【技术实现步骤摘要】
一种采用分级燃烧的脱硝系统及工艺
本专利技术属于水泥生产
,特别是涉及一种采用分级燃烧的脱硝系统及工艺。
技术介绍
中国是水泥生产大国,其需求不断增长,水泥生产过程中的水泥煅烧系统是最重要的大气污染物排放源,其尾气量占全厂废气量70%左右,产生的污染物除有大量粉尘外,还生成二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOX)、氟化物、二氧化碳(CO2)、一氧化碳(CO)等有害气体和汞及其化合物。水泥行业又是继电力、钢铁之后的NOX第三大排放源,年排放量在200万吨左右,约占全国NOX排放总量的10%,是造成环境污染的主要元凶之一。目前水泥窑炉控制NOX排放技术大都只采用SNCR技术,该技术脱销效率虽高,但存在运行成本高,氨逃逸副产物等问题,因此实现超低排放、节能降耗、降低脱硝成本并减少氨逃逸副产物是水泥行业的当务之急。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于克服现有的技术问题,提供了一种采用分级燃烧的脱硝系统及工艺。为达到上述目的,本专利技术是按照以下技术方案实施的:一种采用分级燃烧的脱硝系统,包括烟室及分解炉,所述分解炉的下部为上宽下窄的锥形,烟室与分解炉的下部的缩口处连通,分解炉锥形的底部的上方为分解炉的还原区;所述分解炉上连通有三次风管、下料组件及回流组件;所述三次风管位于分解炉的还原区的上半部,所述分解炉与三次风管连通的进风口处的直径大于三次风管远离进风口处的直径;所述下料组件包括煤粉喷入管及C4下料管,所述煤粉喷入管位于分解炉锥形的底部的缩口上方,所述C4下料管包括 ...
【技术保护点】
1.一种采用分级燃烧的脱硝系统,包括烟室及分解炉,所述分解炉的下部为上宽下窄的锥形,烟室与分解炉的下部的缩口处连通,分解炉锥形的底部的上方为分解炉的还原区;其特征在于:所述分解炉上连通有三次风管、下料组件及回流组件;/n所述三次风管位于分解炉的还原区的上半部,所述分解炉与三次风管连通的进风口处的直径大于三次风管远离进风口处的直径;/n所述下料组件包括煤粉喷入管及C4下料管,所述煤粉喷入管位于分解炉锥形的底部的缩口上方,所述C4下料管包括主下料管、入炉管道一及入炉管道二,所述入炉管道一的一端与分解炉锥形的底部的上部连通,另一端与主下料管连通,所述入炉管道二设置有多个,多个入炉管道二在分解炉的还原区的上部从上至下依次排列,入炉管道二的一端与分解炉的还原区连通,另一端与主下料管连通;所述入炉管道一及入炉管道二与主下料管的连通处均设有电动开关阀门;/n所述回流组件包括挡板、导流板及回流管,所述挡板位于分解炉的还原区顶部的出烟管处,导流板倾斜设置在挡板的一侧,所述回流管的一端伸入分解炉的还原区的上部,回流管一端的进口位于导流板上,回流管另一端的出口与分解炉的还原区的下部连通,所述回流管上设有气泵 ...
【技术特征摘要】
1.一种采用分级燃烧的脱硝系统,包括烟室及分解炉,所述分解炉的下部为上宽下窄的锥形,烟室与分解炉的下部的缩口处连通,分解炉锥形的底部的上方为分解炉的还原区;其特征在于:所述分解炉上连通有三次风管、下料组件及回流组件;
所述三次风管位于分解炉的还原区的上半部,所述分解炉与三次风管连通的进风口处的直径大于三次风管远离进风口处的直径;
所述下料组件包括煤粉喷入管及C4下料管,所述煤粉喷入管位于分解炉锥形的底部的缩口上方,所述C4下料管包括主下料管、入炉管道一及入炉管道二,所述入炉管道一的一端与分解炉锥形的底部的上部连通,另一端与主下料管连通,所述入炉管道二设置有多个,多个入炉管道二在分解炉的还原区的上部从上至下依次排列,入炉管道二的一端与分解炉的还原区连通,另一端与主下料管连通;所述入炉管道一及入炉管道二与主下料管的连通处均设有电动开关阀门;
所述回流组件包括挡板、导流板及回流管,所述挡板位于分解炉的还原区顶部的出烟管处,导流板倾斜设置在挡板的一侧,所述回流管的一端伸入分解炉的还原区的上部,回流管一端的进口位于导流板上,回流管另一端的出口与分解炉的还原区的下部连通,所述回流管上设有气泵。
2.根据权利要求1所述的一种采用分级燃烧的脱硝系统,其特征在于:所述三次风管与分解炉的还原区的连通处的直径为其有效内径为1810mm~2110mm。
3.根据权利要求1所述的一种采用分级燃烧的脱硝系统,其特征在于:所述入炉管道二的个数不低三个。
4.根据权利要求3所述的一种采用分级燃烧的脱硝系统,其特征在于:所述三次风管正对分解炉的炉壁上及该处炉壁的上方、下方均布有入炉管道二。
5.根据权利要求1所述的一种采用分级燃烧的脱硝系统,其特征在于:所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:邢玉超,王振豪,李东强,张一枫,和彩云,刘春灿,乔小娇,王建,贺卫超,
申请(专利权)人:博爱金隅水泥有限公司,
类型:发明
国别省市:河南;41
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