一种棉纺织纱线浸染方法技术

本发明专利技术提供的一种棉纺织纱线浸染方法，该棉纺织纱线浸染方法采用如下棉纺织纱线浸染装置，棉纺织纱线浸染装置包括染料腔、浸染单元和除屑单元，所述染料腔上端内壁开设有横向滑槽，浸染单元安装在染料腔上端，除屑单元设置在横向滑槽内；本发明专利技术能够解决“一、目前的纱线在浸染加工时大部分是将批量的纱线在染料中进行长时间浸泡，从而无法保证纱线的浸染效果，易造成浸染不当，因此需要对其进行二次加工，从而影响工作效率；二、一般的染料在浸染纱线时不能及时将染料中残留的碎屑进行清除，且需要经常更换染料，因此易造成纱线沾染碎屑，影响纱线质量，且造成资源浪费，浪费成本”等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种棉纺织纱线浸染方法
本专利技术涉及棉纺织纱线加工
，特别涉及一种棉纺织纱线浸染方法。
技术介绍
棉纺织纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于将棉花、丝绸等棉原材料利用手工或者机器将其织成一块完整的布；且适用于织布、制绳、制线、针织以及刺绣；化纤可以任意选择长度、细度和纤维的截面形状，因此外衣织物宜选用纤维稍粗、长度稍短的化纤与棉混纺，以增加成纱表面的毛型感；内衣织物宜选用纤维稍细、长度稍长的化纤，使棉纤维在纱线的外层，以便改善吸湿性能和穿着舒适感；为了便于更好的起到装饰作用，因此需要对加工完成的纱线进行浸染处理，以增加其后期生产制作的多样性。然而目前对纱线进行浸染处理时存在以下难题：一、目前的纱线在浸染加工时大部分是将批量的纱线在染料中进行长时间浸泡，从而无法保证纱线的浸染效果，易造成浸染不当，因此需要对其进行二次加工，从而增加工作量，影响工作效率。二、一般的染料在浸染纱线时不能及时将染料中残留的碎屑进行清除，且需要经常更换染料，因此易造成纱线沾染碎屑，影响纱线质量，且造成资源浪费，浪费成本。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种棉纺织纱线浸染方法，该棉纺织纱线浸染方法采用如下棉纺织纱线浸染装置，棉纺织纱线浸染装置包括染料腔、浸染单元和除屑单元，所述染料腔上端内壁开设有横向滑槽，浸染单元安装在染料腔上端，除屑单元设置在横向滑槽内，其中：所述染料腔右端内部开设有定位槽，沿染料腔左端内部开设有联动滑槽，且染料腔下端横向滑槽右侧开设有与其相连通的固定槽。所述浸染单元包括挡板、支撑块、支撑气缸、驱动电机、传动轴、联动轴、绕线辊和导向组件，其中：挡板左右对称抵靠在染料腔上端外壁上，挡板内部开设有安装孔，且左侧挡板安装孔后端开设有与其相连通的安装槽，沿挡板外壁前后对称安装有支撑块，支撑块下端设置有支撑气缸，支撑气缸伸缩杆末端设置在染料腔上端外壁上，驱动电机安装在安装槽内，驱动电机输出轴末端通过花键连接有传动轴，联动轴两端通过轴承设置在右侧安装孔前后端内壁上，且传动轴后端与联动轴之间通过带传动相连接，沿传动轴和联动轴外壁从前到后均匀设置有绕线辊，导向组件安装在挡板内侧壁上。所述除屑单元包括间歇电机、一号过滤网、二号过滤网、支撑轴、转轴、传动齿轮、辅助齿轮、传动电机、传动螺杆、联动块和执行组件，其中：间歇电机设置在定位槽内，间歇电机输出轴末端连接有一号过滤网，二号过滤网与一号过滤网呈镜像滑动设置在染料腔内壁上，其中一号过滤网左端外壁设置有支撑轴，且支撑轴外壁套设有滑动设置在联动滑槽内的传动齿轮，二号过滤网外壁左右对称设置有转轴，沿左侧转轴外壁套设有与传动齿轮相啮合的辅助齿轮，传动电机安装在固定槽内，沿传动电机输出轴末端连接有传动螺杆，传动螺杆另一端滑动设置在横向滑槽左端内壁上，联动块滑动设置在横向滑槽内，且联动块螺接在传动螺杆外壁上，沿联动块内部开设有限位槽，执行组件安装在限位槽内。使用上述的棉纺织纱线浸染装置对纱线进行浸染处理包括如下步骤：S1、安装纱线：将待加工的纱线安装在该装置上，且启动装置。S2、纱线浸染：通过浸染单元对S1中的纱线进行浸泡染色处理，期间浸染单元将对加工完成的纱线进行卷绕收集。S3、染料净化：通过除屑单元对染料内残留的碎屑进行清理，以保证染料的清洁度，防止纱线沾染碎屑，影响后期加工。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导向组件包括承托板、一号辊、导向板、二号辊和引导块，其中：承托板安装在挡板内侧壁上，沿承托板内部开设有一号联动槽，一号辊两端通过轴承左右对称设置在一号联动槽前后端内壁上，导向板设置在承托板下端外壁上，沿导向板下侧开设有二号联动槽，二号辊两端通过轴承上下对称设置在二号联动槽前后端内壁上，导向板外侧壁从上到下均匀设置有引导块，引导块内部开设有用于引导纱线的过料孔。