分料装置及棒料自动化锯切设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种分料装置及棒料自动化锯切设备，涉及分料技术领域。分料装置包括座体、料斗底座和活动料斗；料斗底座固定设置在座体上，活动料斗可移动的设置在座体上，料斗底座和活动料斗上均设置有用于下料的料道，活动料斗上料道的长度大于料斗底座上料道的长度；活动料斗设置在料斗底座一侧，且活动料斗能够移动至料斗底座上方，料斗底座上设置有能够支撑活动料斗的支撑件。棒料自动化锯切设备包括加工设备、收纳箱和分料装置；分料装置设置在加工设备上，收纳箱均位于分料装置下方。达到了不易损坏的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
分料装置及棒料自动化锯切设备
本技术涉及分料
，具体而言，涉及分料装置及棒料自动化锯切设备。
技术介绍
棒料自动化设备锯切过程中，料头、尾料及工件成品的自动分离和采集由分料装置、工件成品物料箱和料头、尾料物料箱完成。现有的分料装置方式为拨杆摆动式和料斗摆动式，此两种分料装置都是以气缸或油缸推拉拨杆、料斗摆动，改变料斗落料口方向位置实现料头、尾料和工件成品落入所对应的物料箱，两者结构近似，两者物料箱都为左右摆放。但是现有的分料装置，料斗底部无固定支撑点，工件成品质量越大(工件直径和工件长度变化)会造成分料装置中的零配件砸损，导致分料装置丧失工件分离功能，并且给用户添加维修费用。因此，提供一种不易损坏的分料装置及棒料自动化锯切设备成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分料装置及棒料自动化锯切设备，以缓解现有技术中分料装置易损坏的技术问题。第一方面，本技术实施例提供了一种分料装置，包括座体、料斗底座和活动料斗；所述料斗底座固定设置在所述座体上，所述活动料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分料装置，其特征在于，包括：座体(100)、料斗底座(200)和活动料斗(300)；/n所述料斗底座(200)固定设置在所述座体(100)上，所述活动料斗(300)可移动的设置在所述座体(100)上，所述料斗底座(200)和所述活动料斗(300)上均设置有用于下料的料道，所述活动料斗上料道的长度大于所述料斗底座上料道的长度；/n所述活动料斗(300)设置在所述料斗底座(200)一侧，且所述活动料斗(300)能够移动至所述料斗底座(200)上方，所述料斗底座(200)上设置有能够支撑所述活动料斗(300)的支撑件(400)。/n

【技术特征摘要】
1.一种分料装置，其特征在于，包括：座体(100)、料斗底座(200)和活动料斗(300)；
所述料斗底座(200)固定设置在所述座体(100)上，所述活动料斗(300)可移动的设置在所述座体(100)上，所述料斗底座(200)和所述活动料斗(300)上均设置有用于下料的料道，所述活动料斗上料道的长度大于所述料斗底座上料道的长度；
所述活动料斗(300)设置在所述料斗底座(200)一侧，且所述活动料斗(300)能够移动至所述料斗底座(200)上方，所述料斗底座(200)上设置有能够支撑所述活动料斗(300)的支撑件(400)。


2.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述活动料斗(300)包括第一料斗(311)和旋转件(312)；
所述旋转件(312)设置在所述座体(100)上，所述第一料斗(311)与所述旋转件(312)连接。


3.根据权利要求2所述的分料装置，其特征在于，所述旋转件(312)采用旋转气缸。


4.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述活动料斗(300)包括第二料斗(321)和伸缩件(322)；
所述伸缩件(322)设置在所述座体(100)上，所述第二料斗(321)与所述伸缩件(322)连接。


5....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建军，王哲平，
申请(专利权)人：红米宁波智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33