本发明专利技术公开了一种气门芯装配工艺，包括步骤：A1：通过筛选装置将气门芯的各个部件依次筛选至一一对应的筛板的筛孔中，每个筛板上筛孔均至少为两个；A2：将各个筛板中通过翻转及压紧装置组装形成气门芯。在本申请提供的气门芯装配工艺中，通过将筛板将气门芯各个部件筛分至预设位置，根据需要将对应筛板扣合，通过压紧装置实现组装，相对于每次均需要工作人员手动进行组装的情况，有效地降低了工作人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
气门芯装配工艺
本专利技术涉及气门芯组装
，特别涉及一种气门芯装配工艺。
技术介绍
气门芯主要用于轮胎的进气和防止轮胎漏气，是汽车配件中非常重要的部件。具体的，气门芯在组装时，工作人员通常将各个零部件放置在预设位置，根据组装需要拿取对应部件进行组装，直至整个气门芯组装完成，然而在气门芯组装过程中，整个过程均为工作人员手动组装，导致工作人员的劳动强度较大。因此，如何降低工作人员的劳动强度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种气门芯装配工艺，以降低工作人员的劳动强度。为实现上述目的，本专利技术提供一种气门芯装配工艺，包括步骤：A1：通过筛选装置将气门芯的各个部件依次筛选至一一对应的筛板的筛孔中，每个筛板上所述筛孔均至少为两个；A2：将各个筛板中通过翻转及压紧装置组装形成气门芯。优选地，所述步骤A1包括：A11：通过筛选装置将密封圈筛选至密封圈筛板的密封圈筛孔中；A12：通过筛选装置将底盖筛选至底盖筛板的底盖筛孔中；A13：通过筛选装置将阀芯筛选至阀芯筛板的阀芯筛孔中；A14：通过筛选装置将弹簧筛选至弹簧筛板的弹簧筛孔中；A15：通过筛选装置将阀体筛选至阀体筛板的阀体筛孔中；A16：通过筛选装置将阀芯帽筛选至阀芯帽筛板的阀芯帽筛孔中；所述密封圈筛孔、所述底盖筛孔、所述阀芯筛孔、所述弹簧筛孔、所述阀体筛孔和所述阀芯帽筛孔个数相等，且一一对应。优选地，所述密封圈筛孔为T型孔，所述密封圈筛孔的宽口处用于容纳所述密封圈，所述密封圈筛孔的窄口处用于供所述压紧装置的顶针通过。优选地，所述阀芯筛孔为用于卡接所述阀芯的第一端的通孔，所述阀芯的中间凸起部抵接于所述阀芯筛板端面；所述步骤A2包括：A211：通过阀芯套板套设于所述阀芯的第二端和所述中间凸起部外侧，通过阀芯盖板封堵所述阀芯套板上远离所述阀芯筛板的一端形成第一整体，将所述第一整体翻转至所述密封圈筛板上方，所述密封圈筛孔与所述阀芯筛孔正对，所述阀芯盖板位于所述密封圈筛板和所述阀芯套板之间；A212：抽出所述阀芯盖板，通过所述压紧装置的顶针将所述阀芯向下推送，直至密封圈套设在所述阀芯预设位置，将所述阀芯盖板封堵所述阀芯套板上远离所述阀芯筛板的一端形成第二整体。优选地，所述步骤A2还包括：A221：将阀体套板套设在所述阀体上外凸于所述阀体筛板的外侧，且所述阀体套板的高度高于所述阀体的高度；A222：将所述第二整体放置于所述阀体套板上方，所述密封圈筛板与所述阀体套板上表面抵接；A223：抽出阀芯盖板，通过所述压紧装置下压所述阀芯带有所述密封圈的所述阀芯降落至所述阀体位置，与所述阀体配合，抽出所述密封圈筛板和所述阀芯套板形成第三整体。优选地，所述步骤A2还包括：A231：将安装有所述弹簧的所述弹簧筛板扣合在所述第三整体上方，所述弹簧在重力的作用下掉落至所述阀体内部，且所述弹簧套设在所述阀芯外侧；A232：抽走所述弹簧筛板，形成第四整体。优选地，所述步骤A2还包括：A241：将安装有所述底盖的所述底盖筛板上端设置所述底盖套板，整体翻转，使得所述底盖宽口方向朝下，然后扣合在所述第四整体上，所述底盖在重力的作用下掉落至所述阀体端部，与所述阀体端部连接；A242：抽走所述底盖筛板，通过气压机装配底盖，并完成底盖超声焊接，形成第五整体。优选地，所述步骤A2还包括：A251：翻转所述第五整体，所述阀体套板位于所述阀体筛板上方；A251：将安装有所述阀芯帽的所述阀芯帽筛板扣合于所述第五整体上，所述阀芯帽在重力作用下掉落至所述阀体内，且所述阀芯帽套设在所述阀芯外侧与所述阀芯配合；A251：拆除所述阀体套板和所述阀体筛板，完成所述气门芯组装。优选地，所述筛孔内设有用于感应部件进入的光感装置，当所有所述筛孔均感应到部件时，进入步骤A2。优选地，通过翻转装置带动所述筛板翻转。在上述技术方案中，本专利技术提供的气门芯装配工艺，包括步骤：A1：通过筛选装置将气门芯的各个部件依次筛选至一一对应的筛板的筛孔中，每个筛板上筛孔均至少为两个；A2：将各个筛板中通过翻转及压紧装置组装形成气门芯。