一种单丝积压自缠绕拉挤玻璃钢电缆管生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单丝积压自缠绕拉挤玻璃钢电缆管生产线，包括内芯模，所述内芯模的表面套设有外芯模。本实用新型专利技术由传动杆通过传动轮一和传动轮二分别带动从动轮一和从动轮二进行转动，使从动轮一和从动轮二带动内芯模和外芯模进行匀速、等速转动，再由滑动、摆动布丝机构将纤维丝交叉、积压布设缠绕到内芯模的表面，提高环刚度，从而具备了环刚度高的优点，一定程度的提高了玻璃钢电缆管的生产效率，解决了现有生产线的内模和外模为固定式，通过转动的盘式丝缠绕装置进行缠绕布丝或编织方式布丝，纤维丝平行层压缠绕，环刚度低，尤以编织方式布丝，因纤维脆性易断，故障率居高不下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种单丝积压自缠绕拉挤玻璃钢电缆管生产线
本技术涉及玻璃钢电缆管生产
，具体为一种单丝积压自缠绕拉挤玻璃钢电缆管生产线。
技术介绍
玻璃钢亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。而玻璃钢电缆管是通过生产线进行生产，但现有生产线的内模和外模为固定式，通过转动的盘式丝缠绕装置进行缠绕布丝或编织方式布丝，纤维丝平行层压缠绕，环刚度低，尤以编织方式布丝，因纤维脆性易断，故障率居高不下，一定程度的降低了玻璃钢电缆管的生产效率。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种单丝积压自缠绕拉挤玻璃钢电缆管生产线，具备了环刚度高的优点，解决了现有生产线的内模和外模为固定式，通过转动的盘式丝缠绕装置进行缠绕布丝或编织方式布丝，纤维丝平行层压缠绕，环刚度低，尤以编织方式布丝，因纤维脆性易断，故障率居高不下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单丝积压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单丝积压自缠绕拉挤玻璃钢电缆管生产线，包括内芯模(1)，其特征在于：所述内芯模(1)的表面套设有外芯模(2)，所述内芯模(1)的表面设置有位于外芯模(2)右侧的滑动、摆动布丝机构(3)，所述内芯模(1)表面的右侧固定连接有从动轮一(4)，所述外芯模(2)表面的两侧均固定连接有从动轮二(5)，所述内芯模(1)底部的左侧设置有滑轨(6)，所述滑轨(6)顶部的两侧均滑动连接有拉动装置(7)，所述拉动装置(7)套设在内芯模(1)对应的表面，所述拉动装置(7)的内部设置有固定夹紧机构(8)，所述内芯模(1)的底部设置有传动杆(9)，所述传动杆(9)表面的右侧固定连接有传动轮一(10)，所述传动杆...

【技术特征摘要】
1.一种单丝积压自缠绕拉挤玻璃钢电缆管生产线，包括内芯模(1)，其特征在于：所述内芯模(1)的表面套设有外芯模(2)，所述内芯模(1)的表面设置有位于外芯模(2)右侧的滑动、摆动布丝机构(3)，所述内芯模(1)表面的右侧固定连接有从动轮一(4)，所述外芯模(2)表面的两侧均固定连接有从动轮二(5)，所述内芯模(1)底部的左侧设置有滑轨(6)，所述滑轨(6)顶部的两侧均滑动连接有拉动装置(7)，所述拉动装置(7)套设在内芯模(1)对应的表面，所述拉动装置(7)的内部设置有固定夹紧机构(8)，所述内芯模(1)的底部设置有传动杆(9)，所述传动杆(9)表面的右侧固定连接有传动轮一(10)，所述传动杆(9)的表面固定连接有位于从动轮二(5)底部的传动轮二(11)，所述传动杆(9)表面的左侧环向固定、轴向可移动连接有传动轮三(12)，所述内芯模(1)的右侧设置有推送装置(13)。


2.根据权利要求1所述的一种单丝积压自缠绕拉挤玻璃钢电缆管生产线，其特征在于：所述滑动、摆动布丝机构(3)包括滑动布丝装置(31)、摆动布丝装置(32)和纵向布丝装置(33)，所述滑动布丝装置(31)设置在内芯模(1)的顶部、底部及两侧，所述摆动布丝装置(32)设置在内芯模(1)的顶部、底部及两侧，所述纵向布丝装置(33)设置在内芯模(1)表面的右侧，所述滑动布丝装置(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：石宾，
申请(专利权)人：河北和风科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13