本实用新型专利技术公开了一种风电塔筒钢板圆弧焊缝坡口的加工装置，包括火焰切割机、方向轮调节螺钉、方向轮、固定架和升降杆固定件、滚轮和升降杆；所述固定架安装在火焰切割机的右侧，升降杆通过升降杆固定件安装在固定架上，滚轮安装在升降杆的底部，火焰切割机前进方向的右侧方向轮倾斜一定的角度固定安装在火焰切割机底部，本实用新型专利技术操作简单，方便实用，不需要安装专用轨道，火焰切割机即可直接在钢板面上按限定轨迹行走完成切割工作，从而减少了轨道安装调整的工作量，提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种风电塔筒钢板圆弧焊缝坡口的加工装置
本技术属于焊接
，特别涉及一种风电塔筒钢板圆弧焊缝坡口的加工装置。
技术介绍
风力发电塔筒就是对发电机组起到支撑作用的塔架，其主要作用是起支撑和吸收振动作用，保障风机的正常工作。由于塔筒较长通常分3-6段用法兰连接而成，整套塔筒一般下端直径大，上端直径小，板厚自下而上从厚变薄。每段又分为多节不同厚度的直筒状或大小头状结构拼接组成。塔段的组成件在制造时利用数控切割机下料，用半自动火焰切割机加工焊接坡口并打磨清理坡口后经过卷制、校园、组对焊接成段。在塔筒生产过程中，焊缝坡口的加工是保证塔筒焊接质量的重要环节之一。近年来，随着风电机组单机容量的不断扩大，风电塔筒高度和钢板厚度不断增加，因此焊缝坡口的加工难度和加工工作量也在不断加大。传统的坡口加工方法是采用半自动火焰切割机热切割而成，并对钢板切割边缘的不平滑处和渣屑及氧化层采用机械打磨的方法去除。半自动火焰切割机是通过行走在专用的直线轨道架上完成切割的，每张板切割坡口都需要重复安装调整轨道架后才能够进行切割工作，切割时的轨道安装及调整工作量很大。另外、这种工艺技术尤其对于大小头筒节弧形板坡口加工极其不便，需要随时调整轨道位置，而且轨道放在平滑的板面上很容易发生位移或变形而造成坡口质量问题。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种风电塔筒钢板圆弧焊缝坡口的加工装置，能够减少塔筒钢板坡口切割中轨道安装调整的工作量，并能解决弧形板坡口的加工难题，极大的提高焊接坡口加工质量。本技术的技术思路是：本装置主要设备由CG1-30型火焰切割机(成套)、固定架、升降杆固定件、滚轮、升降杆等部件组成。固定架通过螺栓固定在CG1-30型火焰切割机上，滚轮内圈通过合适的螺母垫圈安装在升降杆底部，外圈随切割机同步滚动前进，升降杆通过螺母垫圈安装在固定架上通过螺纹调节滚轮的合适高度。其工作过程为：即滚轮安装在升降杆上，升降杆安装在固定架上，固定架安装在CG1-30型火焰切割机(前进方向)右侧，滚轮通过固定架随切割机同步前进，将切割机(前进方向)右侧方向轮向左侧稍微偏一定角度，并用固定螺钉固定，以切割机前进产生的向心力确保滚轮在切割机切割过程中紧贴钢板圆弧面，保证坡口切割精度。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种风电塔筒钢板圆弧焊缝坡口的加工装置，包括火焰切割机，其特征在于：还包括固定架、升降器固定件、导向器以及升降器；所述固定架安装在火焰切割机的前进方向的右侧，升降器通过升降器固定件固定安装在固定架上，导向器安装在升降器的底部，火焰切割机底部还安装有方向轮，且在所述方向轮上配设有方向轮调节螺钉。进一步地，所述固定架包括相互垂直的安装板和固定架滑板，所述安装板左、右两侧开设有螺孔，通过配设的螺母将安装板以与固定架滑板相垂直的方向安装在火焰切割机的侧面；所述固定架滑板水平安装在安装板上，并且固定架滑板中心处开设有卡槽，升降器贯穿卡槽。进一步地，所述升降器为圆柱体结构的升降杆，其可沿卡槽上下左右移动。进一步地，所述升降器固定件包括螺母和垫圈，配设在升降杆外表面，用于将升降杆固定在卡槽内。进一步地，所述导向器为滚轮，通过配设的螺母和垫圈固定安装在升降杆的底部。进一步地，所述右侧的方向轮设有向左的10-30°弧度，并通过方向轮调节螺钉将方向轮与火焰切割机固定。进一步地，所述火焰切割机为CG1-30型火焰切割机。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的改进之处在于：第一，每套塔筒壁板按厚度和直径分为几十种，每张板经过数控切割机下料后其焊缝边缘周长达30米左右，每张板焊缝坡口切割是都要在板边缘适当位置安装调整好专用轨道、半自动火焰切割机在轨道上通过自身驱动系统缓慢行走来完成切割工作。而使用本技术的装置，不需要安装专用轨道，切割机可直接在板面上按限定轨迹行走完成切割工作，从而大大减少了轨道安装调整的工作量，提高劳动效率。第二，本技术结构简单，制造成本低，安装方便。