一种玻璃纤维单锭断纱长度记录器制造技术

本发明专利技术涉及一种玻璃纤维单锭断纱长度记录器，该记录器包括触摸屏、控制器、n个设置为不同站点地址的远程IO模块、m×n个断纱检测器，每个远程IO模块输入通道并联连接m个断纱检测器的输出信号，m,n≥1；断纱检测器，用于检测每个锭位纺纱过程中是否断纱，当发生断纱时，持续输出高电平信号至远程IO模块，未断纱时输出低电平信号至远程IO模块，远程IO模块，将采集到的断纱检测器输入信号编码后得到断纱状态信息，将断纱状态信息反馈至控制器；控制器，根据锭位号与远程IO模块的编号及其输入通道号一一对应的关系，将各个远程IO模块发出的断纱状态信息解码后将是否断纱的状态对应到每一个锭位上，计算每一锭位的当前纺纱长度。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维单锭断纱长度记录器
本专利技术属于玻璃纤维纺织机械控制领域，涉及一种玻璃纤维单锭断纱长度记录器，用于玻捻机纺纱过程中某锭位断纱后其纺纱长度的记录。
技术介绍
玻捻机在对玻璃纤维进行加捻纺纱时通常只记录整台机的总体纺纱长度，不对单个锭位进行计长，总体纺纱长度只在设备停机时才停止更新。纺纱过程中某一锭位断纱后，由于整机未停，总体纺纱长度仍在累加，但该锭位已停止，实际纺纱长度不再增加，其长度只能由人工称重后，根据单位长度的纱线重量，粗略估算当前的纺纱长度。此方法误差较大，且用于记录和称重的劳动强度大。随着工厂精细化管理的推进和深入，越来越多的玻捻机厂家需要准确获知每一锭位的纺纱长度。传统的依靠工人称重记录长度的方法，只能通过满车间巡检才能知道哪个锭位断纱，断纱锭位的当前纺纱长度只能通过人工称重测量，再根据单位长度的纱线重量，粗略估算出当前长度，准确性和效率非常低。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是：克服现有技术的不足，实时记录每一锭位的纺纱长度，可准确得到断纱锭位的已纺纱长度，不必再采用传统的人工称重的方式估算纱线长度，减少人工工作量，显著提高计长准确性及工厂效率。本专利技术解决技术的方案是：一种玻璃纤维单锭断纱长度记录器，该记录器包括触摸屏、控制器、n个设置为不同站点地址的远程IO模块、m×n个断纱检测器，每个远程IO模块输入通道并联连接m个断纱检测器的输出信号，m,n≥1；断纱检测器，用于检测每个锭位纺纱过程中是否断纱，当发生断纱时，持续输出高电平信号至远程IO模块，未断纱时输出低电平信号至远程IO模块；远程IO模块，集成有m路数字量输入通道且具有总线通讯功能，将采集到的断纱检测器输入信号编码后得到断纱状态信息，将断纱状态信息反馈至控制器；控制器，根据锭位号与远程IO模块的编号及其输入通道号一一对应的关系，将各个远程IO模块发出的断纱状态信息解码后将是否断纱的状态对应到每一个锭位上，计算每一锭位的当前纺纱长度。控制器为每一锭位建立单独的存储区，分别用于存储该锭位的锭位号、断纱状态、当前纺纱长度，并将所有锭位的锭位号、断纱状态及对应的纺纱长度在触摸屏上实时显示。所述远程IO模块与控制器之间采用485串口通信方式进行通信。所述控制器采用定时轮询的方式获取每个远程IO模块的状态信息，定时轮询周期可在控制程序中设置。上述玻璃纤维单锭断纱长度记录器还包括编码器，编码器安装在送线电机轴上，送线电机通过齿轮副驱动送线罗拉运动，只要送线电机运动，编码器即输出脉冲至控制器，控制器采集编码器脉冲数并持续累加得到编码器脉冲总数N,通过如下公式即可计算出整机总体纺纱长度L：总体纺纱长度L＝送线罗拉圈数n'×送线罗拉直径d×π；送线罗拉直径d为常数，π为圆周率；送线罗拉圈数n'＝齿轮比i×编码器脉冲总数N/编码器分辨率p；齿轮比i为送线电机与送线罗拉之间齿轮副比值，为机械常数；编码器分辨率p即编码器码盘旋转1圈输出脉冲数，为常数。上述玻璃纤维单锭断纱长度记录器还包括机身控制电路，机身控制电路包括断路器和接触器，用于实现电机启停控制，在接触器控制回路里串联断纱检测器信号，当断纱检测器输出高电平信号时，接触器断开，从而停止该锭位电机运行。所述触摸屏选用西门子MP27710英寸触摸屏。所述控制模块选用西门子公司的S7-300PLC。所述触摸屏通过MPI接口与控制器相连，并通过TAG标签与控制器行数据交换。本专利技术与现有技术相比的有益效果是：(1)、采用本专利技术所提供的长度记录器，可以在纺纱过程中自动记录每一锭位对应的纺纱长度和断纱状态，并在触摸屏上实时显示。用户通过在触摸屏上查看相应页面，即可准确获知哪一锭位断纱，断纱时的纺纱长度是多少。(2)、与现有通过人工观察和称重的方式相比，本专利技术能显著提高计长准确性及工厂效率。附图说明图1为本专利技术实施例单锭断纱计长硬件模块连接原理图；图2为本专利技术实施例单锭断纱计长控制流程图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步阐述。实施例：如图1所示，本专利技术一种玻璃纤维单锭断纱长度记录器，用于在纺纱过程中由控制系统自动记录每一锭位纺纱长度，该记录器包括触摸屏、控制器、机身控制电路、编码器、n个设置为不同站点地址的远程IO模块、m×n个断纱检测器，每个远程IO模块输入通道并联连接m个断纱检测器的输出信号，m,n≥1；本专利技术的某一具体实施例中，m为16，n为6。