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述执行组件包括抽水泵、执行管、连接管、支撑弹簧管、出水管和滤料腔，其中：抽水泵安装在限位槽内，沿抽水泵上端设置有执行管，沿抽水泵外壁左右对称设置有出水管，出水管另一端延伸至染料腔内部，沿执行管上端安装有支撑弹簧管，且支撑弹簧杆末端设置有连接管，连接管上端安装有滤料腔，沿滤料腔下端开设有与连接管相连通的进水槽，沿进水槽上端均匀开设有滤料孔。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述所述一号辊和二号辊外壁均匀开设有与纱线相配合的环形槽。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滤料腔内部开设有过滤槽，且过滤槽内安装有用于阻挡碎屑的滤芯。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述进水槽为用于将滤料腔内的水向下引导的从上到下槽口逐渐减小的倾斜结构槽。本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术针对纱线的浸染处理做了极大的改善，能够解决“一、目前的纱线在浸染加工时大部分是将批量的纱线在染料中进行长时间浸泡，从而无法保证纱线的浸染效果，易造成浸染不当，因此需要对其进行二次加工，从而增加工作量，影响工作效率；二、一般的染料在浸染纱线时不能及时将染料中残留的碎屑进行清除，且需要经常更换染料，因此易造成纱线沾染碎屑，影响纱线质量，且造成资源浪费，浪费成本”等问题。二、本专利技术设置了浸染单元，能够对纱线进行浸泡染色处理，且能够将加工完成的纱线进行卷绕收集，从而能够减少工作量，提高工作效率。三、本专利技术设置了除屑单元，能够有效的清理染料内残留的碎屑，从而能够保证染料的清洁度，以防止纱线沾染碎屑，且能够使染料进行多次利用，从而能够避免资源浪费，且降低成本。四、本专利技术设置了导向组件，能够配合浸染单元对纱线进行导向作用，以确保纱线完全浸泡在染料中，提高浸染效果。五、本专利技术设置了执行组件，能够配合除屑单元对一号过滤网和二号过滤网下端附着的碎屑进行吸附净化处理，且能够将净化完成染料注入染料腔，从而能够达到循环使用的效果。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的工艺流程图。图2是本专利技术的立体结构示意图。图3是本专利技术的主视剖视图。图4是本专利技术的俯视剖视图。图5是本专利技术的承托板和一号辊的俯视剖视图。图6是本专利技术的承托板、一号辊和导向板的局部结构示意图。图7是本专利技术的导向板、二号辊和引导块的局部结构示意图。图8是本专利技术的一号过滤网和二号过滤网的俯视剖视图。图9是本专利技术的执行组件的局部结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。如图1至图9所示，本专利技术提供了一种棉纺织纱线浸染方法，该棉纺织纱线浸染方法采用如下棉纺织纱线浸染装置，棉纺织纱线浸染装置包括染料腔1、浸染单元2和除屑单元3，所述染料腔1上端内壁开设有横向滑槽11，浸染单元2安装在染料腔1上端，除屑单元3设置在横向滑槽11内，其中：所述染料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉纺织纱线浸染方法，该棉纺织纱线浸染方法采用如下棉纺织纱线浸染装置，棉纺织纱线浸染装置包括染料腔(1)、浸染单元(2)和除屑单元(3)，其特征在于：所述染料腔(1)上端内壁开设有横向滑槽(11)，浸染单元(2)安装在染料腔(1)上端，除屑单元(3)设置在横向滑槽(11)内，其中：/n所述染料腔(1)右端内部开设有定位槽(12)，沿染料腔(1)左端内部开设有联动滑槽(13)，且染料腔(1)下端横向滑槽(11)右侧开设有与其相连通的固定槽(14)；/n所述浸染单元(2)包括挡板(21)、支撑块(22)、支撑气缸(23)、驱动电机(24)、传动轴(25)、联动轴(26)、绕线辊(27)和导向组件(28)，其中：所述挡板(21)左右对称抵靠在染料腔(1)上端外壁上，挡板(21)内部开设有安装孔(211)，且左侧挡板(21)安装孔(211)后端开设有与其相连通的安装槽(212)，沿挡板(21)外壁前后对称安装有支撑块(22)，支撑块(22)下端设置有支撑气缸(23)，支撑气缸(23)伸缩杆末端设置在染料腔(1)上端外壁上，驱动电机(24)安装在安装槽(212)内，驱动电机(24)输出轴末端通过花键连接有传动轴(25)，联动轴(26)两端通过轴承设置在右侧安