使用本装置后可降低半自动火焰切割机采购成本，无需采购专用轨道。第三，使用本技术的装置能够有效解决筒节弧形板坡口切割误差大的问题。第四，使用本技术的装置可以避免由于轨道变形、轨道位移造成的坡口缺陷，进一步提高坡口质量。综上所述，本技术操作简单，方便实用，能够改善因坡口切割误差较大而对后续对接焊缝质量产生的影响。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中固定架安装板的剖视图；图3为本技术中固定架的剖视图；图4为本技术中升降杆安装滚轮的剖视图。其中：1-火焰切割机、2-方向轮调节螺钉、3-方向轮、4-固定架、41-安装板、42-固定架滑板、411-螺孔、421-卡槽、5-升降器固定件、6-导向器、7-升降器。具体实施方式为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。参照附图1-4所示的一种风电塔筒钢板圆弧焊缝坡口的加工装置，包括火焰切割机1、固定架4和升降器固定件5、导向器6和升降器7；所述固定架4安装在火焰切割机1前进方向的右侧，升降器7通过升降器固定件5固定安装在固定架4上，导向器6安装在升降器7的底部，火焰切割机1底部还安装有方向轮3，且在所述方向轮3上配设有方向轮调节螺钉2。进一步地，所述固定架4包括相互垂直的安装板41和固定架滑板42，所述安装板41上左右两侧对称开设有螺孔411，并且通过螺孔411上配设的螺母以与固定架滑板42相垂直的将安装板41安装在火焰切割机1的右侧面上；所述固定架滑板42水平安装在安装板41上，并且固定架滑板42开设有卡槽421，其贯穿固定架滑板42上下表面，长度约为固定架滑板42长度的五分之四，宽度与升降器7相匹配，且升降器7贯穿卡槽421。进一步地，所述升降器7为圆柱体结构的升降杆，其本体穿设在所述卡槽421内部，可沿卡槽421上、下、左、右移动。进一步地，所述升降器固定件5包括螺母和垫圈，配设在升降杆外表面，用于将升降杆固定在卡槽421内合适的位置，通过螺纹调节能够调整导向器6距地高度。进一步地，所述导向器6为滚轮，用于沿圆弧面滚动前进，优选地，该滚轮为6201型轴承，轴承内圈通过合适的螺母垫圈安装在升降杆底部，轴承外圈随着切割机同步沿圆弧面滚动前进。进一步地，所述火焰切割机1前进方向的右侧方向轮3设有向左倾斜的10-30°角度，其上方设置有方向轮调节螺钉2，通过该方向轮调节螺钉2将方向轮3调节并固定为合适的角度，并以火焰切割机前进产生的向心力确保滚轮在火焰切割机在切割过程中紧贴钢板圆弧面，确保坡口切割轨迹与钢板圆弧曲面相同，保证坡口切割精度。进一步地，所述火焰切割机1为CG1-30型火焰切割机。实施例在实际使用过程中，首先，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种风电塔筒钢板圆弧焊缝坡口的加工装置，包括火焰切割机(1)，其特征在于：还包括固定架(4)、升降器固定件(5)、导向器(6)以及升降器(7)；所述固定架(4)安装在火焰切割机(1)的前进方向的右侧，升降器(7)通过升降器固定件(5)固定安装在固定架(4)上，导向器(6)安装在升降器(7)的底部，火焰切割机(1)底部还安装有方向轮(3)，且在所述方向轮(3)上配设有方向轮调节螺钉(2)。/n
【技术特征摘要】
1.一种风电塔筒钢板圆弧焊缝坡口的加工装置，包括火焰切割机(1)，其特征在于：还包括固定架(4)、升降器固定件(5)、导向器(6)以及升降器(7)；所述固定架(4)安装在火焰切割机(1)的前进方向的右侧，升降器(7)通过升降器固定件(5)固定安装在固定架(4)上，导向器(6)安装在升降器(7)的底部，火焰切割机(1)底部还安装有方向轮(3)，且在所述方向轮(3)上配设有方向轮调节螺钉(2)。
2.根据权利要求1所述的一种风电塔筒钢板圆弧焊缝坡口的加工装置，其特征在于：所述固定架(4)包括相互垂直的安装板(41)和固定架滑板(42)，所述安装板(41)左、右两侧开设有螺孔(411)，通过配设的螺母将安装板(41)以与固定架滑板(42)相垂直的方向安装在火焰切割机(1)的侧面；
所述固定架滑板(42)水平安装在安装板(41)上，并且固定架滑板(42)中心处开设有卡槽(421)，升降器(7)贯穿卡槽(421)。
3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：田龙锋，张世改，李志忠，魏巍，史亚琦，孙晶，高玉萍，
申请(专利权)人：甘肃科耀电力有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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