用于监测标准件的系统技术方案

一种用于测量在压制设备(1)中的工具(2)的未对准的系统，该工具(2)至少包括第一部分(3)和第二部分(4)，第一部分和第二部分可以通过引导装置以被引导的方式相对于彼此移动，该引导装置包括设置在第一部分(3)中的至少一个导柱(10)，所述至少一个导柱在设置在第二部分(4)中的导套(12)中被引导，其中该系统包括设置为检测工具(2)的未对准的测量装置(20)。根据本发明专利技术，该测量装置(20)被直接安装在引导装置处。

【技术实现步骤摘要】
用于监测标准件的系统
本专利技术涉及一种用于监测标准件的系统，特别是测量用于压膜(stamping)和/或模制(molding)的压制设备(pressdevice，压力设备)中工具的未对准的系统，其中引导装置的形变、偏转和/或应变被测量。
技术介绍
压制工具(presstool)用于液压、气动和/或机械压力机(press)中，以通过落料(blanking)、冲孔(piercing)、弯曲、成形、冲压(punching)等生产零件，特别是大量生产钣金零件。用于压膜、压制(pressing)或模制的加工设备包括压膜工具、压制工具、注塑模制工具或压铸工具(die-castingtool)。通常，所述工具包括多个板(也被认为多个工具半部(toolhalves))，这些板可相对彼此移动，并至少由第一部分和第二部分组成，特别是冲压模(punchingdie)或落料模(blankingdie)、或模具(mold)。在加工行程(workingstroke)中，通过引导装置将第一部分和第二部分的运动从闭合位置(在闭合位置，两个部分各自的分隔表面彼此压靠)引导到打开位置，反之亦然。引导装置包括多个导柱(guidepillars)，所述导柱例如安装在第一部分中并被引入相应的引导件中，所述相应的引导件特别是在第二部分中提供的导套(guidebush)。导柱和导套形成引导装置，其被用于精确地引导和对准该工具的至少两个部分，使得它们可以在闭合位置精确地对中(centered，居中)。因此，对工具和模组(dieset)(特别是第一部分的和第二部分)的表面对(surfacepair)和支撑表面的平行度进行监测，以验证第一部分和第二部分(是否)叠合的(congruent，相同的)和/或一致的彼此定位。此外，还可以确保引导装置的矩形度(rectangularity)。众所周知，导柱被形成为从第一部分突出的圆柱体。设置在第二部分中的导套可以由带有滚动体的罩部(cage)形成，其中滚动体可以是球或辊，特别是成排插入的球或辊。重要的是，引导装置被配置为在第二部分的相应导套中没有引导导柱的间隙以用于对工件有高质量要求的冲压工具或模制工具。为了进一步保证工具的第一部分和第二部分在闭合和打开操作期间彼此精确地对准，可以提供附加的对中设备。然而，在压制期间作用在工具的各部分上的力不仅会导致工具本身的形变，而且也会导致引导装置的形变。EP1980339A涉及一种压制成形设备(press-formingdevice)和方法，该设备和方法测量发生在压制加工时由压力机产生的压膜力所生成的工具的应变、由待加工的材料产生的反作用力、以及导致工具弹性形变的最终的(resulting)形变反应。由该文献可知，应变测量单元被设置在待控制的压力机的构件中，特别是压力机的冲头(punch)和/或冲模(die，模)，以确定在压制成形期间发生的前述构件的应变幅度(strainmagnitude)。应变测量单元可以被提供为压电传感器或应变仪、或为使用光纤的FBG传感器(FaberBraggGratingsensor，费伯布拉格光栅传感器)，并且可以配置为测量压膜压力机的冲头和/或冲模中的其中一个所产生的应变。然而，例如当工具被安装在压制设备中时，表面对的平行度和/或引导装置的矩形度相对于模具的偏差(deviation，偏离)也可能发生，并且这些偏差不能通过所公开的方法检测。EP3042756A描述了一种用于检测和确定压制机(pressmachine)的缓冲垫(cushionpad)的倾斜度的方法。由多个不同的水平位置处的高度位置检测器所检测的在竖直方向上多个相应的高度位置的信息，可以被用于计算模垫设备(diecushiondevice)的缓冲垫的倾斜度。DE4415577A描述了一种用于补偿或调节压力机中的偏转以实现工具架的均匀度(evenness)的设备。该设备包括路径传感器或弯曲传感器，特别是局部地安装在最大弹性形变位置的路径或弯曲传感器。总之，在现有技术中众所周知的是，在压膜工具中和/或在压制设备的框架中提供检测装置，以检测在压制设备的操作期间发生的形变。然而，与引导装置(诸如压制设备的导柱和导套)相关的检测装置却几乎不为人知。当在压制设备中安装工具时以及在操作期间，该工具的误差或未对准可能导致压制成形的制品(article)的尺寸不准确，并且导致成形或压制工具的损坏或破坏，或者至少导致成形或压制工具的磨损增加，并最终导致由于需要更换工具而产生的较高成本。特别地，表面对和/或支撑表面的平行度的偏差以及导柱的矩形度的偏差会在成形制品的精度方面造成严重问题。
技术实现思路
因此，本专利技术的一个目的是提供一种用于在设置(set-up)和操作期间测量在压制设备中的工具未对准的系统。在下文中，术语压制设备也涉及压制机、模制机(moldingmachine)或类似设备。特别地，该系统具有足够的稳健性(robust)以耐受油性气氛和清洁剂，并且可以被用于以高加速度和速度、以及高冲程频率操作成形或压制工具。本专利技术的另一个目的是提供一种系统，该系统不仅可以高精度地确定引导装置的形变，而且可以检测形变的方向。这些问题由一种用于测量压制设备中的工具的未对准的系统解决，其中工具至少包括第一部分和第二部分，第一部分和第二部分能够通过引导装置以被引导的方式相对于彼此移动，引导装置包括设置在第一部分中的至少一个导柱，至少一个导柱在设置于第二部分中的导套中被引导，系统包括设置为检测工具的未对准的测量装置，测量装置被直接安装在引导装置处。根据本专利技术，这些问题通过一种用于测量在压制设备中使用的标准件的未对准的系统来解决。在下文中，术语标准件(standardpart)表示诸如导柱和导套的引导装置，其用于引导压制设备中的工具，例如冲压工具或注塑模具。这些引导装置不仅在工具内执行引导，而且对工具的动态行为施加相当大的影响，特别是配置为冲模(die)和/或凹模(matrix)的工具。诸如冲模倾斜的问题(其中，压制设备的冲模的轴线与凹模的轴线不再对准)可能有不同的原因。例如，多个工具、特别是工具的多个部分未被安装成彼此叠合，导致导柱的应力和偏转。此外，在工具的操作过程中也可能出现问题，例如由于侧隙(backlash)或由于热效应而可能导致叠合的偏差的问题，以及由于沿着冲压工具长度的不均匀冲压力或由于工具的其中一个部分的倾斜而导致的问题。由于冲模机(diepress)或模压机(moldpress)会由于老化而显现出一定量的引导间隙，因此工具半部不再彼此叠合，因而在操作过程中可能会导致导柱的弯曲。根据本专利技术的系统被配置为测量和监测诸如偏转、形变和/或偏差的未对准，例如，相对于直接在引导装置处、特别是在压制设备中的导柱和/或导套处的矩形度的未对准。此外，该系统也适于测量导柱的表面温度以及偏转、形变和/或偏差的方向。因此，该测量装置被安装在引导装置处，特别是在导柱处，其中测量装置可以以固定的方式安装、或在替代性实施例中是可释放的。已知几种类型的测量装置，其包括多种类型的嵌入或附接到结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于测量压制设备(1)中的工具(2)的未对准的系统，所述工具(2)至少包括第一部分(3)和第二部分(4)，所述第一部分(3)和第二部分(4)能够通过引导装置以被引导的方式相对于彼此移动，所述引导装置包括设置在所述第一部分(3)中的至少一个导柱(10)，所述至少一个导柱在设置于所述第二部分(4)中的导套(12)中被引导，所述系统包括设置为检测所述工具(2)的未对准的测量装置(20)，其特征在于，所述测量装置(20)被直接安装在所述引导装置处。/n

