一种基于气体净化装置的烟气测量系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于气体净化装置的烟气测量系统，包括烟气冷凝装置、取样泵、空气过滤器、烟气过滤器和烟气分析仪，所述烟气分析仪通过取样泵连接烟气冷凝装置，所述烟气冷凝装置通过两路连接管道与取样泵连接，在烟气冷凝装置和取样泵之间的两路连接管道上分别设置有空气过滤器和烟气过滤器，烟气冷凝装置内部具有两路冷凝管路，两路冷凝管路的输出端分别对应空气过滤器和烟气过滤器；该烟气测量系统基于新型气体净化装置，对进入测量系统内的零点校准用空气进行净化处理，并对烟气与空气采用相同的冷凝除水，过滤器过滤的步骤，使得进入烟气分析仪的气体工况相同，大大提升仪表测量的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种基于气体净化装置的烟气测量系统
本专利技术涉及烟气测量技术，具体是一种基于气体净化装置的烟气测量系统。
技术介绍
燃煤电厂在烟气污染物浓度监测过程中，会出现测量偏差的情况。烟气分析仪表需进行定期校准，校准零点所用空气如受到污染，则会影响仪表测量准确性，此专利技术基于气体净化装置的烟气测量方法，对进入测量系统的空气进行净化，去除空气中所含的二氧化硫对仪表测量的影响，还将作为零点校准气体使用的空气进行冷凝除水、过滤除灰步骤，达到与烟气相同的工况送入烟气分析仪内。现有技术存在的问题有：1、未对进入烟气分析仪零点校准用的空气进行净化；2、进入烟气分析仪的烟气和空气未经相同的处理，无法达到同一工况。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基于气体净化装置的烟气测量系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于气体净化装置的烟气测量系统，包括烟气冷凝装置、取样泵、空气过滤器、烟气过滤器和烟气分析仪，所述烟气分析仪通过取样泵连接烟气冷凝装置，所述烟气冷凝装置通过两路连接管道与取样泵连接，在烟气冷凝装置和取样泵之间的两路连接管道上分别设置有空气过滤器和烟气过滤器，烟气冷凝装置内部具有两路冷凝管路，两路冷凝管路的输出端分别对应空气过滤器和烟气过滤器，其中一路冷凝管路的输入端连接有排烟管道，另一路冷凝管路的输入端连接有气体净化装置，具体的，所述排烟管道和冷凝管路之间设有取样电磁阀和除水过滤器，所述气体净化装置和冷凝管路之间设有零标电磁阀。r>所述烟气分析仪还连接有废气收集及处理装置；所述烟气冷凝装置中的两路冷凝管道分别连接有第二排水蠕动泵和第三排水蠕动泵，所述除水过滤器还连接有第一排水蠕动泵，且三个排水蠕动泵连接同一废液收集装置。作为本专利技术的优选方案：所述气体净化装置侧面下部设有单向进气阀，在气体净化装置内部设有三个交错设置的耐腐蚀材质格栅将气体净化装置内分隔成“S”形通道，在气体净化装置顶部设有出气管路，所述气体净化装置侧面还设有进水管和出水管，进水管位于出水管上方。作为本专利技术再进一步的优选方案：所述取样泵上还连接有流量调节阀。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该烟气测量系统基于新型气体净化装置，对进入测量系统内的零点校准用空气进行净化处理，并对烟气与空气采用相同的冷凝除水，过滤器过滤的步骤，使得进入烟气分析仪的气体工况相同，大大提升仪表测量的准确性。1、新增气体净化装置，利用流动水源对空气中的二氧化硫进行去除，提高烟气分析仪零点校准用空气的洁净程度。2、气体净化装置无耗材，一次投入，终身使用。3、设计的新测量方式，额外对进入测量系统的空气进行净化、冷凝除水、过滤除灰步骤，使得空气与烟气达到同一工况下进入烟气分析仪，提高测量准确度。4、安装简单，现场实用。5、使用周期长、故障率低。附图说明图1为本专利技术系统的总示意图。图2为本专利技术中气体净化装置的结构示意图。图中1-气体净化装置，2-烟气冷凝装置，3-零标电磁阀，4-空气过滤器，5-取样泵，6-流量调节阀，7-烟气分析仪，8-废气收集及处理装置，9-排烟管道，10-取样电磁阀，14-除水过滤器，15-烟气过滤器，16-第一排水蠕动泵，17-第二排水蠕动泵，18-第三排水蠕动泵，19-废液收集装置，111-单向进气阀，112-出气管路，121-进水管，122-出水管，131-耐腐蚀材质格栅。。