一种替代传统加强梁、构造柱的密肋筋墙体及施工方法技术

本发明专利技术公开了一种替代传统加强梁、构造柱的密肋筋墙体，包括分别与天花板和地面连接的U型龙骨，两个U型龙骨之间设有两个相互扣合固定的内模板，两个内模板形成多个相互交插的加强肋和密闭空间，加强肋为工字型结构，两个U型龙骨及内模板外侧均设有镀锌钢网，两个镀锌钢网的外侧均连接有高强胶凝层。本发明专利技术的有益效果：具有自重轻，强度高、隔音效果超出国家标准百分之三十以上；所有材料都可循环利用，适合工业化生产的特点；可在墙体空腔内布置管线，节省水电管线空间，减少二次开槽，保持墙体美观。空腔密肋筋墙的工字型加劲肋和镀锌钢网增加了墙体的稳定性，具有良好的抗震性能。

【技术实现步骤摘要】
一种替代传统加强梁、构造柱的密肋筋墙体及施工方法
本专利技术涉及建筑
，具体来说，涉及一种替代传统加强梁、构造柱的密肋筋墙体及施工方法。
技术介绍
现代建筑已向高层、大开间方向发展，功能要求也不断提高，传统的墙体材料已不能满足建筑发展的要求。而支撑体系理论的提出，使现代建筑设计、建设进入了一个新的阶段，而由用户根据国内、国际标准；对于安全性、永久性、舒适性的需要来决定采用附合要求的产品，空腔密肋墙体逐渐成为国家政策引导方向，代替传统工艺，淘汰落后产能的重要因素。由于各种轻质板材和将不同功能的材料按照设计性能要求复合成各种结构形式，能充分发挥各种材料功能的轻型复合墙应运而生。这种空腔密肋墙和轻型复合墙具有重量轻、隔音性能优良、抗震性能好、防火等级高、施工安装方便、施工速度快及增加建筑使用面积等特点，在我国经济发达地区及大、中城市不断涌现并逐步推广应用。目前建筑市场上使用的轻质隔墙体大多是发泡水泥砌块，纸面石膏板、纤维增强水泥板、陶粒混凝土、加气混凝土板、钢丝网夹芯复合板及彩色钢板夹心复合板等，目前以上所述的墙体在永久性上达不到标准，且重量较重的等等缺点。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本专利技术提出一种替代传统加强梁、构造柱的密肋筋墙体及施工方法，能够克服现有技术的上述不足。为实现上述技术目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种替代传统加强梁、构造柱的密肋筋墙体，包括分别与在楼板或圈梁，地面连接的U型龙骨，两个所述U型龙骨之间设有两个相互扣合固定的内模板，两个所述内模板形成多个相互交插的加强肋和密闭空间，所述加强肋为工字型结构，两个所述U型龙骨及内模板外侧均设有镀锌钢网，两个所述镀锌钢网的外侧均连接有高强胶凝材料层。进一步地，两个所述内模板通过扎钢丝或自功螺丝连接。进一步地，所述镀锌钢网和所述U型龙骨，内模板通过自攻钉或马钉连接。进一步地，所述U型龙骨与所述在楼板或圈梁、地面通过射钉连接。本专利技术还提供一种替代传统加强梁、构造柱的密肋筋墙体的施工方法，其特征在于；包括如下步骤：S1：将楼板或圈梁、地面清理干净后进行放线，放线时先找准墙体中心线，然后在中心线两侧弹墙体线，并将墙体线引至在楼板或圈梁。S2：分别在楼板或圈梁、地面上安装U型龙骨；S3：U型龙骨安装完成并验收合格后安装两个内模板；S4：内模板安装后作水电管线及预埋配件；S5：内模板及水电管线安装完成后，经检验合格后满铺镀锌钢网，采用扎钢丝或自功螺丝等连接，并保证铺设平整度；S6：镀锌钢网（2）铺设完成后，用高强胶凝材料手工抹面或机械喷涂，厚度为17.5—30mm。进一步地，步骤S3中，安装内模板时，门窗洞口两侧需设置U型金属槽加固，并与楼板或圈梁、地面固定。进一步地，步骤S4中，水电管线安装在内模板的空腔内，且预埋配件与内模板固定牢固。进一步地，步骤S5中，在开关盒、配电箱，消防箱位置应预留出洞口位置。进一步地，步骤S6中，可采用人工抹面或机械喷涂，且第二层抹面时提浆压入抗裂网格布,并收平面层。本专利技术的有益效果：具有自重轻，墙身薄、施工方便、造型灵活、适合工业化生产的特点。可在空腔内布置管线，节省水电管线空间，保持墙体美观。空腔密肋墙的工字型加劲肋和镀锌钢网增加了墙体的稳定性，具有良好的抗震性能，并适用于超高、异型、高性能等墙体。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本专利技术实施例所述的一种替代传统加强梁构、造柱密肋筋的俯视图，剖面图；图2是根据本专利技术实施例所述的一种替代传统加强梁、构造柱密肋筋的墙体安装示意图。图中：1、内模板；2、镀锌钢网；3、高强胶凝材料层；4、U型龙骨。