通过上述描述可知，在本申请提供的气门芯装配工艺中，通过将筛板将气门芯各个部件筛分至预设位置，根据需要将对应筛板扣合，通过压紧装置实现组装，相对于每次均需要工作人员手动进行组装的情况，有效地降低了工作人员的劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例所提供的气门芯的结构示意图；图2为本专利技术实施例所提供的密封圈与密封圈筛板的结构示意图；图3为本专利技术实施例所提供的底盖与底盖筛板的结构示意图；图4为本专利技术实施例所提供的阀芯与阀芯筛板的结构示意图；图5为本专利技术实施例所提供的阀芯帽与阀芯帽筛板的结构示意图；图6为本专利技术实施例所提供的弹簧与弹簧筛板的结构示意图；图7为本专利技术实施例所提供的阀体与阀体筛板的结构示意图；图8为本专利技术实施例所提供的第一整体的结构示意图；图9为本专利技术实施例所提供的阀芯筛板扣合于阀芯套板上的结构示意图；图10为图9所述抽走阀芯盖板的结构示意图；图11为本专利技术实施例所提供的压紧装置工作时的结构示意图；图12为本专利技术实施例所提供的第二整体的结构示意图；图13为本专利技术实施例所提供的在所述阀体上套设有阀体套板的结构示意图；图14为本专利技术实施例所提供的阀芯与阀体装配前的结构示意图；图15为本专利技术实施例所提供的压紧装置下压阀芯的结构示意图；图16为本专利技术实施例所提供的第三整体的结构示意图；图17为本专利技术实施例所提供的弹簧与第三整体安装前的结构示意图；图18为本专利技术实施例所提供的第四整体的结构示意图；图19为本专利技术实施例所提供的翻转底盖的结构示意图；图20为本专利技术实施例所提供的底盖安装前的结构示意图；图21为本专利技术实施例所提供的第五整体的结构示意图；图22为本专利技术实施例所提供的阀芯帽安装前的结构示意图；图23为本专利技术实施例所提供的气门芯组装完成的结构示意图。其中图1-23中：01-阀体、02-阀芯帽、03-密封圈、04-阀芯、05-弹簧、06-底盖；1-密封圈筛板、2-底盖筛板、3-阀芯筛板、4-弹簧筛板、5-阀芯帽筛板、6-阀体筛板、7-阀芯盖板、8-阀芯套板、9-压紧装置、10-阀体套板、11-底盖套版。具体实施方式本专利技术的核心是提供一种气门芯本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种气门芯装配工艺，其特征在于，包括步骤：/nA1：通过筛选装置将气门芯的各个部件依次筛选至一一对应的筛板的筛孔中，每个所述筛板上的所述筛孔均至少为两个；/nA2：将各个筛板中通过翻转及压紧装置(9)组装形成气门芯。/n
【技术特征摘要】
1.一种气门芯装配工艺，其特征在于，包括步骤：
A1：通过筛选装置将气门芯的各个部件依次筛选至一一对应的筛板的筛孔中，每个所述筛板上的所述筛孔均至少为两个；
A2：将各个筛板中通过翻转及压紧装置(9)组装形成气门芯。
2.根据权利要求1所述的气门芯装配工艺，其特征在于，所述步骤A1包括：
A11：通过筛选装置将密封圈(03)筛选至密封圈筛板(1)的密封圈筛孔中；
A12：通过筛选装置将底盖(06)筛选至底盖筛板(2)的底盖筛孔中；
A13：通过筛选装置将阀芯(04)筛选至阀芯筛板(3)的阀芯筛孔中；
A14：通过筛选装置将弹簧(05)筛选至弹簧筛板(4)的弹簧筛孔中；
A15：通过筛选装置将阀体(01)筛选至阀体筛板(6)的阀体筛孔中；
A16：通过筛选装置将阀芯帽(02)筛选至阀芯帽筛板(5)的阀芯帽筛孔中；
所述密封圈筛孔、所述底盖筛孔、所述阀芯筛孔、所述弹簧筛孔、所述阀体筛孔和所述阀芯帽筛孔个数相等，且一一对应。
3.根据权利要求2所述的气门芯装配工艺，其特征在于，所述密封圈筛孔为T型孔，所述密封圈筛孔的宽口处用于容纳所述密封圈(03)，所述密封圈筛孔的窄口处用于供所述压紧装置(9)的顶针通过。
4.根据权利要求3所述的气门芯装配工艺，其特征在于，所述阀芯筛孔为用于卡接所述阀芯(04)的第一端的通孔，所述阀芯(04)的中间凸起部抵接于所述阀芯筛板(3)端面；
所述步骤A2包括：
A211：通过阀芯套板(8)套设于所述阀芯(04)的第二端和所述中间凸起部外侧，通过阀芯盖板(7)封堵所述阀芯套板(8)上远离所述阀芯筛板(3)的一端形成第一整体，将所述第一整体翻转至所述密封圈筛板(1)上方，所述密封圈筛孔与所述阀芯筛孔正对，所述阀芯盖板(7)位于所述密封圈筛板(1)和所述阀芯套板(8)之间；
A212：抽出所述阀芯盖板(7)，通过所述压紧装置(9)的顶针将所述阀芯(04)向下推送，直至所述密封圈(03)套设在所述阀芯(04)预设位置，将所述阀芯盖板(7)封堵所述阀芯套板(8)上远离所述阀芯筛板(3)的一端形成第二整体。
5.根据权利要求4所述的气门芯装配工艺，其特征在于，所述步骤A2还包括：
A221：将阀体套板(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡冬映，邱波杰，
申请(专利权)人：宁波圣宇瑞医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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