本申请涉及一种危险废物压缩减容装置，属于危险废物处理技术领域，针对使用完成后需要人工手动将压缩后的物料移出压缩装置的问题提供以下技术方案，本申请的技术要点包括基座，基座上固设有压缩箱体，压缩箱体开设有投料口，压缩箱体顶部设置有压容板和液压缸，压缩箱体的底壁设置有翻转板，翻转板的一端和压缩箱体的底壁转动连接，压缩箱体底壁设置有用于调节翻转板转动角度的驱动件，驱动件的一端和翻转板铰接、另一端和压缩箱体底壁铰接，压缩箱体侧壁开设有出料口，压缩箱体于出料口处设置有翻盖。本申请能够有效代替传统的人工手动退料操作，减轻工作人员的工作强度，有效提高了危险废物压缩处理效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种危险废物压缩减容装置
本申请涉及危险废物处理
，特别涉及一种危险废物压缩减容装置。
技术介绍
随着社会的发展，工业生产中的固态废弃物品和液态废气物品越来越多，危险废物不但对环境具有长期的污染，并且还存在易燃、易爆、有毒、腐蚀、传染等危害性，目前已有许多种处理废弃物的手段，填埋是一种常用的危险废物处理技术，具有经济处理量大能耗小的特点。目前在危险废物垃圾填埋处理前，需要对其垃圾进行压缩减容处理，一方面方便垃圾的运输，提高垃圾的运输效率，另一方面能够有效的减少垃圾的体积，提高垃圾的处理量，降低填埋处理成本。目前危险废物垃圾压缩装置，在使用完成后需要人工手动将压缩后的物料移出压缩装置，由于部分被压缩的废物具有危害性，通过人工手动退料的过程中可能不仅会危害工作人员的身体健康，而且增大了工作人员的工作强度，降低了危险废物的压缩处理效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本申请的目的在于提供一种危险废物压缩减容装置，其具有能够有效代替传统的人工手动退料操作，减轻工作人员的工作强度，有效提高了危险废物压缩处理效率的优点。本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种危险废物压缩减容装置，包括基座，所述基座上固设有压缩箱体，所述压缩箱体侧壁开设有投料口，所述压缩箱体顶部设置有压容板，所述压缩箱体设置有用于驱动压容板沿压缩箱体竖向长度方向运动的液压缸，所述压缩箱体的底壁设置有翻转板，所述翻转板的一端和压缩箱体的底壁转动连接，所述压缩箱体底壁设置有用于调节翻转板转动角度的驱动件，所述驱动件的一端和翻转板铰接、另一端和压缩箱体底壁铰接，所述压缩箱体侧壁靠近翻转板铰接端的部分开设有出料口，所述压缩箱体于出料口处设置有翻盖。通过采用上述技术方案，使用时，将废物通过投料口投入压缩箱体的内部，然后启动液压缸，在液压缸的作用下推动压容板挤压废物，在压容板和液压缸相互配合作用下实现对废物的压缩。压缩完成后，解除翻盖对出料口处的遮挡，通过液压缸带动压容板反向移动至压缩箱体的顶部，然后通过驱动件调节翻转板和压缩箱体底壁之间的夹角，使翻转板能够绕其转动轴转动，翻转板转动的过程中带动其上方被压缩后的废物同步运动，被压缩后的废物沿翻转板的表面向靠近出料口处移动，将废物移出压缩箱体，通过驱动翻转板转动退料代替传统的人工手动退料操作，减轻工作人员的工作强度，有效提高了危险废物压缩处理效率。本申请进一步设置为：所述压缩箱体底壁开设有用于容纳驱动件的容纳槽，当翻转板呈水平设置时，所述驱动件设置于容纳槽的内部，所述驱动件和压缩箱体底壁的铰接端设置于容纳槽远离翻盖的一侧。通过采用上述技术方案，使驱动件的设置不妨碍翻转板和压缩箱体底壁的贴合，便于保持翻转板呈水平状态。本申请进一步设置为：所述驱动件为气缸，所述气缸的缸体和压缩箱体底壁转动连接，所述气缸的活塞杆和翻转板转动连接。通过采用上述技术方案，通过气缸的伸缩作用，便于实现对翻转板的转动调节。本申请进一步设置为：所述翻盖和翻转板同步转动，所述压缩箱体底壁朝向翻盖的一侧转动连接有转轴，所述翻盖和转轴固定连接，所述翻转板和转轴固定连接。通过采用上述技术方案，通过翻盖和翻转板同步转动，无需分步操作，通过驱动翻转板转动，即可实现翻盖对出料口的遮挡和退料，操作简单，减轻工作人员的工作强度。本申请进一步设置为：所述压缩箱体底壁的边缘处开设有排水槽，所述压缩箱体侧壁开设有出水口，所述出水口和排水槽相连通。通过采用上述技术方案，当废物在受到挤压过程中产生废液时，废液能够沿压缩箱体底壁进入排水槽内部，排水槽能够实现对废液的收集，从而能够将压缩箱体内部的废液排出。本申请进一步设置为：所述翻盖呈中空设置，所述翻盖朝向翻转板的一侧设置有多个透水孔，所述翻盖内部设置有收集框，所述收集框和翻盖空腔滑移连接，所述透水孔和收集框连通。通过采用上述技术方案，能够将滞留于翻转板上的废液彻底排出。本申请进一步设置为：所述收集框的外侧面开设有拉槽。通过采用上述技术方案，便于实现对收集框的拉动，从而能够将收集框移出翻盖，将翻盖内的积水排出。本申请进一步设置为：所述压缩箱体于投料口处设置有进料斗。通过采用上述技术方案，加速废物通过投料口进入压缩箱体的内部。本申请进一步设置为：所述压容板的边沿和压缩箱体的内壁贴合。通过采用上述技术方案，压容板在下压的过程中能够实现对压缩箱体内壁残留物的刮除，实现对压缩箱体的内壁的清理。本申请进一步设置为：所述翻转板靠近翻盖一侧和远离翻盖一侧之间的距离小于或等于翻盖上下两端之间的距离。