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-2所示，根据本专利技术实施例所述的一种替代传统加强梁、构造柱的密肋筋墙体，包括分别与楼板或圈梁、地面连接的U型龙骨4，两个所述U型龙骨4之间设有两个相互扣合固定的内模板1，两个所述内模板1形成多个相互交插的加强肋和密闭空间，所述加强肋为工字型结构，两个所述U型龙骨4的外侧均设有镀锌钢网2，两个所述镀锌钢网2的外侧均连接有高强胶凝材料层3。在本专利技术的一个具体实施例中，两个所述内模板1通过扎钢丝或自功螺丝等连接。在本专利技术的一个具体实施例中，所述镀锌钢网2和所述U型龙骨4通过自攻钉、钢丝捆扎以及马钉连接。在本专利技术的一个具体实施例中，所述U型龙骨4与所述楼板或圈梁、地面通过射钉连接。本专利技术还提供一种替代传统加强梁、构造柱的密肋筋墙体的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将楼板或圈梁、地面清理干净后进行放线，放线时先找准墙体中心线，然后在中心线两侧弹墙体线，并将墙体线引至在楼板或圈梁。S2：分别在楼板或圈梁、地面上安装U型龙骨；S3：U型龙骨安装完成并验收合格后安装两个内模板；S4：安装水电管线及预埋配件；S5：内模板及水电管线安装完成后，经检验合格后满铺镀锌钢网，采用捆扎钢丝或自功螺丝等连接，并保证铺设平整度；S6：镀锌钢网2铺设完成后，用高强胶凝材料手工抹面或机械喷涂，厚度为17.5—30mm。在本专利技术的一个具体实施例中，步骤S3中，安装内模板时，门窗洞口两侧需通长设置U型金属槽加固，并与楼板或圈梁、地面固定。在本专利技术的一个具体实施例中，步骤S4中，管线安装在内模板的空腔内，且配件与内模板固定牢固。在本专利技术的一个具体实施例中，步骤S5中，在开关盒、配电箱、消防箱位置应预留出洞口位置。在本专利技术的一个具体实施例中，步骤S6中，可采用人工抹面或机械喷涂，且第二层抹面时提浆压入抗裂网格布,并收平面层。为了方便理解本专利技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本专利技术的上述技术方案进行详细说明。根据本专利技术所述的一种空腔密肋内模板喷筑墙，包分别与楼板或圈梁、地面连接的U型龙骨，U型龙骨为两个角钢，U型龙骨之间设置有两个内模板，内模板和U型龙骨之间通过扎钢丝或自功螺丝连接，其中，两个内模板均在U型龙骨内，U型龙骨外通过自攻钉，马钉连接有镀锌钢网，镀锌钢网的外侧喷涂或者抹面有高强度胶凝材料层。另外，再具体施工时，先将楼板或圈梁、地面清理干净，然后进行放线，放线时先找准墙体中心线，然后在中心线两侧弹墙体线，并将墙体线引至楼板或圈梁、地面，然后根据放线位置分别在楼板或圈梁、地面上安装U型龙骨；U型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种替代传统加强梁、构造柱的密肋筋墙体，其特征在于；包括分别与楼板、圈梁和地面连接的U型龙骨（4），两个所述U型龙骨（4）之间设有两个相互扣合固定的内模板（1），两个所述内模板（1）形成多个相互交插的加强肋和密闭空间，所述加强肋为工字型结构，两个所述U型龙骨（4）及内模板（1）外侧均设有镀锌钢网（2），两个所述镀锌钢网（2）的外侧均连接有高强胶凝层（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种替代传统加强梁、构造柱的密肋筋墙体，其特征在于；包括分别与楼板、圈梁和地面连接的U型龙骨（4），两个所述U型龙骨（4）之间设有两个相互扣合固定的内模板（1），两个所述内模板（1）形成多个相互交插的加强肋和密闭空间，所述加强肋为工字型结构，两个所述U型龙骨（4）及内模板（1）外侧均设有镀锌钢网（2），两个所述镀锌钢网（2）的外侧均连接有高强胶凝层（3）。


2.根据权利要求1所述的一种替代传统加强梁、构造柱的密肋筋墙体，其特征在于；两个所述内模板（1）通过扎钢丝或自功螺丝等连接。


3.根据权利要求2所述的一种替代传统加强梁、构造个柱的密肋筋墙体，其特征在于；所述镀锌钢网（2）和所述U型龙骨（4）通过自攻钉连接。


4.根据权利要求1所述的一种替代传统加强梁、构造柱的密肋筋墙体，其特征在于；所述U型龙骨（4）与楼板、圈梁或者地面通过射钉连接。


5.根据权利要求1-4任一所述的一种替代传统加强梁、构造柱的密肋筋墙体的施工方法，其特征在于；包括如下步骤：
S1：将楼板或圈梁和地面清理干净后进行放线，放线时先找准墙体中心线，然后在中心线两侧弹墙体线，并将墙体线引至楼板或圈梁；
S2：分别在楼板或圈梁、地面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：周梁，
申请(专利权)人：北京绿城易筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11