本发明专利技术公开了一种控制楼板钢筋间距及板厚度的装置，包括固定套筒、锚固钢片、推动杆和矩形混凝土块，所述矩形混凝土块设置有多个，且相邻的所述矩形混凝土块在楼板基面上间距两米设置，且矩形混凝土块的设置方向同钢筋在楼板基面上的设置方向一致，所述矩形混凝土块顶面与底面的同一侧分别开设有供钢筋放置的弧形槽口，所述矩形混凝土块上且位于弧形槽口的另一侧在竖直方向上开设有供固定套筒穿过的连接孔，所述固定套筒贯穿矩形混凝土块连接孔的的顶端设置有可拆卸式的锚固钢片，本发明专利技术中的矩形混凝土块强度等级同所用楼层楼板混凝土强度相同，高度同所用楼层楼板厚度一致，能够起到控制楼板厚度及钢筋间距的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种控制楼板钢筋间距及板厚度的装置
本专利技术属于建筑
，具体是一种控制楼板钢筋间距及板厚度的装置。
技术介绍
目前，传统的混凝土楼板厚度控制有：(1)浇筑混凝土时用钢筋插入混凝土中进行量测；(2)在预留出的墙柱竖向钢筋上标注出楼板厚度1m或500mm控制线，浇筑混凝土时用尺子进行测量等。此种方法虽然能控制混凝土楼板厚度，但会受到工人水平、环境等影响大，易产生较大误差，会增加后期的楼板厚度剔凿或加强措施的处理风险。控制钢筋间距的方法有：用水泥马凳。工作人员在操作面上走动，水泥马凳易倾倒，钢筋易移位，从而致使钢筋间距减小，钢筋保护层偏大，尤其是悬挑板钢筋易出现此种现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种控制楼板钢筋间距及板厚度的装置，能够重复使用，且安装方便，降低了混凝土楼板厚度控制的施工难度，同时也降低了楼板厚度偏差处理的风险，同时能够有效防止混凝土浇筑过程中钢筋发生位移，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种控制楼板钢筋间距及板厚度的装置，包括固定套筒、锚固钢片、推动杆和矩形混凝土块，所述矩形混凝土块设置有多个，且相邻的所述矩形混凝土块在楼板基面上间距两米设置，且矩形混凝土块的设置方向同钢筋在楼板基面上的设置方向一致；所述矩形混凝土块顶面与底面的同一侧分别开设有供钢筋放置的弧形槽口，所述矩形混凝土块上且位于弧形槽口的另一侧在竖直方向上开设有供固定套筒穿过的连接孔，所述固定套筒的底部两侧开设有卡槽，所述固定套筒的内部设置有推动杆，所述固定套筒的内壁上开设有内螺纹，所述推动杆的表面上固定设置有固定盘，所述固定盘的圆周面上开设有与固定套筒内螺纹相适配的外螺纹，所述推动杆经固定盘固定在固定套筒的内部，所述推动杆的末端固定设置有滚珠，所述固定套筒的内部且位于推动杆的正下方设置有推动块，所述推动块的顶面上开设有与滚珠相适配的球型槽，所述推动块经球型槽转动连接在推动杆底端的滚珠上，所述推动块的底面中间位置固定设置有楔形插块；所述固定套筒的内部且位于卡槽位置处设置有限位块一和限位块二，所述限位块一和限位块二的结构完全一致，且均为T型结构，所述限位块一竖直板侧面的上下两端与固定套筒的内壁上均开设有弹簧安装槽，所述限位块一的侧面与固定套筒内壁之间固定设置有弹簧，所述限位块一和限位块二的竖直块的顶端开设有倒角，所述限位块一和限位块二的水平块滑动连接在固定套筒的卡槽内；所述固定套筒的外表面上开设有外螺纹，所述锚固钢片通过螺纹连接在固定套筒的表面上。作为本专利技术再进一步的方案：所述锚固钢片为盘状结构，所述锚固钢片的中心位置处开设有通孔，所述通孔内开设有与固定套筒相适配的内螺纹，所述锚固钢片通过螺纹连接在固定套筒上。作为本专利技术再进一步的方案：所述固定套筒的顶端呈弯钩状结构。作为本专利技术再进一步的方案：所述固定套筒的高度大于矩形混凝土块的高度。作为本专利技术再进一步的方案：所述弧形槽口的槽底为半圆形结构，所述弧形槽口开口的顶端两端竖直向上延伸呈矩形结构。