棉条的制作方法技术

本发明专利技术棉条的制作方法属于纺织技术领域，在机架后面的上方安装半圆形的料槽、前面水平横向安装圆柱形的倒刺滚筒及圆柱形的脱绵滚筒，在倒刺滚筒及脱绵滚筒的下方横向安装长方形的输送带支架、输送带支架的左边安装圆柱形的支撑滚筒右边安装圆柱形的主动滚筒、支撑滚筒及主动滚筒的上面安装环形输送带、输送带左边的上面倾斜45°安装圆柱形的搓条滚筒、输送带左边的中部上面安装圆柱形的压棉滚筒，开机后、倒刺滚筒将料槽里面的棉花从料槽底部的空隙里面勾出后由脱绵滚筒将其从倒刺滚筒上面脱掉铺在输送带上面、再由压棉滚筒压实后经搓条滚筒搓成棉条。

【技术实现步骤摘要】
棉条的制作方法
本专利技术棉条的制作方法属于纺织
，特别涉及利用倒刺滚筒将棉花快速抓取后由脱棉滚筒进行整理、然后由搓条滚筒进行制条。
技术介绍
现有的纺织厂在制作棉条的时候大都采用的是滚轮式制条机，由于棉花的膨胀系数过大滚轮式制条机在制条过程中对出棉的控制量难以达到精准，制出的棉条密实度不均匀，部分棉条中的棉花没有彻底的被撕开，纺纱过程中时常会出现断线的情况。
技术实现思路
本专利技术棉条的制作方法解决了上述困难，利用长方形的机架，在机架后面的上方安装半圆形的料槽、前面水平横向安装圆柱形的倒刺滚筒及圆柱形的脱绵滚筒，在倒刺滚筒及脱绵滚筒的下方横向安装长方形的输送带支架、输送带支架的左边安装圆柱形的支撑滚筒右边安装圆柱形的主动滚筒、支撑滚筒及主动滚筒的上面安装环形输送带、输送带左边的上面倾斜45°安装圆柱形的搓条滚筒、输送带左边的中部上面安装圆柱形的压棉滚筒，开机后、倒刺滚筒将料槽里面的棉花从料槽底部的空隙里面勾出后由脱绵滚筒将其从倒刺滚筒上面脱掉铺在输送带上面、再由压棉滚筒压实后经搓条滚筒搓成棉条。棉条制作机包括机架1、料槽2、倒刺滚筒3、脱绵滚筒4、从动齿轮5、主动齿轮6、输送带支架7、输送带8、搓条滚筒9、压棉滚筒10、支撑滚筒11、主动滚筒12、电源13、电源线14；所述机架为长方形的方框状、四个角的下面通过四根长条状的腿设置于地面，机架上方的后面向上通过长方形的支架横向设置了半圆形的料槽、料槽的底部纵向均匀设置了长条状的开口，机架上面的中部横向设置了倒刺滚筒，机架上面的前部横向设置了脱绵滚筒；所述倒刺滚筒为圆柱形，两端的中轴通过轴承座分别与机架的两侧连接，表面横向均匀设置了1cm长的三角形倒刺、倒刺的宽度＜料槽底部开口的宽度2mm、倒刺之间横向间隔的距离与料槽底部的开口之间间隔的距离相等、倒刺的尖部从料槽底部的开口延伸至料槽里面，右侧面设置了圆盘状的从动齿轮、从动齿轮的直径＞倒刺滚筒的直径；所述脱绵滚筒为圆柱形滚筒式电机、外部直径与倒刺滚筒相等，两端的中轴通过轴承座分别与机架的两侧连接，表面横向均匀设置了长条状的尼龙块、每个尼龙块的长度＜两个倒刺之间间隔距离长度的2mm，脱绵滚筒的表面与倒刺滚筒的表面贴合、倒刺与两个尼龙块之间的缺口吻合，右侧面设置了圆盘状的主动齿轮、主动齿轮的直径＜脱绵滚筒的直径、主动齿轮与从动齿轮啮合；所述输送带支架为长方形，左边的下方通过两根长方形的腿设置于地面、左边的顶端纵向水平通过轴承座设置了圆柱形的支撑滚筒，右边横向设置于机架的下面、右边中部通过一根长方形纵向设置的横梁及螺栓与机架前后梁的下方连接、右边的顶端纵向水平通过轴承座