装孔(211)前后端内壁上，且传动轴(25)后端与联动轴(26)之间通过带传动相连接，沿传动轴(25)和联动轴(26)外壁从前到后均匀设置有绕线辊(27)，导向组件(28)安装在挡板(21)内侧壁上；/n所述除屑单元(3)包括间歇电机(31)、一号过滤网(32)、二号过滤网(33)、支撑轴(34)、转轴(35)、传动电机(36)、传动螺杆(37)、联动块(38)和执行组件(39)，其中：所述间歇电机(31)设置在定位槽(12)内，间歇电机(31)输出轴末端连接有一号过滤网(32)，二号过滤网(33)与一号过滤网(32)呈镜像滑动设置在染料腔(1)内壁上，其中一号过滤网(32)左端外壁设置有支撑轴(34)，且支撑轴(34)外壁套设有滑动设置在联动滑槽(13)内的传动齿轮(341)，二号过滤网(33)外壁左右对称设置有转轴(35)，沿左侧转轴(35)外壁套设有与传动齿轮(341)相啮合的辅助齿轮(351)，传动电机(36)安装在固定槽(14)内，沿传动电机(36)输出轴末端连接有传动螺杆(37)，传动螺杆(37)另一端滑动设置在横向滑槽(11)左端内壁上，联动块(38)滑动设置在横向滑槽(11)内，且联动块(38)螺接在传动螺杆(37)外壁上，沿联动块(38)内部开设有限位槽(381)，执行组件(39)安装在限位槽(381)内；/n使用上述的棉纺织纱线浸染装置对纱线进行浸染处理包括如下步骤：/nS1、安装纱线：将待加工的纱线安装在该装置上，且启动装置；/nS2、纱线浸染：通过浸染单元(2)对S1中的纱线进行浸泡染色处理，期间浸染单元(2)将对加工完成的纱线进行卷绕收集；/nS3、染料净化：通过除屑单元(3)对染料内残留的碎屑进行清理，以保证染料的清洁度，防止纱线沾染碎屑，影响后期加工。/n...

【技术特征摘要】
1.一种棉纺织纱线浸染方法，该棉纺织纱线浸染方法采用如下棉纺织纱线浸染装置，棉纺织纱线浸染装置包括染料腔(1)、浸染单元(2)和除屑单元(3)，其特征在于：所述染料腔(1)上端内壁开设有横向滑槽(11)，浸染单元(2)安装在染料腔(1)上端，除屑单元(3)设置在横向滑槽(11)内，其中：
所述染料腔(1)右端内部开设有定位槽(12)，沿染料腔(1)左端内部开设有联动滑槽(13)，且染料腔(1)下端横向滑槽(11)右侧开设有与其相连通的固定槽(14)；
所述浸染单元(2)包括挡板(21)、支撑块(22)、支撑气缸(23)、驱动电机(24)、传动轴(25)、联动轴(26)、绕线辊(27)和导向组件(28)，其中：所述挡板(21)左右对称抵靠在染料腔(1)上端外壁上，挡板(21)内部开设有安装孔(211)，且左侧挡板(21)安装孔(211)后端开设有与其相连通的安装槽(212)，沿挡板(21)外壁前后对称安装有支撑块(22)，支撑块(22)下端设置有支撑气缸(23)，支撑气缸(23)伸缩杆末端设置在染料腔(1)上端外壁上，驱动电机(24)安装在安装槽(212)内，驱动电机(24)输出轴末端通过花键连接有传动轴(25)，联动轴(26)两端通过轴承设置在右侧安装孔(211)前后端内壁上，且传动轴(25)后端与联动轴(26)之间通过带传动相连接，沿传动轴(25)和联动轴(26)外壁从前到后均匀设置有绕线辊(27)，导向组件(28)安装在挡板(21)内侧壁上；
所述除屑单元(3)包括间歇电机(31)、一号过滤网(32)、二号过滤网(33)、支撑轴(34)、转轴(35)、传动电机(36)、传动螺杆(37)、联动块(38)和执行组件(39)，其中：所述间歇电机(31)设置在定位槽(12)内，间歇电机(31)输出轴末端连接有一号过滤网(32)，二号过滤网(33)与一号过滤网(32)呈镜像滑动设置在染料腔(1)内壁上，其中一号过滤网(32)左端外壁设置有支撑轴(34)，且支撑轴(34)外壁套设有滑动设置在联动滑槽(13)内的传动齿轮(341)，二号过滤网(33)外壁左右对称设置有转轴(35)，沿左侧转轴(35)外壁套设有与传动齿轮(341)相啮合的辅助齿轮(351)，传动电机(36)安装在固定槽(14)内，沿传动电机(36)输出轴末端连接有传动螺杆(37)，传动螺杆(37)另一端滑动设置在横向滑槽(11)左端内壁上，联动块(38)滑动设置在横向滑槽(11)内，且联动块(38)螺接在传动螺杆(37)外壁上，沿联动块(38)内部开设有限位槽(381)，执行组件(39)安装在限位槽(381)内；
使用上述的棉纺织纱线浸染装置对纱线进行浸染处理包括如下步骤：
S1、安装纱线：将待加工的纱线安装在该装...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹梦雅，
申请(专利权)人：尹梦雅，
类型：发明
国别省市：浙江;33