通过采用上述技术方案，能够通过驱动件控制翻转板绕其转动中心转动90°，便于将翻转板的上的废物完全卸出。综上所述，本申请具有以下有益效果：第一、通过驱动件调节翻转板和压缩箱体底壁之间的夹角，使得翻转板能够绕其转动轴转动，从而将翻转板上方被压缩后的废物彻底卸载出压缩箱体没无需人工手动退料，减轻工作人员的工作强度，有效提高了危险废物压缩处理效率；第二、通过翻盖和翻转板同步转动，无需分步操作，即可实现翻盖对出料口的遮挡和退料，操作简单，减轻工作人员的工作强度；第三、通过排水槽和透水孔的设置，实现对废液的收集和排出，从而能够将压缩箱体内部的废液排出；第四、通过压容板和压缩箱体内壁接触，在压缩废物的过程中便于实现对压缩箱体内壁的清理。附图说明图1是危险废物压缩减容装置中翻盖闭合状态的整体结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图2中的A-A向剖视图；图4是图3中的B部放大图；图5是危险废物压缩减容装置中翻盖打开状态的整体结构示意图；图6是图5中的C部放大图。图中，11、基座；12、压缩箱体；121、投料口；122、出料口；123、转动槽；124、容纳槽；125、排水槽；13、液压缸；14、压容板；2、进料斗；31、翻盖；311、透水孔；312、滑移口；32、翻转板；321、找坡块；33、转轴；34、气缸；41、收集框；411、拉槽；42、排水管。具体实施方式以下结合附图对本申请作进一步详细说明。参照图1，为本申请公开的一种危险废物压缩减容装置，包括基座11和基座11顶部的中央一体成型的压缩箱体12，压缩箱体12为四棱柱体，压缩箱体12的顶部为密封结构。结合图2和图3，压缩箱体12顶壁的外部固定安装有液压缸13，液压缸13的端部贯穿于压缩箱体12顶壁的中心处并延伸至压缩箱体12的内部，位于压缩箱体12内部的液压缸13固设有压容板14，压容板14呈矩形设置，压容板14和压缩箱体12顶壁平行设置，当液压缸13处于收缩状态时，压容板14的上表面和压缩箱体12顶壁贴合，压容板14的边缘处和压缩箱体12的内壁贴合。启动液压缸13，液压缸13端部伸缩的过程中驱动压容板14沿压缩箱体12的竖向长度方向移动，由于压容板14和压缩箱体12内壁接触，在压本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种危险废物压缩减容装置，包括基座(11)，所述基座(11)上固设有压缩箱体(12)，所述压缩箱体(12)侧壁开设有投料口(121)，所述压缩箱体(12)顶部设置有压容板(14)，所述压缩箱体(12)设置有用于驱动压容板(14)沿压缩箱体(12)竖向长度方向运动的液压缸(13)，其特征在于，所述压缩箱体(12)的底壁设置有翻转板(32)，所述翻转板(32)的一端和压缩箱体(12)的底壁转动连接，所述压缩箱体(12)底壁设置有用于调节翻转板(32)转动角度的驱动件，所述驱动件的一端和翻转板(32)铰接、另一端和压缩箱体(12)底壁铰接，所述压缩箱体(12)侧壁靠近翻转板(32)铰接端的部分开设有出料口(122)，所述压缩箱体(12)于出料口(122)处设置有翻盖(31)。/n
【技术特征摘要】
1.一种危险废物压缩减容装置，包括基座(11)，所述基座(11)上固设有压缩箱体(12)，所述压缩箱体(12)侧壁开设有投料口(121)，所述压缩箱体(12)顶部设置有压容板(14)，所述压缩箱体(12)设置有用于驱动压容板(14)沿压缩箱体(12)竖向长度方向运动的液压缸(13)，其特征在于，所述压缩箱体(12)的底壁设置有翻转板(32)，所述翻转板(32)的一端和压缩箱体(12)的底壁转动连接，所述压缩箱体(12)底壁设置有用于调节翻转板(32)转动角度的驱动件，所述驱动件的一端和翻转板(32)铰接、另一端和压缩箱体(12)底壁铰接，所述压缩箱体(12)侧壁靠近翻转板(32)铰接端的部分开设有出料口(122)，所述压缩箱体(12)于出料口(122)处设置有翻盖(31)。
2.根据权利要求1所述的一种危险废物压缩减容装置，其特征在于，所述压缩箱体(12)底壁开设有用于容纳驱动件的容纳槽(124)，当翻转板(32)呈水平设置时，所述驱动件设置于容纳槽(124)的内部，所述驱动件和压缩箱体(12)底壁的铰接端设置于容纳槽(124)远离翻盖(31)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种危险废物压缩减容装置，其特征在于，所述驱动件为气缸(34)，所述气缸(34)的缸体和压缩箱体(12)底壁转动连接，所述气缸(34)的活塞杆和翻转板(32)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种危险废物压缩减容装置，其特征在于，所述翻盖(31)和翻转板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴唐健，
申请(专利权)人：北京易正清科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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