设置了圆柱形的主动滚筒、主动滚筒为滚筒式减速电机，主动滚筒与支撑滚筒之间设置了环形输送带；所述搓条滚筒为圆柱形的滚筒式减速电机外表覆盖了一层软质橡胶、与输送带之间倾斜45°、两端的中轴各通过一个长方形的支架设置于输送带支架左边中部的上方，搓条滚筒表面的下方与输送带上方的上面贴合；所述压棉滚筒为圆柱形、两端的中轴各通过一个长方形的支架设置于输送带支架中部的上方，压棉滚筒表面的下方与输送带上方的上面贴合；所述电源为长方形、设置于机架的后面，输出端通过圆形电源线同时与脱绵滚筒、搓条滚筒、主动滚筒连接。棉条的制作方法，其特征是在制作时，工人先接通电源、查看设备周围无障碍物后开启电源、脱绵滚筒内部的电机带动脱绵滚筒顺时针快速旋转、脱绵滚筒右侧的主动齿轮拨动倒刺滚筒右侧的从动齿轮带动倒刺滚筒逆时针对向旋转、主动滚筒内部的减速电机驱动滚筒带动输送带逆时针旋转、搓条滚筒内部的减速电机带动滚筒依高于主动滚筒转速1/3的转速逆时针旋转，待弹花机的输送带将蓬松的棉花不间断的送入料槽后、落入料槽底部的棉花被旋转的倒刺滚筒的倒刺陆续抓住后从料槽底部的开口处连续拉出、拉出的棉花被倒刺滚筒带至与脱绵滚筒贴合的部位后、由于脱绵滚筒的转速高于倒刺滚筒的转速1/3、脱绵滚筒上面的尼龙块将进入两个尼龙块之间间隙里面倒刺上面的棉花快速扒下、在离心力的作用下由于尼龙块比较光滑棉花无法沾附被抛向下方的输送带上面、连续定量抛在输送带上面的棉花被旋转的输送带向左输送的过程中、棉花进入压棉滚筒的下方后被压棉滚筒稍稍压实整形后、被送入搓条滚筒的下面、由于搓条滚筒与输送带的设置角度倾斜45°并且转速高于输送带1/3、进入搓条滚筒下面的棉花被搓条滚筒从输送带的前侧向后侧卷起呈条状、卷成条状的棉条从搓条滚筒后侧的下方被输送带送向左边、制成的棉条然后被捻条机的捻条滚筒带走进行捻条。有益效果：现有的纺织厂在制作棉条的时候大都采用的是滚轮式制条机，由于棉花的膨胀系数过大滚轮式制条机在制条过程中对出棉的控制量难以达到精准，制出的棉条密实度不均匀，部分棉条中的棉花没有彻底的被撕开，纺纱过程中时常会出现断线的情况。棉条的制作方法在机架后面的上方安装半圆形的料槽、前面水平横向安装圆柱形的倒刺滚筒及圆柱形的脱绵滚筒，在倒刺滚筒及脱绵滚筒的下方横向安装长方形的输送带支架、输送带支架的左边安装圆柱形的支撑滚筒右边安装圆柱形的主动滚筒、支撑滚筒及主动滚筒的上面安装环形输送带、输送带左边的上面倾斜45°安装圆柱形的搓条滚筒、输送带左边的中部上面安装圆柱形的压棉滚筒，开机后、倒刺滚筒将料槽里面的棉花从料槽底部的空隙里面勾出后由脱绵滚筒将其从倒刺滚筒上面脱掉铺在输送带上面、再由压棉滚筒压实后经搓条滚筒搓成棉条。附图说明图1为棉条制作机的主视图；图2为倒刺滚筒、脱绵滚筒、从动齿轮、主动齿轮的结构示意图；图3为输送带支架、输送带、搓条滚筒、压棉滚筒、支撑滚筒、主动滚筒的结构示意图；图4为电源通过电源线与脱绵滚筒、搓条滚筒、主动滚筒连接的电路示意图。