败。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可定量灌装，操作简单，对包装瓶固定效果较好的塑胶跑道粘接用胶水包装机。本技术的一种塑胶跑道粘接用胶水包装机，包括底座、底柱、固定座、支架、储料箱和排料管，底柱固定设置于底座的底部，固定座固定设置于底座的顶部，支架固定设置于底座的顶部，储料箱固定设置于支架的顶部，排料管设置于储料箱的底部；还包括定量盒、第一气缸、第一伸缩杆、推板、活塞、灌装管、灌装头、第二气缸、第二伸缩杆、固定板、丝杠、两组滑板、两组夹块和导向杆，定量盒固定设置于支架的顶部下端，第一气缸固定设置于定量盒的左部，第一伸缩杆设置于第一气缸的右部并插入定量盒内，推板固定设置于第一伸缩杆的右部，活塞设置于推板的右部，排料管的左部自定量盒的右部插入定量盒内，灌装管设置于定量盒的底部右侧，灌装头设置于灌装管的底部，第二气缸固定设置于定量盒的底部，第二伸缩杆设置于第二气缸的底部，固定板固定设置于第二伸缩杆的底部，固定板的右部圈套设置于灌装头的中部，固定座的顶部设置于固定槽，丝杠可转动设置于固定槽的前部，丝杠的左部自固定槽的左部穿出固定座，两组滑板分别螺装于丝杠的左部和右部，丝杠的左部和右部螺纹相反，两组夹块分别固定设置于两组滑板的相对端面，导向杆固定设置于固定槽的内部，两组滑板均圈套设置于导向杆的中部。本技术的一种塑胶跑道粘接用胶水包装机，还包括观察窗和刻度线，观察窗设置于定量盒的前部，刻度线设置于观察窗的中部。本技术的一种塑胶跑道粘接用胶水包装机，还包括电机、转轴和搅拌框，电机固定设置于储料箱的顶部，转轴设置于电机的底部并插入储料箱内，搅拌框固定设置于转轴的中部。本技术的一种塑胶跑道粘接用胶水包装机，还包括刮板，刮板固定设置于转轴的底部，刮板的底端与储料箱的内部底端接触。本技术的一种塑胶跑道粘接用胶水包装机，还包括固定螺栓，固定螺栓的底部自固定座的顶部左侧插入固定座内并与丝杠的顶端接触。本技术的一种塑胶跑道粘接用胶水包装机，还包括单向阀，单向阀设置于排料管的中部。本技术的一种塑胶跑道粘接用胶水包装机，还包括液位窗，液位窗设置于储料箱的前部。与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用塑胶跑道粘接用胶水包装机对胶水进行灌装包装时，将胶水储存在储料箱内，旋转丝杠调整两组夹块的位置，将包装瓶置于两组夹块之间，启动第一气缸将活塞向左拉动，使胶水充满定量盒，然后启动第二气缸使灌装头插入包装瓶内，启动第一气缸推动活塞向右移动将定量盒内的胶水挤入包装瓶内，然后将灌装头收起完成一次灌装，不断重复上述步骤即可进行快速灌装包装，整体操作简单便捷，效率较高，且通过定量盒对灌装量进行定量，两组夹块间的距离不同可以对不同大小的包装瓶进行固定，实用性较强。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的储料箱内部结构示意图；图3是图1的定量盒内部结构示意图；图4是图1的固定座的俯视结构示意图；附图中标记：1、底座；2、底柱；3、固定座；4、支架；5、储料箱；6、排料管；7、定量盒；8、第一气缸；9、第一伸缩杆；10、推板；11、活塞；12、灌装管；13、灌装头；14、第二气缸；15、第二伸缩杆；16、固定板；17、丝杠；18、滑板；19、夹块；20、导向杆；21、观察窗；22、刻度线；23、电机；24、转轴；25、搅拌框；26、刮板；27、固定螺栓；28、单向阀；29、液位窗。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种塑胶跑道粘接用胶水包装机，包括底座1、底柱2、固定座3、支架4、储料箱5和排料管6，底柱2固定设置于底座1的底部，固定座3固定设置于底座1的顶部，支架4固定设置于底座1的顶部，储料箱5固定设置于支架4的顶部，排料管6设置于储料箱5的底部；还包括定量盒7、第一气缸8、第一伸缩杆9、推板10、活塞11、灌装管12、灌装头13、第二气缸14、第二伸缩杆15、固定板16、丝杠17、两组滑板18、两组夹块19和导向杆20，定量盒7固定设置于支架4的顶部下端，第一气缸8固定设置于定量盒7的左部，第一伸缩杆9设置于第一气缸8的右部并插入定量盒7内，推板10固定设置于第一伸缩杆9的右部，活塞11设置于推板10的右部，排料管6的左部自定量盒7的右部插入定量盒7内，灌装管12设置于定量盒7的底部右侧，灌装头13设置于灌装管12的底部，第二气缸14固定设置于定量盒7的底部，第二伸缩杆15设置于第二气缸14的底部，固定板16固定设置于第二伸缩杆15的底部，固定板16的右部圈套设置于灌装头13的中部，固定座3的顶部设置于固定槽，丝杠17可转动设置于固定槽的前部，丝杠17的左部自固定槽的左部穿出固定座3，两组滑板18分别螺装于丝杠17的左部和右部，丝杠17的左部和右部螺纹相反，两组夹块19分别固定设置于两组滑板18的相对端面，导向杆20固定设置于固定槽的内部，两组滑板18均圈套设置于导向杆20的中部；在使用塑胶跑道粘接用胶水包装机对胶水进行灌装包装时，将胶水储存在储料箱内，旋转丝杠调整两组夹块的位置，将包装瓶置于两组夹块之间，启动第一气缸将活塞向左拉动，使胶水充满定量盒，然后启动第二气缸使灌装头插入包装瓶内，启动第一气缸推动活塞向右移动将定量盒内的胶水挤入包装瓶内，然后将灌装头收起完成一次灌装，不断重复上述步骤即可进行快速灌装包装，整体操作简单便捷，效率较高，且通过定量盒对灌装量进行定量，两组夹块间的距离不同可以对不同大小的包装瓶进行固定，实用性较强。