本发明专利技术公开了一种破桩头装置及其施工方法，所述破桩头装置应用于浇筑的灌注桩上，并在灌注桩的顶部设有钢筋，所述钢筋沿其周向均匀分布，破桩头装置包括有吊环、顶板、钢套管和圆环形钢板，钢套管由若干根钢管组成，多根钢管沿圆环形钢板的周向呈垂直状态间隔均匀分布，顶板设于钢套管的顶部，在顶板顶部设有供挂钩穿设以方便起吊的吊环，并在圆环形钢板中心设有穿设孔，采用混凝土浇筑灌注桩时，利用穿设孔可使浮浆能上浮。采用本发明专利技术所述的破桩头装置，能够实现快速剔除桩头的目的，具有剔除简便、省时省力、节省成本、保护钢筋免被破坏等优势。同时还减少破除时所产生的粉尘，提高工地文明施工水平，具有良好的社会效益和经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种破桩头装置及其施工方法
本专利技术涉及的是建筑工程
，具体地说是一种破桩头装置及其施工方法。
技术介绍
灌注桩作为一种地基加固手段，在建筑工程领域应用广泛，在浇注灌注桩时，灌注桩顶标高应高于设计桩顶标高0.8～1.0m，以保证桩头砼的质量强度，但高于桩顶设计标高的桩头部分，在后续工序施工时必须予以凿除，凿除这部分桩头砼的工作叫作“破桩头”。目前，桩头通常采用人工用风镐凿除，用风镐一点一点来破除混凝土，存在耗时长、人工成本高，由于混凝土与钢筋直接接触，破除时容易对钢筋造成破坏、桩基截面不平整、破除质量不好等缺点。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对
技术介绍
中存在的问题，提供一种结构简单，操作及使用方便的破桩头装置，并利用该装置能够达到快速破除桩头的目的，提高施工效率，安全可靠，具体地说是一种破桩头装置及其施工方法。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：一种破桩头装置，所述破桩头装置应用于浇筑的灌注桩上，并在所述灌注桩的顶部设有钢筋，所述钢筋沿其周向均匀分布，所述破桩头装置包括有吊环、顶板、钢套管和圆环形钢板，所述钢套管由若干根钢管组成，多根钢管沿所述圆环形钢板的周向呈垂直状态间隔均匀分布，所述顶板设置于所述钢套管的顶部，在所述顶板顶部设有供挂钩穿设以方便起吊的吊环，并在所述圆环形钢板中心设有供混凝土流通的穿设孔，采用混凝土浇筑所述灌注桩时，利用所述穿设孔可使浮浆能上浮。进一步地，本专利技术所述的一种破桩头装置，其中所述顶板设置呈与所述圆环形钢板结构相同的圆形结构，所述顶板和圆环形钢板之间通过钢套管构成圆筒形结构，其整体高度为1m。进一步地，本专利技术所述的一种破桩头装置，其中所述钢套管中的钢管直径至少大于所述钢筋直径4mm。进一步地，本专利技术所述的一种破桩头装置，其中所述吊环(1)设有两个，两个吊环沿所述顶板的中心呈对称状态分布，所述吊环、顶板、钢套管和圆环形钢板采用钢材质焊接为一体式整体结构。本专利技术还公开了利用所述破桩头装置的施工方法，所述施工方法包括以下步骤：(1)通过圆环形钢板先将该装置套入灌注桩顶部的钢筋上，然后通过铁丝绑固，最后浇筑混凝土，从而使该装置经浇筑形成桩头，而灌注桩)和钢筋经浇筑形成桩身；(2)所述灌注桩浇筑混凝土后，对灌注桩进行养护；(3)当浇筑的灌注桩经养护后，达到破桩条件时，采用风镐将剔除面上的混凝土凿除即可，所述剔除面由所述圆环形钢板与灌注桩顶部之间的接触面形成所述剔除面；(4)采用吊车的挂钩穿设于吊环中，垂直向上提桩头，使桩头断裂，达到与桩身分离；(5)采用吊车将分离后的桩头吊走，对分离后桩身上的钢筋进行顺直处理；同时集中收集分离的桩头，进行统一清理，便于后期周转重复使用。采用本专利技术所述的一种破桩头装置及其施工方法，与现有技术相比，其有益效果在于：由于所述装置采用吊环、顶板、钢套管和圆环形钢板采用钢材质焊接为一体式整体结构，使用时将整套装置套入灌注桩的桩顶钢筋处，使所述圆环形钢板与灌注桩顶部之间的接触面形成剔除面；利用圆环形钢板使桩头与桩身之间的接触面形成剔除面，便于上部的桩头与下部的桩身分离，只需用风镐将剔除面上的混凝土剔除，极大减少了剔除工作量，剔除后通过吊车的挂钩勾住吊环，上部桩头便能顺利分离，极大地提高了破桩头施工效率。通过本专利技术所述的破桩头装置，能够实现快速剔除桩头的目的，具有剔除简便、省时省力、节省成本、保护钢筋免被破坏等优势。同时还减少破除时所产生的粉尘，提高工地文明施工水平，具有良好的社会效益和经济效益。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。图1为专利技术的结构示意图；图2为本专利技术使用状态的结构示意图。图中所示：1-吊环、2-顶板、3-钢套管、4-圆环形钢板、5-钢筋、6-灌注桩。