一种激光雕花机单驱双轴活动导轨制造技术

本实用新型专利技术公开一种激光雕花机单驱双轴活动导轨，属于激光雕花机技术领域；包括滑座、机箱与安装座；滑座上表面中部贯穿设置有主轴辊，滑座与主轴辊连接处嵌接有螺纹齿排，螺纹齿排与主轴辊表面啮合，滑座下端设置有轨板，轨板与滑座滑动连接；机箱相邻设置于滑座后端，机箱内侧中部嵌入设置有齿轮盘，齿轮盘中部贯穿固定有转轴，转轴与机箱转动连接，齿轮盘上端啮合有传动轴节，主轴辊后端贯穿过机箱并与传动轴节插接固定，齿轮盘下端啮合有轨杆，该种活动导轨相比传统单轴驱动导轨机构，能通过推头与主轴辊的同步制动，作用于滑座上，提高了该活动导轨的制动效率，降低了驱动功耗。

【技术实现步骤摘要】
一种激光雕花机单驱双轴活动导轨
本技术涉及激光雕花机
，特别是一种激光雕花机单驱双轴活动导轨。
技术介绍
激光雕花机是运用激光的无接触热加工原理在布料、皮革、木板、有机玻璃等材料上加工出需要的花纹，在服装面料、皮革面料等柔性材料上运用的非常广泛；其中，导轨的定位、轨道制动速率直接影响激光雕花机机床的加工效率，然而现有的导轨机构通常采用单轴驱动，导轨机构重量与传动结构的传动效率将造成动能损耗，为保证导轨机构的高速活动，通常需使用高功率电机来完成导轨机构的驱动工作，进而增加了机床整体功耗。
技术实现思路
本技术的目的是，针对上述问题，提供一种激光雕花机单驱双轴活动导轨，包括滑座、机箱与安装座；所述滑座上表面中部贯穿设置有主轴辊，所述滑座与主轴辊连接处嵌接有螺纹齿排，所述螺纹齿排与主轴辊表面啮合，所述滑座下端设置有轨板，所述轨板与滑座滑动连接；所述机箱相邻设置于滑座后端，所述机箱内侧中部嵌入设置有齿轮盘，所述齿轮盘中部贯穿固定有转轴，所述转轴与机箱转动连接，所述齿轮盘上端啮合有传动轴节，所述主轴辊后端贯穿过机箱并与所述传动轴节插接固定，所述齿轮盘下端啮合有轨杆，所述轨杆横向贯穿过滑座与机箱，所述轨杆中部套接有推头，所述推头设置于滑座与机箱之间；所述安装座嵌接于机箱后端，所述安装座背面焊接有衬板。进一步的，所述机箱右侧固定有步进电机，所述步进电机与转轴转动连接。进一步的，所述轨杆后端与机箱连接处嵌接有轴柄，所述轴柄与轨杆转动连接，所述轴柄后端相邻设置有限位盘，所述限位盘与轨杆末端套接。进一步的，所述轨杆与传动轴节表面均蚀刻有螺纹，所述轨杆表面螺纹与所述传动轴节表面螺纹方向相反。进一步的，所述推头内侧蚀刻有齿纹，所述推头通过齿纹与轨杆表面螺纹啮合。进一步的，所述齿轮盘为锥齿轮盘结构。由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：本方案中的一种激光雕花机单驱双轴活动导轨，该种活动导轨在传统单轴驱动轨道基础上，通过双横向设置的轨杆、传动轴节，来分别完成主轴辊、推头的驱动工作，实际在制动时通过步进电机驱动齿轮盘转动，以齿轮盘与上端传动轴节、下端轨杆间的直角啮合结构，来完成动能传递，并以推头在轨杆上的螺旋行进、主轴辊沿螺纹齿排的螺旋行进，同步作用于滑座，使其沿轨板作相对的平移运动，提高了该导轨的制动效率，减小了导轨实际工作时的功耗，提高了该导轨的实用性。附图说明图1是本技术整体结构示意图。图2是本技术侧视内部结构示意图。图3是本技术机箱正视内部结构示意图。附图中，1-滑座、2-轨板、3-机箱、4-步进电机、5-安装座、6-主轴辊、7-螺纹齿排、8-轨杆、9-推头、10-轴柄、11-传动轴节、12-衬板、13-限位盘、14-齿轮盘、15-主轴辊。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。