【技术特征摘要】
20191003 CH 01257/191.一种用于测量压制设备(1)中的工具(2)的未对准的系统，所述工具(2)至少包括第一部分(3)和第二部分(4)，所述第一部分(3)和第二部分(4)能够通过引导装置以被引导的方式相对于彼此移动，所述引导装置包括设置在所述第一部分(3)中的至少一个导柱(10)，所述至少一个导柱在设置于所述第二部分(4)中的导套(12)中被引导，所述系统包括设置为检测所述工具(2)的未对准的测量装置(20)，其特征在于，所述测量装置(20)被直接安装在所述引导装置处。


2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述测量装置(20)被安装在所述至少一个导柱(10)处。


3.根据权利要求1或2所述的系统，其中，所述测量装置(20)被安装在纵向孔(14)中，所述纵向孔(14)设置在所述至少一个导柱(10)中。


4.根据权利要求3所述的系统，其中，所述测量装置(20)通过保持元件(26)牢固地固定在所述纵向孔(14)中。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的系统，其中，所述测量装置(20)被配置为应变计传感器(24)，所述应变计传感器包括柱形结构(22)和附接至所述柱形结构的至少一个应变计(26)。


6.根据权利要求5所述的系统，其中，一对应变计(24)附接在所述柱形...

【专利技术属性】
技术研发人员：S·舒尔茨，D·西托维奇，M·阿伦斯潘，斯特凡·诺布斯，
申请(专利权)人：阿加森机械制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH