自动焊网机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动焊网机，包括工作台，工作台内侧表面之间转动安装有导向滚轴和支撑块，工作台的上表面固定安装有支撑架，支撑架内安装有可以调节焊距的伸缩焊枪，支撑架的外侧表面固定安装有支撑板，支撑板的上表面固定安装电动升降柱，电动升降柱的顶端固定安装有保护壳，且保护壳设置有进出口，支撑架位于保护壳的内腔，工作台的右表面插接放置有便于移动的焊渣收集箱，电动升降柱和伸缩焊枪均通过导线连接外部电源和外部控制系统，本实用新型专利技术通过设置保护箱，可以对焊接区域进行遮挡，有效避免焊星崩射对工作人员造成伤害，通过设置焊渣收集箱，可以对焊接时所产生的焊渣进行收集，有效避免对焊接环境造成污染，结构简单。

【技术实现步骤摘要】
自动焊网机
本技术涉及焊网机
，具体为自动焊网机。
技术介绍
焊网机的英文名Weldingnetsmachine主要用于：建筑网片，足球场，铁路、高速公路、桥梁、建筑、住宅小区等护栏网以及货架、仓储笼的的焊接。焊接过程中焊机会崩射焊星，不便于收集，且焊星崩射时温度过高，易对周围的生产人员造成损伤，很不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供自动焊网机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动焊网机，包括工作台，所述工作台内侧表面之间转动安装有导向滚轴和支撑块，所述工作台的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架内安装有可以调节焊距的伸缩焊枪，所述支撑架的外侧表面固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装电动升降柱，所述电动升降柱的顶端固定安装有保护壳，且保护壳设置有进出口，所述支撑架位于保护壳的内腔，所述工作台的右表面插接放置有便于移动的焊渣收集箱。优选的，所述工作台的右表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有限位板，所述限位板的左表面与焊渣收集箱的右表面贴合，所述限位板的右表面固定安装有把手。优选的，所述支撑架的内侧表面对称开设有第二滑槽，所述支撑架的上表面对称开设有第三滑槽，所述第三滑槽与第二滑槽之间相贯穿，所述伸缩焊枪的外表面均固定安装有滑块，所述滑块均左右滑动安装在第二滑槽内，所述滑块的上表面均对称螺接安装有固定螺栓，所述固定螺栓的外表面与支撑架的上表面贴合，且固定螺栓左右滑动安装在第三滑槽内。优选的，所述支撑架的上表面刻制有距离刻度标识。优选的，所述伸缩焊枪的外表面固定安装有固定环，所述固定环的下表面固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的低端固定安装有固定卡爪，所述固定卡爪的外表面贯穿开设有弧形槽，所述固定卡爪上下滑动安装在伸缩焊枪的外表面，且固定卡爪位于支撑块的正上方。优选的，所述焊渣收集箱的右表面固定安装有扶手，所述焊渣收集箱的下表面固定安装有万向轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置保护壳、电动升降柱和支撑板，可以对焊接区域进行遮挡，避免焊星崩射对工作人员造成伤害，通过设置滑槽、伸缩焊枪、滑块、第二滑槽、第三滑槽、固定螺栓，可以根据所需要的焊接距离来调节伸缩焊枪之间的焊距，通过设置距离刻度标识，可以使调节焊距更加方便，通过设置固定环、复位弹簧和固定卡爪，在焊接时可以固定铁条，避免焊接时串动影响焊接效果，通过设置焊渣收集箱，可以对焊接时所产生的焊渣进行收集，避免对焊接环境造成污染。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术剖面结构示意图。图3为本技术伸缩焊枪结构示意图。图4为图2中a处细节图。图中：1、工作台，11、导向滚轴，12、支撑块，13、滑槽，14、限位板，15、把手，2、支撑架，21、支撑板，211、电动升降柱，22、第二滑槽，23、第三滑槽，231、固定螺栓，24、距离刻度标识，3、伸缩焊枪，31、滑块，32、固定环，33、复位弹簧，34、固定卡爪，341、弧形槽，4、保护壳，5、焊渣收集箱，51、扶手，52、万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：自动焊网机，包括工作台1，工作台1内侧表面之间转动安装有导向滚轴11和支撑块12，工作台1的上表面固定安装有支撑架2，支撑架2内安装有可以调节焊距的伸缩焊枪3，支撑架2的外侧表面固定安装有支撑板21，支撑板21的上表面固定安装电动升降柱211，电动升降柱211的顶端固定安装有保护壳4，且保护壳4设置有进出口，支撑架2位于保护壳4的内腔，工作台1的右表面插接放置有便于移动的焊渣收集箱5，电动升降柱211和伸缩焊枪3均通过导线连接外部电源和外部控制系统，使用前，控制电动升降柱211伸展，带动保护壳4下上移动将支撑架2的上表面裸露在眼前，松动固定螺栓231，目视距离刻度标识24左右调节伸缩焊枪3之间的距离来调节焊距，调节结束后，控制电动升降柱211收缩带动保护壳4复位，使用时，将纵横交错的铁条(铁条之间为短暂固定状态)由导向滚轴11推送到支撑块12的上表面，启动伸缩焊枪3，伸缩焊枪3伸展，固定卡爪34的下表面先与支撑块12的上表面接触，弧形槽341将铁条固定，然后伸缩焊枪3对铁条的交错点进行焊接，焊接过程中的焊星被保护壳4遮挡，冷却后掉入焊渣收集箱5内进行收集，处理焊渣时，先前端滑动限位板14接触对焊渣收集箱5的限位，握住扶手51将焊渣收集箱5推送的处理处倾倒即可。具体而言，工作台1的右表面开设有滑槽13，滑槽13内滑动安装有限位板14，限位板14的左表面与焊渣收集箱5的右表面贴合，限位板14的右表面固定安装有把手15，通过限位板14对焊渣收集箱5进行限位，避免偏离接收焊渣区域。具体而言，支撑架2的内侧表面对称开设有第二滑槽22，支撑架2的上表面对称开设有第三滑槽23，第三滑槽23与第二滑槽22之间相贯穿，伸缩焊枪3的外表面均固定安装有滑块31，滑块31均左右滑动安装在第二滑槽22内，滑块31的上表面均对称螺接安装有固定螺栓231，固定螺栓231的外表面与支撑架2的上表面贴合，且固定螺栓231左右滑动安装在第三滑槽23内，通过固定螺栓231来固定伸缩敢抢3的位置。具体而言，支撑架2的上表面刻制有距离刻度标识24，通过举例标识24方便调节伸缩焊枪3之间的距离，从而方便调节焊距。具体而言，伸缩焊枪3的外表面固定安装有固定环32，固定环32的下表面固定安装有复位弹簧33，复位弹簧33的低端固定安装有固定卡爪34，固定卡爪34的外表面贯穿开设有弧形槽341，固定卡爪34上下滑动安装在伸缩焊枪3的外表面，且固定卡爪34位于支撑块12的正上方，通过固定卡爪34可以将铁条进行固定，避免焊接时铁条位置串动，保证焊接效果。具体而言，焊渣收集箱5的右表面固定安装有扶手51，焊渣收集箱5的下表面固定安装有万向轮52，方便移动。工作原理：使用前，控制电动升降柱211伸展，带动保护壳4下上移动将支撑架2的上表面裸露在眼前，松动固定螺栓231，目视距离刻度标识24左右调节伸缩焊枪3之间的距离来调节焊距，调节结束后，控制电动升降柱211收缩带动保护壳4复位，使用时，将纵横交错的铁条(铁条之间为短暂固定状态)由导向滚轴11推送到支撑块12的上表面，启动伸缩焊枪3，伸缩焊枪3伸展，固定卡爪34的下表面先与支撑块12的上表面接触，弧形槽341将铁条固定，然后伸缩焊枪3对铁条的交错点进行焊接，焊接过程中的焊星被保护壳4遮挡，冷却后掉入焊渣收集箱5内进行收集，处理焊渣时，先前端滑动限位板14接触对焊渣收集箱5的限位，握住扶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动焊网机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内侧表面之间转动安装有导向滚轴(11)和支撑块(12)，所述工作台(1)的上表面固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)内安装有可以调节焊距的伸缩焊枪(3)，所述支撑架(2)的外侧表面固定安装有支撑板(21)，所述支撑板(21)的上表面固定安装电动升降柱(211)，所述电动升降柱(211)的顶端固定安装有保护壳(4)，且保护壳(4)设置有进出口，所述支撑架(2)位于保护壳(4)的内腔，所述工作台(1)的右表面插接放置有便于移动的焊渣收集箱(5)。/n

【技术特征摘要】
1.自动焊网机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内侧表面之间转动安装有导向滚轴(11)和支撑块(12)，所述工作台(1)的上表面固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)内安装有可以调节焊距的伸缩焊枪(3)，所述支撑架(2)的外侧表面固定安装有支撑板(21)，所述支撑板(21)的上表面固定安装电动升降柱(211)，所述电动升降柱(211)的顶端固定安装有保护壳(4)，且保护壳(4)设置有进出口，所述支撑架(2)位于保护壳(4)的内腔，所述工作台(1)的右表面插接放置有便于移动的焊渣收集箱(5)。


2.根据权利要求1所述的自动焊网机，其特征在于：所述工作台(1)的右表面开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内滑动安装有限位板(14)，所述限位板(14)的左表面与焊渣收集箱(5)的右表面贴合，所述限位板(14)的右表面固定安装有把手(15)。


3.根据权利要求2所述的自动焊网机，其特征在于：所述支撑架(2)的内侧表面对称开设有第二滑槽(22)，所述支撑架(2)的上表面对称开设有第三滑槽(23)，所述第三滑槽(23)与第二滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄绪帅，
申请(专利权)人：青岛泉达调温设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37