作为本专利技术再进一步的方案：所述楔形插块在竖直方向上的中线与限位块一和限位块二连线在竖直方向上的中线重合。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中的矩形混凝土块强度等级同所用楼层楼板混凝土强度相同，高度同所用楼层楼板厚度一致，且在楼板上间隔两米沿钢筋布置方向等距设置，能够起到控制楼板厚度及钢筋间距的作用；2、本专利技术中通过在矩形混凝土块的顶面和底面上设置弧形槽口，通过弧形槽口实现实现对钢筋在楼板上的定位，使钢筋在楼板上的位置更加稳固，能够避免钢筋在混凝土浇筑过程中发生移位，提高楼板混凝土的浇筑质量，能有效地控制混凝土厚度及钢筋保护层厚度。3、本专利技术在推动杆的上部开设有通孔，从而便于推动杆的转动；使推动杆对楼板的固定过程中拆装更加便利；4、本专利技术在固定套筒的顶端设置位置可调的锚固钢片，在固定套筒的底部固定设置限位块一和限位块二，使固定套筒上的锚固钢片和限位块一和限位块二的间距能够快速进行调整，从而适应对不同厚度的楼板进行固定浇筑，适应性强，应用范围广；5、本专利技术在安装过程中通过转动推动杆，使推动杆带动推动块向下移动，使推动块上的楔形插块将限位块一和限位块二撑开，使限位块一和限位块二的水平块经卡槽穿出到固定套筒的两侧，向上拉动固定套筒，使限位块一和限位块二的水平块表面与模板底面相抵，拧紧锚固钢片实现对模板和矩形混凝土块的固定，拆卸过程中，通过反向转动推动杆，使推动杆带动推动块向上移动，使推动块上的楔形插块经限位块一和限位块二所形成的夹缝中移出，使限位块一和限位块二的水平块在弹簧的作用下经卡槽移动到固定套筒的内部，向上拉动固定套筒，使固定套筒可直接从矩形混凝土块的连接孔中抽出，连接孔用防水砂浆进行封堵即可，具有拆装方便的特点，使固定套筒即可直接从圆柱混凝土块中抽出，能重复使用，降低了混凝土楼板厚度控制的施工难度，降低钢筋保护层厚度控制不准确的风险，同时也降低了楼板厚度偏差处理的风险。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术中固定套筒的结构示意图。图2为本专利技术中锚固钢片的结构示意图。图3为本专利技术中矩形混凝土块主视图。图4为本专利技术中矩形混凝土块俯视图。图5为本专利技术中推动杆的结构示意图。图6为图5中A处放大图。图中：1、固定套筒；101、卡槽；2、锚固钢片；3、推动杆；301、固定盘；302、滚珠；303、球型槽；304、推动块；305、楔形插块；306、限位块一；307、限位块二；308、弹簧；4、矩形混凝土块；401、弧形槽口；402、连接孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～6，本专利技术实施例中，一种控制楼板钢筋间距及板厚度的装置，包括固定套筒1、锚固钢片2、推动杆3和矩形混凝土块4，所述矩形混凝土块4设置有多个，且相邻的所述矩形混凝土块4在楼板基面上间距两米设置，且矩形混凝土块4的设置方向同钢筋在楼板基面上的设置方向一致，矩形混凝土块4强度等级同所用楼层楼板混凝土强度相同，高度同所用楼层楼板厚度一致，且在楼板上间隔两米沿钢筋布置方向等距设置，能够起到控制楼板厚度及钢筋间距的作用。所述矩形混凝土块4顶面与底面的同一侧分别开设有供钢筋放置的弧形槽口401，通过弧形槽口401实现实现对钢筋在楼板上的定位，使钢筋在楼板上的位置更加稳固，能够避免钢筋在混凝土浇筑过程中发生移位，提高楼板混凝土的浇筑质量，能有效地控制混凝土厚度及钢筋保护层厚度。