断纱检测器，用于检测每个锭位纺纱过程中是否断纱，当发生断纱时，持续输出高电平信号至远程IO模块，未断纱时输出低电平信号至远程IO模块。远程IO模块，集成有m路数字量输入通道且具有总线通讯功能(典型通讯总线为RS485)，将采集到的断纱检测器输入信号编码后得到断纱状态信息，将断纱状态信息反馈至控制器；所用该模块数量n视机台锭位数而定。如机台锭位数为96锭，远程IO模块上输入通道为16路，则需要96/16＝6个该模块。每一锭位占用该模块的一路数字量输入通道。编码器，编码器安装在送线电机轴上，送线电机通过齿轮副驱动送线罗拉运动，只要送线电机运动，编码器即输出脉冲至控制器；控制器，根据锭位号与远程IO模块的编号及其输入通道号一一对应的关系，将各个远程IO模块发出的断纱状态信息解码后将是否断纱的状态对应到每一个锭位上，计算每一锭位的当前纺纱长度，为每一锭位建立单独的存储区，分别用于存储该锭位的锭位号、断纱状态、当前纺纱长度，并将所有锭位的锭位号、断纱状态及对应的纺纱长度在触摸屏上实时显示；采集编码器脉冲数并持续累加得到编码器脉冲总数N，计算出整机总体纺纱长度L。机身控制电路，包括断路器和接触器，通过断路器、接触器等器件实现电机启停控制，在接触器控制回路里串联断纱检测器信号，当断纱检测器输出高电平信号时，接触器断开，从而停止该锭位电机运行。优选地，所述控制器采用定时轮询的方式获取每个远程IO模块的状态信息，定时轮询周期可在控制程序中设置。优选地，所述触摸屏选用西门子MP27710英寸触摸屏。优选地，所述控制模块选用西门子公司的S7-300PLC。优选地，所述触摸屏通过MPI接口与控制器相连，并通过TAG标签与控制器行数据交换。本实施例将断纱检测器的输出信号并联接至远程IO模块的输入通道上，每一锭位的断纱检测器输出信号接入一个远程IO模块的一路输入通道，集成m路数字量输入通道的远程IO模块可连接m个锭位，多个远程IO模块通过通讯总线连接至控制器，控制器再与触摸屏连接。连接关系如图1所示。每个锭位均由一个断纱检测器检测其纺纱过程中是否断纱，当发生断纱时，断纱检测器可持续输出一个24V高电平信号。该高电平信号进入远程IO模块的数字量输入通道，远程IO模块内部将该通道状态由0改为1。当控制器查询该远程IO模块的状态时，该模块将其上所有m路通道的状态数据一起反馈给控制器。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维单锭断纱长度记录器，其特征在于包括触摸屏、控制器、n个设置为不同站点地址的远程IO模块、m×n个断纱检测器，每个远程IO模块输入通道并联连接m个断纱检测器的输出信号，m,n≥1；/n断纱检测器，用于检测每个锭位纺纱过程中是否断纱，当发生断纱时，持续输出高电平信号至远程IO模块，未断纱时输出低电平信号至远程IO模块；/n远程IO模块，集成有m路数字量输入通道且具有总线通讯功能，将采集到的断纱检测器输入信号编码后得到断纱状态信息，将断纱状态信息反馈至控制器；/n控制器，根据锭位号与远程IO模块的编号及其输入通道号一一对应的关系，将各个远程IO模块发出的断纱状态信息解码后将是否断纱的状态对应到每一个锭位上，计算每一锭位的当前纺纱长度。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维单锭断纱长度记录器，其特征在于包括触摸屏、控制器、n个设置为不同站点地址的远程IO模块、m×n个断纱检测器，每个远程IO模块输入通道并联连接m个断纱检测器的输出信号，m,n≥1；
断纱检测器，用于检测每个锭位纺纱过程中是否断纱，当发生断纱时，持续输出高电平信号至远程IO模块，未断纱时输出低电平信号至远程IO模块；
远程IO模块，集成有m路数字量输入通道且具有总线通讯功能，将采集到的断纱检测器输入信号编码后得到断纱状态信息，将断纱状态信息反馈至控制器；
控制器，根据锭位号与远程IO模块的编号及其输入通道号一一对应的关系，将各个远程IO模块发出的断纱状态信息解码后将是否断纱的状态对应到每一个锭位上，计算每一锭位的当前纺纱长度。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维单锭断纱长度记录器，其特征在于控制器为每一锭位建立单独的存储区，分别用于存储该锭位的锭位号、断纱状态、当前纺纱长度，并将所有锭位的锭位号、断纱状态及对应的纺纱长度在触摸屏上实时显示。


3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维单锭断纱长度记录器，其特征在于所述远程IO模块与控制器之间采用485串口通信方式进行通信。


4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维单锭断纱长度记录器，其特征在于所述控制器采用定时轮询的方式获取每个远程IO模块的状态信息，定时轮询周期可在控制程序中设置。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚飞，李占业，吴宗玲，辛东生，周靖期，
申请(专利权)人：北京精密机电控制设备研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11