具体实施方式现结合附图及附图标记详细说明本专利技术的实施方案：棉条制作机包括机架、料槽、倒刺滚筒、脱绵滚筒、从动齿轮、主动齿轮、输送带支架、输送带、搓条滚筒、压棉滚筒、支撑滚筒、主动滚筒、电源、电源线；所述机架为长方形的方框状、四个角的下面通过四根长条状的腿设置于地面，机架上方的后面向上通过长方形的支架横向设置了半圆形的料槽、料槽的底部纵向均匀设置了长条状的开口，机架上面的中部横向设置了倒刺滚筒，机架上面的前部横向设置了脱绵滚筒；所述倒刺滚筒为圆柱形，两端的中轴通过轴承座分别与机架的两侧连接，表面横向均匀设置了1cm长的三角形倒刺、倒刺的宽度＜料槽底部开口的宽度2mm、倒刺之间横向间隔的距离与料槽底部的开口之间间隔的距离相等、倒刺的尖部从料槽底部的开口延伸至料槽里面，右侧面设置了圆盘状的从动齿轮、从动齿轮的直径＞倒刺滚筒的直径；所述脱绵滚筒为圆柱形滚筒式电机(AC380V/5kw)、外部直径与倒刺滚筒相等，两端的中轴通过轴承座分别与机架的两侧连接，表面横向均匀设置了长条状的尼龙块、每个尼龙块的长度＜两个倒刺之间间隔距离长度的2mm，脱绵滚筒的表面与倒刺滚筒的表面贴合、倒刺与两个尼龙块之间的缺口吻合，右侧面设置了圆盘状的主动齿轮、主动齿轮的直径本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.棉条的制作方法，其特征是在制作时，工人先接通电源、查看设备周围无障碍物后开启电源、脱绵滚筒内部的电机带动脱绵滚筒顺时针快速旋转、脱绵滚筒右侧的主动齿轮拨动倒刺滚筒右侧的从动齿轮带动倒刺滚筒逆时针对向旋转、主动滚筒内部的减速电机驱动滚筒带动输送带逆时针旋转、搓条滚筒内部的减速电机带动滚筒依高于主动滚筒转速1/3的转速逆时针旋转，待弹花机的输送带将蓬松的棉花不间断的送入料槽后、落入料槽底部的棉花被旋转的倒刺滚筒的倒刺陆续抓住后从料槽底部的开口处连续拉出、拉出的棉花被倒刺滚筒带至与脱绵滚筒贴合的部位后、由于脱绵滚筒的转速高于倒刺滚筒的转速1/3、脱绵滚筒上面的尼龙块将进入两个尼龙块之间间隙里面倒刺上面的棉花快速扒下、在离心力的作用下由于尼龙块比较光滑棉花无法沾附被抛向下方的输送带上面、连续定量抛在输送带上面的棉花被旋转的输送带向左输送的过程中、棉花进入压棉滚筒的下方后被压棉滚筒稍稍压实整形后、被送入搓条滚筒的下面、由于搓条滚筒与输送带的设置角度倾斜45°并且转速高于输送带1/3、进入搓条滚筒下面的棉花被搓条滚筒从输送带的前侧向后侧卷起呈条状、卷成条状的棉条从搓条滚筒后侧的下方被输送带送向左边、制成的棉条然后被捻条机的捻条滚筒带走进行捻条。/n...

【技术特征摘要】
1.棉条的制作方法，其特征是在制作时，工人先接通电源、查看设备周围无障碍物后开启电源、脱绵滚筒内部的电机带动脱绵滚筒顺时针快速旋转、脱绵滚筒右侧的主动齿轮拨动倒刺滚筒右侧的从动齿轮带动倒刺滚筒逆时针对向旋转、主动滚筒内部的减速电机驱动滚筒带动输送带逆时针旋转、搓条滚筒内部的减速电机带动滚筒依高于主动滚筒转速1/3的转速逆时针旋转，待弹花机的输送带将蓬松的棉花不间断的送入料槽后、落入料槽底部的棉花被旋转的倒刺滚筒的倒刺陆续抓住后从料槽底部的开口处连续拉出、拉出的棉花被倒刺滚筒带至与脱绵滚筒贴合的部位后、由于脱绵滚筒的转速高...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵扬飞，黄婕，
申请(专利权)人：湖北恒达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42