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1，本专利技术实施例中，一种基于气体净化装置的烟气测量系统，包括烟气冷凝装置2、取样泵5、空气过滤器4、烟气过滤器15和烟气分析仪7，所述烟气分析仪7通过取样泵5连接烟气冷凝装置2，所述烟气冷凝装置2通过两路连接管道与取样泵5连接，在烟气冷凝装置2和取样泵5之间的两路连接管道上分别设置有空气过滤器4和烟气过滤器15，烟气冷凝装置2内部具有两路冷凝管路，两路冷凝管路的输出端分别对应空气过滤器4和烟气过滤器15，其中一路冷凝管路的输入端连接有排烟管道9，另一路冷凝管路的输入端连接有气体净化装置1，具体的，所述排烟管道9和冷凝管路之间设有取样电磁阀10和除水过滤器14，所述气体净化装置1和冷凝管路之间设有零标电磁阀3。测量方法如下：排烟管道9内烟气经过取样电磁阀10后进入系统内；烟气通过除水过滤器14后，进入烟气冷凝装置2，对烟气进行冷凝降温，从而达到除水的目的；烟气经过烟气冷凝装置2后进入烟气过滤器15内，实现烟气除灰功能；取样泵5为烟气流通提供动力；烟气经过取样泵5后进入烟气分析仪7进行烟气污染物浓度测量。烟气分析仪7为测量仪表，需定时对烟气分析仪7进行自动校准，通常以洁净的空气为烟气分析仪7的测量零点；校准时，首先空气经过气体净化装置1后去除空气中的二氧化硫后，经零标电磁阀3进入烟气冷凝装置2中，对气体进行冷凝降温，从而达到除水的目的；空气经过烟气冷凝装置2后，通过管路连接进入空气过滤器4内，进行气体除灰功能；取样泵5为气体流通提供动力，空气经过取样泵5后进入烟气分析仪7进行零点自动校准。在进行分析或者校准时，均通过取样泵5作为气体移动的动力供应，同时通过零标电磁阀3及取样电磁阀10的开启关闭作为控制，保证分析的精准度。进一步的，所述烟气分析仪7还连接有废气收集及处理装置8，分析后的烟气及校准后的空气均排入废气收集及处理装置8内同一收集，避免二次污染的产生。同时，所述烟气冷凝装置2中的两路冷凝管道分别连接有第二排水蠕动泵17和第三排水蠕动泵18，所述除水过滤器14还连接有第一排水蠕动泵16，且三个排水蠕动泵连接同一废液收集装置19，在分析及校准中，产生的冷凝水通过排水蠕动泵进行收集送入废液收集装置19后，进行统一处理，避免二次污染的产生。参本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于气体净化装置的烟气测量系统，包括烟气冷凝装置(2)、取样泵(5)、空气过滤器(4)、烟气过滤器(15)和烟气分析仪(7)，其特征在于，所述烟气分析仪(7)通过取样泵(5)连接烟气冷凝装置(2)，所述烟气冷凝装置(2)通过两路连接管道与取样泵(5)连接，在烟气冷凝装置(2)和取样泵(5)之间的两路连接管道上分别设置有空气过滤器(4)和烟气过滤器(15)，烟气冷凝装置(2)内部具有两路冷凝管路，两路冷凝管路的输出端分别对应空气过滤器(4)和烟气过滤器(15)，其中一路冷凝管路的输入端连接有排烟管道(9)，另一路冷凝管路的输入端连接有气体净化装置(1)，所述排烟管道(9)和冷凝管路之间设有取样电磁阀(10)和除水过滤器(14)，所述气体净化装置(1)和冷凝管路之间设有零标电磁阀(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于气体净化装置的烟气测量系统，包括烟气冷凝装置(2)、取样泵(5)、空气过滤器(4)、烟气过滤器(15)和烟气分析仪(7)，其特征在于，所述烟气分析仪(7)通过取样泵(5)连接烟气冷凝装置(2)，所述烟气冷凝装置(2)通过两路连接管道与取样泵(5)连接，在烟气冷凝装置(2)和取样泵(5)之间的两路连接管道上分别设置有空气过滤器(4)和烟气过滤器(15)，烟气冷凝装置(2)内部具有两路冷凝管路，两路冷凝管路的输出端分别对应空气过滤器(4)和烟气过滤器(15)，其中一路冷凝管路的输入端连接有排烟管道(9)，另一路冷凝管路的输入端连接有气体净化装置(1)，所述排烟管道(9)和冷凝管路之间设有取样电磁阀(10)和除水过滤器(14)，所述气体净化装置(1)和冷凝管路之间设有零标电磁阀(3)。


2.根据权利要求1所述的一种基于气体净化装置的烟气测量系统，其特征在于，所述烟气分析仪(7)还连接有废气收集及处理装置(8)。


3.根据权利要求1所述的一种基于气体净化装置的烟气测量系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李煦良，张海东，刘涛，吴连东，陈金伟，刘力勇，张伟伟，王铁军，赵猛，张磊，蒋铭剑，
申请(专利权)人：天津华能杨柳青热电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：天津;12