本技术的一种塑胶跑道粘接用胶水包装机，还包括观察窗21和刻度线22，观察窗21设置于定量盒7的前部，刻度线22设置于观察窗21的中部；通过上述设置便于对胶水灌装量进行观测。本技术的一种塑胶跑道粘接用胶水包装机，还包括电机23、转轴24和搅拌框25，电机23固定设置于储料箱5的顶部，转轴24设置于电机23的底部并插入储料箱5内，搅拌框25固定设置于转轴24的中部；通过上述装置对储料箱内的胶水进行搅拌，防止胶水在储料箱内发生沉凝。本技术的一种塑胶跑道粘接用胶水包装机，还包括刮板26，刮板26固定设置于转轴24的底部，刮板26的底端与储料箱5的内部底端接触；通过刮板便于胶水自储料箱排出。本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶跑道粘接用胶水包装机，包括底座(1)、底柱(2)、固定座(3)、支架(4)、储料箱(5)和排料管(6)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部，固定座(3)固定设置于底座(1)的顶部，支架(4)固定设置于底座(1)的顶部，储料箱(5)固定设置于支架(4)的顶部，排料管(6)设置于储料箱(5)的底部；其特征在于，还包括定量盒(7)、第一气缸(8)、第一伸缩杆(9)、推板(10)、活塞(11)、灌装管(12)、灌装头(13)、第二气缸(14)、第二伸缩杆(15)、固定板(16)、丝杠(17)、两组滑板(18)、两组夹块(19)和导向杆(20)，定量盒(7)固定设置于支架(4)的顶部下端，第一气缸(8)固定设置于定量盒(7)的左部，第一伸缩杆(9)设置于第一气缸(8)的右部并插入定量盒(7)内，推板(10)固定设置于第一伸缩杆(9)的右部，活塞(11)设置于推板(10)的右部，排料管(6)的左部自定量盒(7)的右部插入定量盒(7)内，灌装管(12)设置于定量盒(7)的底部右侧，灌装头(13)设置于灌装管(12)的底部，第二气缸(14)固定设置于定量盒(7)的底部，第二伸缩杆(15)设置于第二气缸(14)的底部，固定板(16)固定设置于第二伸缩杆(15)的底部，固定板(16)的右部圈套设置于灌装头(13)的中部，固定座(3)的顶部设置于固定槽，丝杠(17)可转动设置于固定槽的前部，丝杠(17)的左部自固定槽的左部穿出固定座(3)，两组滑板(18)分别螺装于丝杠(17)的左部和右部，丝杠(17)的左部和右部螺纹相反，两组夹块(19)分别固定设置于两组滑板(18)的相对端面，导向杆(20)固定设置于固定槽的内部，两组滑板(18)均圈套设置于导向杆(20)的中部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑胶跑道粘接用胶水包装机，包括底座(1)、底柱(2)、固定座(3)、支架(4)、储料箱(5)和排料管(6)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部，固定座(3)固定设置于底座(1)的顶部，支架(4)固定设置于底座(1)的顶部，储料箱(5)固定设置于支架(4)的顶部，排料管(6)设置于储料箱(5)的底部；其特征在于，还包括定量盒(7)、第一气缸(8)、第一伸缩杆(9)、推板(10)、活塞(11)、灌装管(12)、灌装头(13)、第二气缸(14)、第二伸缩杆(15)、固定板(16)、丝杠(17)、两组滑板(18)、两组夹块(19)和导向杆(20)，定量盒(7)固定设置于支架(4)的顶部下端，第一气缸(8)固定设置于定量盒(7)的左部，第一伸缩杆(9)设置于第一气缸(8)的右部并插入定量盒(7)内，推板(10)固定设置于第一伸缩杆(9)的右部，活塞(11)设置于推板(10)的右部，排料管(6)的左部自定量盒(7)的右部插入定量盒(7)内，灌装管(12)设置于定量盒(7)的底部右侧，灌装头(13)设置于灌装管(12)的底部，第二气缸(14)固定设置于定量盒(7)的底部，第二伸缩杆(15)设置于第二气缸(14)的底部，固定板(16)固定设置于第二伸缩杆(15)的底部，固定板(16)的右部圈套设置于灌装头(13)的中部，固定座(3)的顶部设置于固定槽，丝杠(17)可转动设置于固定槽的前部，丝杠(17)的左部自固定槽的左部穿出固定座(3)，两组滑板(18)分别螺装于丝杠(17)的左部和右部，丝杠(17)的左部和右部螺纹相反，...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂艳，武勇，
申请(专利权)人：武汉市绿康源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42