一种玻璃钢纤维缠绕拉挤机的纱筒结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆保护套管的加工设备领域，具体公开了一种玻璃钢纤维缠绕拉挤机的纱筒结构，包括旋转轴筒和驱动所述旋转轴筒转动的驱动块，其特征在于，还包括：若干环绕旋转轴筒轴心设置的若干第一旋转连接臂和第二旋转连接臂；其中第一旋转连接臂和第二旋转连接臂均转轴连接有玻璃钢纤维纱筒；所述玻璃钢纤维纱筒的底壁或侧壁开设有供玻璃钢纤维穿出的通孔。本实用新型专利技术相比传统的固定的横向设置结构，该状态下的玻璃钢纤维不容易在旋转缠绕送线过程中变乱，从而有利于提高加工的效率，保证产品的加工质量。结构方面也变得更加紧凑合理，运行稳定性也相对更容易保障。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢纤维缠绕拉挤机的纱筒结构
本技术涉及电缆保护套管的加工设备领域，尤其是一种玻璃钢纤维缠绕拉挤机的纱筒结构。
技术介绍
电缆套管是电力工程中推广使用的一种新型套管材料，是在电气安装中用于保护电线、电缆布线的管道，允许电线、电缆的穿入与更换。电缆套管的用处很多，例如：能够防电缆受水泥等建材的腐蚀和挤压；为了方便以后维护换线；耐腐蚀，使用寿命长，可在潮湿盐碱地带使用；阻燃、耐热性好，可在130度高温下长期使用而不变形，遇火不燃烧；强度高、刚度高等由于设备需要通过旋转动作来对电缆保护套管的外表面进行缠绕包覆，但是现有的玻璃钢纤维纱筒的结构较为死板，通常是以固定的横向的状态往复旋转缠绕送线，因此在旋转过程中玻璃钢纤维很容易缠绕变乱，从而影响加工效率以及电缆保护套管包覆的质量。
技术实现思路
为了克服现有技术的以上缺陷和不足，本技术的目的是提供一种结构合理，玻璃钢纤维不容易在旋转缠绕送线过程中变乱的一种玻璃钢纤维缠绕拉挤机的纱筒结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃钢纤维缠绕拉挤机的纱筒结构，包括旋转轴筒和驱动所述旋转轴筒转动的驱动块，主体还包括：若干环绕旋转轴筒轴心设置的若干第一旋转连接臂和第二旋转连接臂；其中第一旋转连接臂和第二旋转连接臂均转轴连接有玻璃钢纤维纱筒；所述玻璃钢纤维纱筒的底壁或侧壁开设有供玻璃钢纤维穿出的通孔。作为优选的，所述的驱动块包括驱动电机以及与驱动电机输出端相连的主动齿轮，旋转轴筒的一侧设有能够与主动齿轮咬合的从动齿轮。<br>作为优选的，所述旋转轴筒的内腔适合一模芯管柱穿过，所述模芯管柱用于固定待包覆的电缆保护套管。作为优选的，所述的第一旋转连接臂和第二旋转连接臂的数量为4-8个，并且均分地环绕旋转轴筒的轴心设置。作为优选的，所述旋转轴筒送料方向的一侧设有浸泡旋转盘。作为优选的，所述浸泡旋转盘包括与旋转轴筒相连的连接杆和与所述连接杆相连的浸没转盘。作为优选的，所述浸没转盘的下方设有浸泡池作为优选的，所述的浸没转盘上设有若干浸胶斗。作为优选的，所述浸胶斗的上端具有开口，所述开口上设有防泼隔板片。作为优选的，所述的驱动块关联有用于自动化控制的PLC控制盒。本技术的有益效果是：本技术由于玻璃钢纤维纱筒与第一旋转连接臂与第二旋转连接臂之间通过转轴连接结构连接，在重力的作用下，玻璃钢纤维纱筒在旋转过程中始终都会保持竖直的状态，相比传统的固定的横向设置结构，该状态下的玻璃钢纤维不容易在旋转缠绕送线过程中变乱，从而有利于提高加工的效率，保证产品的加工质量。结构方面也变得更加紧凑合理，运行稳定性也相对更容易保障。通过防泼隔板片10部分的结构设置，能够有利于高效的进行浸胶，而且在旋转的状态下，不容易发生胶料洒出的情况。附图说明图1是本技术旋转轴筒及浸泡旋转盘部分的结构示意图；图2是本技术的整体装配结构示意图；图3是本技术旋转轴筒部分的局部结构示意图；图4是本技术第一旋转连接臂与玻璃钢纤维纱筒安装结构示意图；图5是本技术玻璃钢纤维纱筒的局部放大示意图。图中：1.旋转轴筒2.驱动块3.第一旋转连接臂4.第二旋转连接臂5.PLC控制盒6.装配间隙7.玻璃钢纤维纱筒8.通孔9.开口10.防泼隔板片11.驱动电机12.主动齿轮13.从动齿轮14.模芯管柱15.电缆保护套管16.浸泡旋转盘17.连接杆18.浸没转盘19.浸泡池20.浸胶斗。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本技术作进一步的阐述。