结合图1-图3，本技术公开了一种激光雕花机单驱双轴活动导轨，包括滑座1、机箱3与安装座5；滑座1上表面中部贯穿设置有主轴辊6，滑座1与主轴辊6连接处嵌接有螺纹齿排7，螺纹齿排7与主轴辊6表面啮合，滑座1下端设置有轨板2，轨板2与滑座1滑动连接，在主轴辊6转动时，主轴辊6将沿螺纹齿排7螺纹方向螺旋行进，进而带动滑座1平移，滑座1平移时将在轨板2上运动，以通过轨板2保持滑座1的平移运动位置精度；机箱3相邻设置于滑座1后端，机箱3内侧中部嵌入设置有齿轮盘14，齿轮盘14中部贯穿固定有转轴15，转轴15与机箱3转动连接，齿轮盘14上端啮合有传动轴节11，主轴辊6后端贯穿过机箱3并与传动轴节11插接固定，齿轮盘14下端啮合有轨杆8，轨杆8横向贯穿过滑座1与机箱3，轨杆8中部套接有推头9，推头9设置于滑座1与机箱3之间，机箱3右侧固定有步进电机4，步进电机4与转轴15转动连接，齿轮盘14为锥齿轮盘结构；在上述基础上，主轴辊6的转动具体通过步进电机4转动后，并通过转轴15带动齿轮盘14转动，以齿轮盘14与传动轴节11的啮合传动实现；轨杆8后端与机箱3连接处嵌接有轴柄10，轴柄10与轨杆8转动连接，轴柄10后端相邻设置有限位盘13，限位盘13与轨杆8末端套接，轨杆8与传动轴节11表面均蚀刻有螺纹，轨杆8表面螺纹与传动轴节11表面螺纹方向相反，推头9内侧蚀刻有齿纹，推头9通过齿纹与轨杆8表面螺纹啮合；同时在上述齿轮盘14转动过程中，将同步带动下端啮合有的轨杆8转动，轨杆8沿轴柄10的转动，将使推头9沿轨杆8表面螺纹行进方向作旋进运动，通过推头9在轨杆8上的活动，来以推头9推动滑座1行进，与主轴辊6同步作用于滑座1，提高了步进电机4的传动效率与滑座1的运动速率；随着轨杆8螺纹旋进，并向滑座1方向靠近时，限位盘13将限制轨杆8末端脱离轴柄10，以保证推头9在轨杆8上的螺旋行进过程稳定；安装座5嵌接于机箱3后端，安装座5背面焊接有衬板12，安装座5背面设置的衬板12具体用于与激光雕花机机床结构焊接，滑座1两侧在安装时，与其激光雕花机的激光组件进行焊接固定，来通过滑座1沿轨板2的移动，实现激光雕花机激光组件的活动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光雕花机单驱双轴活动导轨，包括滑座(1)、机箱(3)与安装座(5)，其特征在于：/n所述滑座(1)上表面中部贯穿设置有主轴辊(6)，所述滑座(1)与主轴辊(6)连接处嵌接有螺纹齿排(7)，所述螺纹齿排(7)与主轴辊(6)表面啮合，所述滑座(1)下端设置有轨板(2)，所述轨板(2)与滑座(1)滑动连接；/n所述机箱(3)相邻设置于滑座(1)后端，所述机箱(3)内侧中部嵌入设置有齿轮盘(14)，所述齿轮盘(14)中部贯穿固定有转轴(15)，所述转轴(15)与机箱(3)转动连接，所述齿轮盘(14)上端啮合有传动轴节(11)，所述主轴辊(6)后端贯穿过机箱(3)并与所述传动轴节(11)插接固定，所述齿轮盘(14)下端啮合有轨杆(8)，所述轨杆(8)横向贯穿过滑座(1)与机箱(3)，所述轨杆(8)中部套接有推头(9)，所述推头(9)设置于滑座(1)与机箱(3)之间；/n所述安装座(5)嵌接于机箱(3)后端，所述安装座(5)背面焊接有衬板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光雕花机单驱双轴活动导轨，包括滑座(1)、机箱(3)与安装座(5)，其特征在于：
所述滑座(1)上表面中部贯穿设置有主轴辊(6)，所述滑座(1)与主轴辊(6)连接处嵌接有螺纹齿排(7)，所述螺纹齿排(7)与主轴辊(6)表面啮合，所述滑座(1)下端设置有轨板(2)，所述轨板(2)与滑座(1)滑动连接；
所述机箱(3)相邻设置于滑座(1)后端，所述机箱(3)内侧中部嵌入设置有齿轮盘(14)，所述齿轮盘(14)中部贯穿固定有转轴(15)，所述转轴(15)与机箱(3)转动连接，所述齿轮盘(14)上端啮合有传动轴节(11)，所述主轴辊(6)后端贯穿过机箱(3)并与所述传动轴节(11)插接固定，所述齿轮盘(14)下端啮合有轨杆(8)，所述轨杆(8)横向贯穿过滑座(1)与机箱(3)，所述轨杆(8)中部套接有推头(9)，所述推头(9)设置于滑座(1)与机箱(3)之间；
所述安装座(5)嵌接于机箱(3)后端，所述安装座(5)背面焊接有衬板(12)。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡礼杰，
申请(专利权)人：苏州墙尚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32