具体实施方式为进一步说明本专利技术的构思，以下将结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：如图1和图2所示，本专利技术所述的一种破桩头装置，所述破桩头装置应用于浇筑的灌注桩6上，并在所述灌注桩6的顶部设有钢筋5，所述钢筋5沿其周向均匀分布，所述破桩头装置包括有吊环1、顶板2、钢套管3和圆环形钢板4，所述钢套管3由若干根钢管组成，多根钢管沿所述圆环形钢板4的周向呈垂直状态间隔均匀分布，所述顶板2设置于所述钢套管3的顶部，在所述顶板2顶部设有供挂钩穿设以方便起吊的吊环1，并在所述圆环形钢板4中心设有供混凝土流通的穿设孔41，采用混凝土浇筑所述灌注桩6时，利用所述穿设孔41可使浮浆能上浮。进一步地，本专利技术所述的一种破桩头装置，其中所述顶板2设置呈与所述圆环形钢板4结构相同的圆形结构，所述顶板2和圆环形钢板4之间通过钢套管3构成圆筒形结构，其整体高度为1m。进一步地，本专利技术所述的一种破桩头装置，其中所述钢套管3中的钢管直径至少大于所述钢筋5直径4mm。进一步地，本专利技术所述的一种破桩头装置，其中所述吊环1设有两个，两个吊环1沿所述顶板2的中心呈对称状态分布，所述吊环1、顶板2、钢套管3和圆环形钢板4采用钢材质焊接为一体式整体结构。本专利技术还公开了利用所述破桩头装置的施工方法，所述施工方法包括以下步骤：(1)通过圆环形钢板4先将该装置套入灌注桩6顶部的钢筋5上，然后通过铁丝绑固，最后浇筑混凝土，从而使该装置经浇筑形成桩头，而灌注桩6和钢筋5经浇筑形成桩身；(2)所述灌注桩6浇筑混凝土后，对灌注桩6进行养护；(3)当浇筑的灌注桩(6)经养护后，达到破桩条件时，采用风镐将剔除面上的混凝土凿除即可，所述剔除面由所述圆环形钢板4与灌注桩6顶部之间的接触面形成所述剔除面；(4)采用吊车的挂钩穿设于吊环1中，垂直向上提桩头，使桩头断裂，达到与桩身分离；(5)采用吊车将分离后的桩头吊走，对分离后桩身上的钢筋5进行顺直处理；同时集中收集分离的桩头，进行统一清理，便于后期周转重复使用。采用本专利技术所述的一种破桩头装置，在具体施工过程中，由于所述装置是由吊环1、顶板2、钢套管3和圆环形钢板4采用钢材质焊接为一体式整体结构，其高度为1m，符合规范要求的破桩头高度。其中钢套管(3)中的钢管直径根据灌注桩6中的钢筋5直径增加4mm选用就可以，在设计制备时，这就需要提前根据实际桩身设计直径和所选用的钢筋直径，来制作相应的钢套管3。在使用时，将该装置套入桩顶部，即下部的圆环形钢板4下放至灌注桩6顶部，使所述圆环形钢板4与灌注桩6顶部之间的接触面形成所述剔除面，然后浇筑混凝土，在所述圆环形钢板4中心所设有的穿设孔41能使混凝土流通，使浮浆能上浮。当桩身达到破桩条件时，采用风镐将下部圆环形钢板4平面的混凝土凿除，这样就极大减少了剔除工作量，然后通过吊车的挂钩穿设于吊环1中，垂直向上提桩头，使桩头断裂，达到与桩身相分离即可。而钢筋5也能完好顺直。并对分离的装置集中统一进行清理，方便周转使用。由此可见，采用本专利技术所述的破桩头装置，能够实现快速剔除桩头的目的，具有剔除简便、省时省力、节省成本、保护钢筋免本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种破桩头装置，所述破桩头装置应用于浇筑的灌注桩(6)上，并在所述灌注桩(6)的顶部设有钢筋(5)，所述钢筋(5)沿其周向均匀分布，其特征在于：所述破桩头装置包括有吊环(1)、顶板(2)、钢套管(3)和圆环形钢板(4)，所述钢套管(3)由若干根钢管组成，多根钢管沿所述圆环形钢板(4)的周向呈垂直状态间隔均匀分布，所述顶板(2)设置于所述钢套管(3)的顶部，在所述顶板(2)顶部设有供挂钩穿设以方便起吊的吊环(1)，并在所述圆环形钢板(4)中心设有供混凝土流通的穿设孔(41)，采用混凝土浇筑所述灌注桩(6)时，利用所述穿设孔(41)可使浮浆能上浮。/n
【技术特征摘要】
1.一种破桩头装置，所述破桩头装置应用于浇筑的灌注桩(6)上，并在所述灌注桩(6)的顶部设有钢筋(5)，所述钢筋(5)沿其周向均匀分布，其特征在于：所述破桩头装置包括有吊环(1)、顶板(2)、钢套管(3)和圆环形钢板(4)，所述钢套管(3)由若干根钢管组成，多根钢管沿所述圆环形钢板(4)的周向呈垂直状态间隔均匀分布，所述顶板(2)设置于所述钢套管(3)的顶部，在所述顶板(2)顶部设有供挂钩穿设以方便起吊的吊环(1)，并在所述圆环形钢板(4)中心设有供混凝土流通的穿设孔(41)，采用混凝土浇筑所述灌注桩(6)时，利用所述穿设孔(41)可使浮浆能上浮。
2.根据权利要求1所述的一种破桩头装置，其特征在于：所述顶板(2)设置呈与所述圆环形钢板(4)结构相同的圆形结构，所述顶板(2)和圆环形钢板(4)之间通过钢套管(3)构成圆筒形结构，其整体高度为1m。
3.根据权利要求1所述的一种破桩头装置，其特征在于：所述钢套管(3)中的钢管直径至少大于所述钢筋(5)直径4mm。
4.根据权利要求1所述的一种破...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝阳，银克俭，张璞红，范银龙，王倩，刘华，赵琛，
申请(专利权)人：中国建筑第四工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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