所述矩形混凝土块4上且位于弧形槽口401的另一侧在竖直方向上开设有供固定套筒1穿过的连接孔40本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种控制楼板钢筋间距及板厚度的装置，其特征在于，包括固定套筒(1)、锚固钢片(2)、推动杆(3)和矩形混凝土块(4)，所述矩形混凝土块(4)设置有多个，且相邻的所述矩形混凝土块(4)在楼板基面上间距两米设置，且矩形混凝土块(4)的设置方向同钢筋在楼板基面上的设置方向一致；/n所述矩形混凝土块(4)顶面与底面的同一侧分别开设有供钢筋放置的弧形槽口(401)，所述矩形混凝土块(4)上且位于弧形槽口(401)的另一侧在竖直方向上开设有供固定套筒(1)穿过的连接孔(402)，所述固定套筒(1)的底部两侧开设有卡槽(101)，所述固定套筒(1)的内部设置有推动杆(3)，所述固定套筒(1)的内壁上开设有内螺纹，所述推动杆(3)的表面上固定设置有固定盘(301)，所述固定盘(301)的圆周面上开设有与固定套筒(1)内螺纹相适配的外螺纹，所述推动杆(3)经固定盘(301)固定在固定套筒(1)的内部，所述推动杆(3)的末端固定设置有滚珠(302)，所述固定套筒(1)的内部且位于推动杆(3)的正下方设置有推动块(304)，所述推动块(304)的顶面上开设有与滚珠(302)相适配的球型槽(303)，所述推动块(304)经球型槽(303)转动连接在推动杆(3)底端的滚珠(302)上，所述推动块(304)的底面中间位置固定设置有楔形插块(305)；/n所述固定套筒(1)的内部且位于卡槽(101)位置处设置有限位块一(306)和限位块二(307)，所述限位块一(306)和限位块二(307)的结构完全一致，且均为T型结构，所述限位块一(306)竖直板侧面的上下两端与固定套筒(1)的内壁上均开设有弹簧安装槽，所述限位块一(306)的侧面与固定套筒(1)内壁之间固定设置有弹簧(308)，所述限位块一(306)和限位块二(307)的竖直块的顶端开设有倒角，所述限位块一(306)和限位块二(307)的水平块滑动连接在固定套筒(1)的卡槽(101)内；/n所述固定套筒(1)的外表面上开设有外螺纹，所述锚固钢片(2)通过螺纹连接在固定套筒(1)的表面上。/n...
【技术特征摘要】
1.一种控制楼板钢筋间距及板厚度的装置，其特征在于，包括固定套筒(1)、锚固钢片(2)、推动杆(3)和矩形混凝土块(4)，所述矩形混凝土块(4)设置有多个，且相邻的所述矩形混凝土块(4)在楼板基面上间距两米设置，且矩形混凝土块(4)的设置方向同钢筋在楼板基面上的设置方向一致；
所述矩形混凝土块(4)顶面与底面的同一侧分别开设有供钢筋放置的弧形槽口(401)，所述矩形混凝土块(4)上且位于弧形槽口(401)的另一侧在竖直方向上开设有供固定套筒(1)穿过的连接孔(402)，所述固定套筒(1)的底部两侧开设有卡槽(101)，所述固定套筒(1)的内部设置有推动杆(3)，所述固定套筒(1)的内壁上开设有内螺纹，所述推动杆(3)的表面上固定设置有固定盘(301)，所述固定盘(301)的圆周面上开设有与固定套筒(1)内螺纹相适配的外螺纹，所述推动杆(3)经固定盘(301)固定在固定套筒(1)的内部，所述推动杆(3)的末端固定设置有滚珠(302)，所述固定套筒(1)的内部且位于推动杆(3)的正下方设置有推动块(304)，所述推动块(304)的顶面上开设有与滚珠(302)相适配的球型槽(303)，所述推动块(304)经球型槽(303)转动连接在推动杆(3)底端的滚珠(302)上，所述推动块(304)的底面中间位置固定设置有楔形插块(305)；
所述固定套筒(1)的内部且位于卡槽(101)位置处设置有限位块一(306)和限位块二(307)，所述限位块一(306)和限位块二(307)的结构完全一致，且均为T型结构，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚守涛，李宝贺，沈炳龙，丁华洋，
申请(专利权)人：中建四局第六建设有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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