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示的一种玻璃钢纤维缠绕拉挤机的纱筒结构，包括旋转轴筒1和驱动旋转轴筒1转动的驱动块2，主体还包括：若干环绕旋转轴筒1轴心设置的若干第一旋转连接臂3和第二旋转连接臂4；其中第一旋转连接臂3和第二旋转连接臂4均转轴连接有玻璃钢纤维纱筒7；玻璃钢纤维纱筒7的底壁或侧壁开设有供玻璃钢纤维穿出的通孔。由于玻璃钢纤维纱筒7与第一旋转连接臂3和第二旋转连接臂4之间通过转轴连接结构连接，在重力的作用下，玻璃钢纤维纱筒7在旋转过程中始终都会保持竖直的状态，相比传统的固定的横向设置结构，该状态下的玻璃钢纤维不容易在旋转缠绕送线过程中变乱，从而有利于提高加工的效率，保证产品的加工质量。作为一种实施例，驱动块2包括驱动电机11以及与驱动电机11输出端相连的主动齿轮12，旋转轴筒1的一侧设有能够与主动齿轮12咬合的从动齿轮13。驱动电机11是带有减速器的减速电机。旋转轴筒1的内腔适合一模芯管柱14穿过，模芯管柱14用于固定待包覆的电缆保护套管15。作为一种实施例，第一旋转连接臂3和第二旋转连接臂4的数量为4-8个，优选的为8个，并且均分地环绕旋转轴筒1的轴心设置。通过第一旋转连接臂3和第二旋转连接臂4的设置，能够大幅增加设备的工作效率。作为一种实施例，旋转轴筒1送料方向的一侧设有浸泡旋转盘16。浸泡旋转盘16包括与旋转轴筒1相连的连接杆17和与连接杆17相连的浸没转盘18，浸没转盘18的下方设有浸泡池19。浸没转盘18上设有若干浸胶斗20。通过浸泡旋转盘16和浸胶斗20的结构设置，能够更加高效的进行浸胶工序，浸胶的效率和效果好。浸胶斗的上端具有开口9，所述开口9上设有防泼隔板片10。通过防泼隔板片10部分的结构设置，能够有利于高效的进行浸胶，而且在旋转的状态下，不容易发生胶料洒出的情况。作为一种实施例，所述的驱动块关联有用于自动化控制的PLC控制盒5。通过PLC，能够使一种玻璃钢纤维缠绕拉挤机的纱筒结构运转更加自动化，从而有利于提高控制和加工的效率，保证产品的加工质量。本技术由于玻璃钢纤维纱筒7与第一旋转连接臂3以及第二旋转连接臂4之间通过转轴连接结构连接，在重力的作用下，玻璃钢纤维纱筒7在旋转过程中始终都会保持竖直的状态，相比传统的固定的横向设置结构，该状态下的玻璃钢纤维不容易在旋转缠绕送线过程中变乱，从而有利于提高加工的效率，保证产品的加工质量。结构方面也变得更加紧凑合理，运行稳定性也相对更容易保障。通过第一旋转连接臂3和第二旋转连接臂4的设置，能够大幅增加设备的工作效率。通过浸泡旋转盘16和浸胶斗20的结构设置，能够更加高效的进行浸胶工序，浸胶的效率和效果好。通过PLC控制，能够使一种玻璃钢纤维缠绕拉挤机的纱筒结构运转更加自动化，从而有利于提高控制和加工的效率，保证产品的加工质量。上述仅仅是用于解释说明的优选的实施例，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢纤维缠绕拉挤机的纱筒结构，包括旋转轴筒和驱动所述旋转轴筒转动的驱动块，其特征在于，还包括：/n若干环绕旋转轴筒轴心设置的若干第一旋转连接臂和第二旋转连接臂；其中第一旋转连接臂和第二旋转连接臂均转轴连接有玻璃钢纤维纱筒；所述玻璃钢纤维纱筒的底壁或侧壁开设有供玻璃钢纤维穿出的通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢纤维缠绕拉挤机的纱筒结构，包括旋转轴筒和驱动所述旋转轴筒转动的驱动块，其特征在于，还包括：
若干环绕旋转轴筒轴心设置的若干第一旋转连接臂和第二旋转连接臂；其中第一旋转连接臂和第二旋转连接臂均转轴连接有玻璃钢纤维纱筒；所述玻璃钢纤维纱筒的底壁或侧壁开设有供玻璃钢纤维穿出的通孔。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢纤维缠绕拉挤机的纱筒结构，其特征在于：所述的驱动块包括驱动电机以及与驱动电机输出端相连的主动齿轮，旋转轴筒的一侧设有能够与主动齿轮咬合的从动齿轮。


3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢纤维缠绕拉挤机的纱筒结构，其特征在于：所述旋转轴筒的内腔适合一模芯管柱穿过，所述模芯管柱用于固定待包覆的电缆保护套管。


4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢纤维缠绕拉挤机的纱筒结构，其特征在于：所述的第一旋转连接臂和第二旋转连接臂的数量为4-8个，并且均分地环绕旋转轴筒的轴心设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵超，
申请(专利权)人：赵超，
类型：新型
国别省市：河北;13